生產活動的目的是滿足人們的需求和欲望，提供物質財富和服務，提高人民的生活水平和幸福感。現代生產涉及許多方面，下面是一些相關領域的研究成果和發展動態，讓我們一起了解一下。

生產車間安全衛生管理制度大全（15篇）篇一

1.操作前先想一想，如有疑難，先發問請教。

2.工作場所內勿追逐嬉戲，

3.場地、進出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。

4.非經允許，不可私自開動機器設備。

5.勿靠近懸吊物下方走動或工作。

6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期檢查或調整。

7.發生意外應立即報告，勿擅自處理。

8.廢料、油布、垃圾應分別置于規定處所。

9.急救箱應定期檢查并補充。

1.遵守安全規則及信號。

2.工作時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。

3.工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。

4.別人操作機器，勿與之交談。

5.操作轉動機具時，勿戴手套。

6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。

1.開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。

2.所有護罩使用前后均應放置定位。

3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。

4.機器運轉中，切勿清理、調整或修理。

5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。

6.機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。

7.關閉動力電鈕后須俟機器確實停止后，始可離去。

8.轉動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。

生產車間安全衛生管理制度大全（15篇）篇二

為了確保生產車間能安全進行生產，保證人身、設備安全、安全防火，特制度本制度。

2范圍

本制度適用于生產車間。

3 定義

無

4

4.1本制度由生產車間負責實施，生產部負責監督檢查，生產班長負責整個車間用電及設備的運轉狀態的檢查，負責消防設施的檢查，負責車間安全生產工作實施、檢查及管理；對車間安全生產負直接責任。

4.2電工負責車間安全用電及電器設施的檢查、檢修，發現隱患及時上報并負責整改；對責任范圍內的安全生產負直接責任。

4.3維修工負責車間設備的傳動、運轉狀態的檢查，發現隱患及時上報并負責整改；對責任范圍內的安全生產負直接責任。

4.4主機手負責機臺的電、機的檢查，負責監督操作工的安全生產及新員工的安全培訓、指導；對責任范圍內的安全生產負直接責任。

4.5包裝管理負責整個車間的車間防護、包裝工的安全教育及安全生產監督；對責任范圍內的安全生產負直接責任。

4.6生產部經理負責整個車間安全生產工作的督促；對車間安全生產負主要責任。

5流程

無

6內容

6.1根據“管生產必須管安全”的原則，生產部經理負責車間安全生產工作，生產班長直接負責安全生產工作。相關責任人負責責任范圍內的安全生產工作。

6.2堅持安全第一的思想，貫徹預防為主的方針，加強職工的安全生產教育工作，組織學習生產和勞動保護的方針、政策、對新招員工必須進行安全生產培訓與教育。

6.3要定期對生產設備進行安全檢查，每月由生產部會同各車間、班組組織一次安全檢查，對不安全隱患及時做出處理。

6.4人身安全：

6.4.1生產人員必須著裝整齊，穿戴好（工作服、工作帽、工作鞋）。

6.4.2不準穿西服、打領帶和無衣扣上班。

6.4.3操作工不準穿拖鞋上班。

6.4.4新工人不準單獨操作機臺，必須在其師傅的指導下操作。

6.4.5嚴格遵守操作規程，不得違章操作。

6.4.6維修或調整設備時，必須停機進行，在保障安全的前提下進行操作。

6.4.7在準備操作機臺時，必須檢查機臺前后是否有人在維修或調速設備。

6.4.8有急停裝置的，維修時必須將包停關掉。

6.4.9開機前應事先口頭通知，并得到回答后才能開機。

6.4.10維修完后，應立即將相應的防護門、罩關好。

6.4.11生產部、各班組應定期對操作人員進行安全工作講解。

6.4.12電氣維修電工負責，維修時應將相應電源關掉，小心觸電。

6.4.13在維修清洗膠機部分時，應注意先將氣壓關掉，防止被燙傷。

6.4.14經常組織對員工進行交通安全的宣貫，遵守交通法規，確保員工上下班往返平安。

6.5設備安全：

6.5.1嚴格遵守設備的操作規程，保證設備的安全運行。

6.5.2應使用正確的維修方法，保證設備的完好性。

6.5.3維修使用后的工具不能放在設備上，以免震動掉下一將設備卡壞。

6.5.4要注意設備的聲音、氣味或溫開是否異常，發現問題就及時停機，進行檢修。

6.5.5應經常檢查傳動件的潤滑狀況。

6.5.6經常給差動箱、調速箱、直角箱加油。

6.5.7嚴禁在設備上放其它雜物。

6.5.8維修或設備的大型調整與搬遷，應采取相應的防范措施，避免人員被設備受傷或設備補摔壞。

6.5.9定期對操作工作進行操作技術培訓。

6.6安全防火：

6.6.1不得在生產場所吸煙或帶入火種。

6.6.2保持車間的環境衛生，減少易燃燒物。

6.6.3經常檢查各種電器的接線狀況，以免電機單相或短路。在車間使用電焊或氧焊時，應采取相應的防范措施。

6.6.4設備在預熱間，必須有人負責，以免出現開溫異常，導致將周圍的材料引燃。導致火災。

6.6.5離開車間前必須關掉車間的所有電源。

6.6.6小包壓口人員在離開機臺時，必須關掉小包機電源，以免將臺板上的產品引燃。

6.6.7定期對各機臺的電路進行檢查。

6.6.8定期對操作工進行安全防火知識教育。

6.7防暑降溫：

6.7.1車間必須在每年夏季的高溫到來之前作好防暑降溫的準備工作，以確保證生產人員安全度過高溫。

6.7.2提前準備好防暑降溫的藥品；

6.7.3每天安排涼水、糖醋水的配制；

6.7.4加強車間降熱設備的檢查，確保車間通風降溫；

6.7.5加強對員工的防暑知識的教育；

6.7.6加強對現場的觀察，發現員工不舒服應及時處理。

6.8事故的處理：

一旦發生事故，應及時報告領導，并保護好現場，組織搶救，同時按照“三不放過”（事故原因不清不放過、事故責任者未經處理和員工沒受到教育不放過、沒采取防范措施不放過）的原則進行調查，吸取教訓，以利整改和提高員工對安全生產的思想覺悟。

7相關文件

7．1《消防設施分布平面圖》

7．2《滅火器臺帳表》

8表單

8.1車間生產安全檢查記錄

生產車間安全衛生管理制度大全（15篇）篇三

1、對本部門的安全生產負全面責任，做好本部門的消防和安全工作，減少疾病和工傷事故，有責任使本部門人員充分理解環境、職業健康方針并使之貫徹執行。

2、結合本公司安全生產情況，制訂保證安全生產的具體方案，并組織實施不斷改善勞動條件和工作環境，防止職業中毒和職業病的發生。

4、對所屬職工負責經常性的安全教育，做好新上崗的工人安全技術把關，未經考核合格者，不得上崗。

5、對特種設備、特殊工種、特殊作業場所嚴加管理，定崗定責，做好防范措施，以免發生重大事故。

6、對事故發生后，及時組織調查分析，上報，不得隱瞞，并做好處理工作。

班組長安全生產責任制

1、認真執行上級安全生產的各項 規章制度 ，對本班組的安全生產負責。

2、并負責對新員工或換崗員工人及時進行安全教育。

3、對本班組使用的危險品，必須指定專人管理，嚴格控制，正確使用。

4、隨時檢查、督促本班組職工嚴格遵守安全操作規程，(規章制度 培訓 和學習。

設備安全管理制度

2、設備使用：為了確保設備的安全運行，由技術部門編制設備安全運行操作規程，操作員工必須按安全操作規程辦事，同時操作員工必須按設備要求管理好設備。

3、設備維修保養工作：使用車間必須把安全環保設備列入正常的維修計劃。同時要加強設備保養工作，執行周掃、月清、加油、檢查制度。

生產車間安全衛生管理制度大全（15篇）篇四

為進一步規范xxx廠xxx車間安全生產管理工作，使之系統化、規范化、制度化，做到事事有章可循，經采取各方面意見，形成該管理制度，望各相關人員遵照執行。

制定目的：規范xx廠xxx車間安全生產管理工作，保證車間生產工作安全進行。

制定的原則：科學、規范、有效，促進車間安全生產管理水平。

車間正職對本單位安全生產負領導責任，各工段（班組）長對本班組的安全生產負管理責任。

車間主任、副主任安全職責

車間主任對本單位的安全生產全面負責，副主任對分管業務的安全負責，其職責是：

1、保證國家安全生產法規和企業規章制度在本車間貫徹執行，把安全生產工作列入議事日程，做到“五同時”在計劃、布置、檢查、總結、評比、生產的同時，計劃、布置、檢查、評比、總結本車間安全生產工作。

2、組織制定并實施車間安全生產管理規定，安全技術操作規程和安全技術措施實施計劃。

3、組織對新員工包括實習、代培人員進行車間安全教育和班組安全教育，對職工進行經常性的安全事項、安全知識和安全技術教育；開展崗位技術練兵，并定期組織安全技術考核，組織并參加每周一次班組安全日活動，及時處理工人提出的意見。

4、組織全車間安全檢查，落實隱患整改，保證生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和急救器具等處于完好狀態，并教育員工加強維護，正確使用。

5、及時報告本車間發生的事故，注意保護現場。

6、建立本車間安全管理網，配備合格的安全技術人員，充分發揮車間和班組安全人員的作用。

班組長（工段長）安全生產職責

班組長（工段長）安全生產職責是：

1、貫徹執行企業和車間對安全生產的規定和要求，全面負責本班組（工段）的安全生產。

2、組織職工學習并貫徹執行企業、車間各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育職工遵紀守法，杜絕違章行為。

3、組織并參加安全活動，堅持班前會講安全，班中檢查安全，班后總結安全。

4、負責對包括實習、代培人員進行崗位安全教育。

5、負責班組安全檢查，發現不安全隱患及時組織力量消除，并報告上級，發生事故立即組織搶救，保護好現場，做好詳細記錄。

6、搞好生產設備、安全裝備、消除隱患、防護器材和急救器具的檢查，維護工作，使其經常保持完好和正常運行，督促教育職工合理使用勞保用品、用具、正確使用滅火器材。

1、每天安全員對自己管轄范圍的人員勞保穿戴、操作遵章情況、設備完好情況、一、二級危險電源，現場定置管理等情況進行檢查，發現問題，及時安排整改。

2、每周四分廠組織安全員進行一次安全生產大檢查，檢查后將結果及整改意見以書面形式匯總上報至主管廠長。

3、次月2號前，各車間安全員將上月本車間的安全工作總結以書面形式報分廠安全員處，分廠安全員將上月安全總結報主管廠長。

4、各大班長、工段長在作業前要對本班組轄區的一、二級危險點源，設備完好情況進行檢查，并在班中檢查當班人員的勞保穿戴，操作遵章情況，消除安全隱患，杜絕違章操作。

5、其他班組人員要在作業前對作業的環境、設備、工具進行察看，確保符合安全生產要求再進行作業。

車間安全生產檢查細則如下，參照執行。

xxxx車間安全生產檢查細則

xxxx車間天車安全檢查細則

1、天車工上車前必須穿戴好勞保用品，不準酒后上車。

2、上車后仔細檢查天車各部件的狀況，如有問題必須處理好后，方可開車，重大問題應及時報告有關部門，盡快排除，不許設備帶病運行。

3、同一廠房內有多臺天車運行時，禁止從一臺天車跨越到另一臺天車上，操作人員必須集中精力，起重前應先試吊，如吊物傾斜應重新捆綁，開車前應發出鈴聲，吊物不得從人頭頂越過，運行中發生故障應立即停車。

4、天車啟動前應發出警鈴信號，在運行中禁止檢查和修理，小車和橋架禁止站人，天車上應放置滅火器。

5、在起吊運重物時，吊物必須超過地面障礙物，禁止歪拉斜吊，不允許吊運易燃易爆物品，更不許吊物從人頭頂上通過，被吊物上禁止站人。

6、天車運行時，指揮人員發出緊急停車信號時，應立即停車，防止造成事故。

7、工具器物必須放在專用箱內，禁止放在天車橋架和小車上。

8、天車在開動時應逐檔啟動，使天車平穩，決不允許突奔，在下降時應將控制器放到最后一擋，防止重物下將，在停車時將控制器轉到零位。

9、天車運行時不允許打倒車，需要換方向時，將控制器轉到零位，待車平穩后，方可反向運行（危險時例外）各機構一律不允許利用行程開關停車。

10、在工作中，應服從地面掛鉤人員的指揮，應熟練地將三個控制器配合好，不允許兩人操作一臺天車以免誤會發生意外。

11、在更換陽極時，起落速度要平穩，以免碰壞設備或燒傷職工。

12、在起吊重物時必須聚精會神等吊掛放穩后發，方可動車。

13、天車在運行中，如發現前方有一臺天車停留，讓道時應提前減速，以免沖撞，不允許撞車。

14、同一跨度有兩臺以上天車工作時，天車之間的距離不少于２米。

15、吊物件時應注意保持鋼絲繩垂直，翻物件時不允許大于５０的歪拉斜吊，更不允許用小車牽引地面車輛。

16、被吊物的重量大于天車額定負荷的５０％時，要一個機構一個機構地開動，不允許同時三機構開動。

17、吊運重物間或液體金屬時，吊起０。５米左右要試驗起動升降機構制動器的制動性能，單制動的天車不能吊運液體金屬起升機構有負荷時，不準制動器進行調整。

18、在吊重物時，當重物放到最低處時卷筒上的鋼絲繩不少于５圈。

19、用兩根繩吊運物體時，鋼絲繩張開角度大于６０°，則每根鋼絲繩都應在物體上纏一圈，若張開角度大于１２０°，則不能吊運。

20、用兩臺天車抬物體時，應使其承載均勻起升機構鋼絲繩應盡量保持垂直，工作時兩臺天車的相應機構應“同步”，并且不允許同時開動兩個機構，抬桿應保持水平，要有專人指揮，不允許兩抬天車翻轉。

21、指揮人員發出信號與天車工理解不一致時，天車工應發出詢問信號，在確認指揮人員信號和指揮意圖時一致時方可開車。

22、天車工離開操作室時，應檢查控制器時應檢查所有控制手柄是否歸到零位，并斷開配電盤的刀閘。

23、天車工應會使用滅火器，天車工必須配備有四氯化碳滅火器，禁止使用泡沫滅火器。

24、天車的擦、洗、潤滑、檢修天車時必須停車后并切斷天車的總電源方可進行，并在電源開關處掛“有人工作，請勿合閘”的警示牌。

25、天車工必須聽從指揮人員的指揮，但天車工有權拒絕違章的指揮。

26、嚴禁一個天車工操作兩臺天車。

27、工作完畢后天車必須停回原位，吊鉤上升到位，吊鉤上不得懸掛重物，最后切斷總電源。

28、做好當班運行紀錄將天車存在的問題和故障如實紀錄并反映有關部門。

xxx車間打包工安全檢查細則

1、工作前按規定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

2、注意周圍車輛，并及時給天車和其他車輛讓路。

3、搬鋁錠時，身體要緊靠鋁錠，以防鋁錠掉下傷腳或放置時傷手。

4、穿鋼帶和打包時，注意鋼帶反彈、劃傷，確認鋼帶放置無誤后再進行下道工序。

5、打包時先穿好兩根鋼帶，打好后再穿另外三根鋼帶，拉鋼帶時防止鋁錠碰傷，防止打包機掉下砸傷。

6、按規定長度剪鋼帶不得過長或過短，以免造成不便和浪費，同時注意鋼帶脫扣反彈或剪刀脫手傷人。

7、工現場及時清理，打包完將使用過的鋼帶頭及時回收保證干凈整齊。

xxxx車間出鋁工安全檢查細則

1、工作前按規定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

2、出鋁前要認真檢查真空包、臺包各部件是否完整，機械和電氣設備是否運轉是否正常，特別要檢查真空管，管子不允許有裂紋。

3、間斷使用的真空包、臺包，出鋁前必須進行預熱，新襯里的臺包，不經烘烤不得使用。

4、加熱好的真空抬包不允許用壓縮空氣或者潮濕的物品除灰，以免帶進水分。

5、停止出鋁生時要慢慢的打開觀察口，不允許把臉靠近觀察口，以防鋁液濺出燙傷。

6、真空抬包內的鋁液應低于觀察口１０公分，開口包內的鋁液應低于包口１５公分。

7、出鋁時不能讓抬包與陽極、槽體、母線、地溝蓋板接觸，以免短路。

8、吸電解質或停槽出鋁時真空包下部管口不能離開液面，應隨液面下降而降低吸出管。

9、開槽灌鋁和灌電解質時，要緩慢的倒，要倒準不要濺出槽外。

10、向開口包中倒鋁時要緩慢，四周五米內不得站人，以免倒灑或濺出的鋁液造成燒傷。

xxxx車間鑄造工安全檢查細則

1、工作前按規定穿戴好勞保用品，嚴禁酒后上班。

2、澆鑄前要檢查設備供水系統是否正常。

3、澆鑄前對所要使用的工具必須進行預熱。

4、澆鑄時必須在每個模子都工作一次后方可供水冷卻。

5、吊運和放置抬包時，必須用抬包卡子固定住包梁，以免包梁歪倒傷人或灑鋁傷及人身。

6、在抬包內進行混合配料或加固體鋁時，必須檢查所加物體是否干燥，如果潮濕，嚴禁加入，操作時不允許他人在附近停留和通過。

7、新襯里的開口抬包使用前必須預熱干燥。

8、掛包和吊運重物時，要掛準掛穩再起吊。

9、不允許在懸掛重物的天車下通過，聽到天車和其他車輛發出的信號要立即躲開。

10、機械、電氣設備發生故障，要通知維修人員維修不允許隨意亂動。

11、人工堆垛時周圍兩米內不許站人，以防堆鋁錠鉤子脫鉤，輪飛傷人。

12、發生事故要及時報告值班人員，并積極參加搶修。

xxx車間運輸工安全檢查細則：

1、上班前必須穿好勞動保護用品，嚴禁酒后駕駛。

2、廠內行車速度不得超過5公里1小時。

3、檢查制動、離合器方向等是否安全可靠。

4、拖拉液體金屬臺包時啟動要平穩。

5、貨物高度超過駕駛員視線時應倒行。

7、拖拉機嚴禁人貨混拉。

8、任何車輛車間內行駛速度不能超過3公里一小時，

9、檢修貨叉，鏈條，剎車分泵排空氣時應支好支貨叉。

10、檢查輪胎氣壓是否適應。

11、叉車嚴禁用慣性取貨。

12、叉車嚴禁用急剎車的方法卸貨。

13、嚴禁無證駕駛。

14、拖、頂車時應有專人監護。

15、所有車輛停車時應用手制動。

16、駕駛員下車后拔車鑰匙。

17、開班前會時，嚴禁拉鋁水車輛通行。

（一）獎勵：

具備下列條件之一的單位或個人應分別給予獎勵：

4、在改善勞動條件或防止工傷事故，減少職業病方面成績顯著者，給予一次性獎勵。

（二）處罰：

員工違反安全生產要求，按照電解二分廠安全生產考核標準進行考核，并對管理人員、安全互保對象實行連帶考核制度：

1、每月安全考核扣款，連帶車間主任20%，副主任、主任工程師各１０％。

2、本班發生一項安全考核扣款，其違章人的安全

互保對象連帶扣款３０％。

生產車間安全衛生管理制度大全（15篇）篇五

1、生產過程中必須嚴格按設計圖紙及有關要求生產，勤儉節約，杜絕浪費。

3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

4、服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

5、衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。

6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

8、當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。

1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

2、生產過程中的產品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

1、必須樹立質量第一、用戶至上的經營理念，保證產品質量。

2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

3、禁止使用替代原料，嚴格按圖紙配料，配好料，確保符合規范。

3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝良好，碼垛整齊美觀。

5、檢查產品的標簽、名稱、型號規格、做到萬無一失。

6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，規格、數量、包裝情況)，做到單貨相符。

7、文明裝車，堆碼合理。

1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。

2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。

3、生產時必須戴好防護口罩、手套，防止機械傷人。

4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊。

1、大宗設備應有專人負責。

2、所有設備應定期保養，每日檢查。

3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄.

生產車間安全衛生管理制度大全（15篇）篇六

1、要求當班對責任機臺及正在生產機臺衛生進行打掃。

2、每周不定時對各工段衛生情況進行抽查，各工段要維持好。

3、當天白班衛生保持好，中班班長義務協助白班搞好現場管理工作，且中班接班后發現不到位的地方及時處理。

4、車間地面灰塵較多，每班負責拖一遍。機器表面不得用水沖洗，防止水沖進機器的配電箱，要用濕布頭搽。

5、交接班時交班人對工作臺上下進行整理，垃圾清理干凈，地面進行打掃，每班下班后將各班產生的垃圾拉到垃圾站，接班班長負責監督。

6、衛生打掃要求機臺四周地面的衛生要干凈、整潔，沒有垃圾、油跡、水跡；機臺底下要求打掃干凈，沒有雜物；上料梯要干凈，沒有粉塵、垃圾；機器的可見部位沒有灰塵、原料，對于停機狀態的機臺包括機器頂蓋要打掃干凈等。

7、設備：模具等設備的擺放保養，工作完畢現場的設備回收等。

執行細則：

1、按照衛生要求，周一、周四上午9點準時檢查各個工段衛生情況，檢查出現問題，扣除問題工段負責人1分/項。

2、每周檢查通報各個工段衛生情況，月底匯總各個工段得分情況，前兩名按順序分別獎勵100.50元，后兩名處罰40.80元。

生產車間安全衛生管理制度大全（15篇）篇七

1、范圍:

適用于本公司擠壓車間的管理。

2、目的:

為了使本公司生產工藝在生產過程中能切實執行,產品質量得到保證,提高工作效率,節約原材料,取得更大效益,根據公司實際情況和產品生產過程的要求,特制訂本制度。

3、職責:

3.1車間主任對各車間的正常運轉負責。

3.2車間主任負責質量管理文件和技術文件的管理,負責按照要求組織生產,落實工藝規程,負責解決和反饋生產中出現的實際問題,做好生產原始記錄;負責指導新員工逐步掌握操作規程。

4、管理內容:

4.1各生產車間操作人員根據生產任務通知,按照工藝技術文件要求進行生產。原料準備齊全,生產機械設備檢查正常之后才可進行生產。生產過程聽從管理人員的指揮,不能擅自更改工藝。

4.2開工前檢查各自崗位的電、機的正常與安全,檢查各崗位的清潔衛生,做好安全、文明、清潔生產。

4.3正常生產后一定要按照生產過程標準來進行作業生產,保證生產質量穩定。

4.4不準隨意浪費生產原料和半成品,不準將舊設備/工具隨意丟棄或無故損壞設備、設施。

4.5各班組人員負責所屬區域環境衛生管理,凡責任地段之環境要按規定做好,工具、用具按規定擺放整齊;如發現未能做好以上規定的要給予勸告、警告、扣罰獎金等處理。

4.6各崗位設備操作人員負責設備運行管理,嚴格按照設備操作規程進行設備的使用和保養,發現設備故障應及時通知相關人員進行維修,不得擅自維修和帶病運行,確保安全生產。

4.7車間負責人負責指導相關崗位人員根據質量管理體系文件的要求和生產工藝的要求,如實填寫有關生產記錄,并保存備查。

4.8車間負責人負責質量記錄和工藝紀律的`自查,發現漏記或不按規定記錄的,不按工藝規程進行操作的,應處以口頭警告、通報批評、扣罰獎金等處理;造成重大質量事故則視損失程度要當事人予以賠償,直至調離崗位。

5、安全注意事項

5.1擠壓車間所有生產人員必須按照各崗位操作規程中要求操作,嚴禁違章操作。

5.2起重機械的操作應嚴格將重量控制在機械的額定有效范圍之內,并經常定期檢查有關傳動裝置及鋼絲是否有異常情況,發現問題及時通知維修及部門主管及時處理。

5.3起吊料框時下面嚴禁站人。

5.4定時檢修、維護生產設備,比如手控,腳踏開關是否漏電,不能讓生產設備的負載疲勞極限超出安全線,各固定螺絲是否松動,并及時處理。

5.5所有電器設備都不可用濕布去抹、更不能用水沖洗,清潔電器設備時要切斷電源。

5.6任何人不得在電線、電氣設備上懸掛或安放物品,以免漏電造成觸事故。

5.7不準亂使用鋸切設備,需鋸切鋁材時不要站在鋸片的正面,應站在鋸片的側面,不能用力過大,使鋸片破碎或碰擊硬物以免鋸片飛出傷人,不準用手觸摸鋸片(未證實已切斷電源之前),經常檢查鋸片安裝是否牢固,以防意外。

5.8各類機臺開機前都要做好檢查和準備工作,切實做到班前檢查,班后保養。

5.9滅火器具應經常定期地更換藥品,由保衛科具體負責檢查,定期更換保證緊急使用時滅火品有效性,同時廠區安置水管水閥搞好用水設備,加強防火安全。

5.10操作人員工作時間不得擅自離開自己的工作崗位及在運轉中的設備,如有事或吃飯需向班長提出申請,得到批準并安排人員換崗后方可離開。

5.11使用和操作旋轉設備時嚴禁戴手套,以免把手套卷入造成安全事故。

5.12在擠壓操作中,當悶車或擠壓時,不準俯身窺視擠壓機出口,以防模裂飛出傷人。

5.13設備開動后,嚴禁進入擠壓筒、擠壓軸的活動部位,嚴禁人員跨越設備或在冷床上行走。

5.14近火、電操作,務必先做好防衛措施。

5.15吊運或搬運鋁材時注意安全,觀察周圍環境、互相配合,防止鋁材碰擊電線等電器或碰傷他人或自己。

5.16機臺下面附近禁止留有液壓油等到易燃物品,液壓物等物務必當天用鋸屑或碎布清擦干凈并及時清走。

5.17公司規定的除吸煙區以外,其他任何地點嚴禁吸煙。

5.18所有上班員工、上班時間不能喝酒。如發現酒后上班或上班時間喝酒的每次罰款500元,嚴重的開除出廠。

5.19擠壓機裝、卸模時注意安全、防止模具掉下傷人。

5.20機修、電工對設備故障處理維修后,應仔細檢查試運行,確保正常后才能離開,如因維修后未他細檢查試運行,如經車間使用發現未處理完善追究維修人員責任,造成事故由維修人員人事部承擔。

5.21以上各條希望全體生產員工認真遵照執行,否則造成的安全事故予以嚴肅處理。

編制:審核:批準:

生產車間安全衛生管理制度大全（15篇）篇八

生產車間安全衛生管理制度大全（15篇）篇九

第二條：公司的安全生產工作必須貫徹"安全第一，預防為主"的方針，貫徹執行總經理(法定代表人)負責制，各部門要堅持"管生產必須管安全"的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和禮貌生產。

第三條：對在安全生產方面有突出貢獻的團體和個人要給予獎勵，對違反安全生產制度和操作規程造成事故的職責者，要給予嚴肅處理，觸及刑律的，交由司法機關論處。

第四條：公司安全生產委員會是公司安全生產的組織領導機構，由公司領導和有關部門的主要負責人組成。其主要職責是:全面負責公司安全生產管理工作，研究制訂安全生產技術措施和勞動保護計劃，實施安全生產檢查和監督，調查處理事故等工作。

第五條：各級工程師和技術人員在審核、批準技術計劃、方案、圖紙及其它各種技術文件時，必須保證安全技術和勞動衛生技術運用的準確性。

第六條：各職能部門必須在本職業務范圍內做好安全生產的各項工作。

第七條：各生產單位專(兼)職安全生產管理員要協助本單位領導貫徹執行勞動保護法規和安全生產管理制度，處理本單位安全生產日常事務和安全生產檢查監督工作。

第八條：各機房，生產班組安全員要經常檢查、督促本機房班組人員遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、工具等安全檢查、保養工作。及時向上級報告本機房、班組的安全生產情景。做好原始資料的登記和保管工作。作業員必須熟悉本崗位的操作順序或經培訓后到達作業要求。作業員開始操作前應檢查機械設備各部位緊固件是否脫落或松動跡象。調整機器時必須停機，斷掉電源，下班時必須關掉所有設備的總電源。

第九條：職工在生產、工作中要認真學習和執行安全技術操作規程，遵守各項規章制度。愛護生產設備和安全防護裝置、設施及勞動保護用品。發現不安全情景，及時報告領導，迅速予以排除。

第十條：對新職工、臨時工、民工、實習人員，必須先進行安全生產的學習(即生產單位、機房或班組、生產崗位)才能準其進入操作崗位。對改變工種的工人，必需重新進行安全教育才能上崗。

第十一條：從事鍋爐、壓力容器、電氣、起重、焊接、車輛駕駛、桿線作業、易燃易爆等特殊工種人員，必須進行專業安全技術培訓，經有關部門嚴格考核并取得合格操作證(執照)后，才能準其獨立操作。對特殊工種的在崗人員，必須進行經常性的安全教育。

第十二條各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不貼合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。

第十三條：電氣設備和線路應貼合國家有關安全規定。電氣設備應有可熔和漏電保護，絕緣必須良好，并有可靠的接地或接零保護措施;產生很多蒸氣、腐蝕性氣體或粉塵的工作場所，應使用密閉型電氣設備;有易燃易爆危險的工作場所，應配備防爆型電氣設備;潮濕場所和移動式的電氣設備，應采用安全電壓。電氣設備必須貼合相應防護等級的安全技術要求。

第十四條：勞動場所布局要合理，堅持清潔、整齊。

第十五條：雇請外單位人員在公司的場地進行施工作業時，主管單位應加強管理，對違反作業規定并造成公司財產損失者，須索賠并嚴加處理。

第十六條：易燃、易爆物品的貯存、使用、廢品處理等，必須設有防火、防爆設施，嚴格執行安全操作守則和定員定量定品種的安全規定。易燃、易爆物品的使用地和貯存點，要嚴禁煙火，要嚴格消除可能發生火種的一切隱患。檢查設備需要動用明火時，必須采取妥善的防護措施。

第十七條：堅持定期或不定期的安全生產檢查制度。公司安委會組織全公司的檢查，每年不少于二次;各生產單位每季檢查不少于一次;各機房和生產班組應實行班前班后檢查制度;特殊工種和設備的操作者應進行每一天檢查。

第十八條：發現不安全隱患，必須及時整改，如本單位不能進行整改的要立即報告部門負責人統一安排整改。

第十九條：公司的安全生產工作應每年總結一次，在總結的基礎上，由公司安全生產委員會辦公室組織評選安全生產先進團體和先進個人。安全生產先進團體的基本條件:

2、安全生產機構健全，人員措施落實，能有效地開展工作;

4、加強安全生產檢查，及時整改事故隱患和塵毒危害，進取改善勞動條件;

5、連續三年以上無職責性職工死亡和重傷事故，交通事故也逐年減少，安全生產工作成績顯著。

安全生產先進個人條件:

1、遵守安全生產各項規章制度，遵守各項操作規程，遵守動紀律保障生產安全;

2、進取學習安全生產知識，不斷提高安全意識和自我保護本事;

3、堅決反對違反安全生產規定的行為，糾正和制止違章作業、違章指揮。

第二十條對違規、違法操作的人員，如發現公司將立即開除肇事者;致使公司損失的，將追求肇事者職責和相應的經濟賠償;致使本人發生事故的，公司不予賠償。

第二十一條本規定自發文之日起執行。公司以前制定的有關制度、規定等如與本規定有抵觸的，按本規定執行。

生產車間安全衛生管理制度大全（15篇）篇十

通過制定倉庫作業規定及獎懲制度，指導和規范倉庫人員日常作業行為，通過獎懲的措施起到激勵和考核人員的作用。

倉庫工作人員。

倉庫管理員負責物料的收料、報檢、入庫、發料、退料、儲存、防護工作;。

倉庫協調員負責物料裝卸、搬運、包裝等工作;。

采購部和倉管部共同負責廢棄物品處理工作;。

倉管部對物料的檢驗和不良品處置方式的確定;。

1.1物資到公司后庫管員依據清單上所列的名稱、數量進行核對、清點，經使用部門或請購人員及檢驗人員對質量檢驗合格后，方可入庫。

1.2對入庫物資核對、清點后，庫管員及時填寫入庫單，經使用人、貨管科主管簽字后，庫管員、財務科各持一聯做帳，采購人員持一聯做請款報銷憑證。

1.3庫管要嚴格把關，有以下情況時可拒絕驗收或入庫。

a)未經總經理或部門主管批準的采購。

b)與合同計劃或請購單不相符的采購物資。

c)與要求不符合的采購物資。

1.4因生產急需或其他原因不能形成入庫的物資，庫管員要到現場核對驗收，并及時補填"入庫單"。

2.1物資入庫后，需按不同類別、性能、特點和用途分類分區碼放，做到"二齊、三清、四號定位"。

a)二齊：物資擺放整齊、庫容干凈整齊。

b)三清：材料清、數量清、規格標識清。

c)四號定位：按區、按排、按架、按位定位。

2.3庫存信息及時呈報。須對數量、文字、表格仔細核對，確保報表數據的準確性和可靠性。

3.1庫管員憑領料人的領料單如實領發，若領料單上主管或總經理未簽字、字據不清或被涂改的，庫管員有權拒絕發放物資。

3.2庫管員根據進貨時間必須遵守"先進先出"的倉庫管理制度原則。

3.3領料人員所需物資無庫存，庫管員應及時通知使用者，使用者按要求填寫請購單，經總經理批準后交采購人員及時采購。

3.4任何人不辦理領料手續不得以任何名義從庫內拿走物資，不得在貨架或貨位中亂翻亂動，庫管員有權制止和糾正其行為。

3.5以舊換新的物資一律交舊領新;領用的各種工具均要上工具卡，并由領用人和總經理簽字。

4.1由于生產計劃更改引起領用的物資剩余時，應及時退庫并辦理退庫手續。

4.2廢品物資退庫，庫管員根據"廢品損失報告單"進行查驗后，入庫并做好記錄和標識。

1倉儲管理規定。

1.1物料收貨及入庫。

1.1.1需嚴格按照”倉庫單據作業管理流程”中有關“收貨確認單”的流程進行作業。

1.1.2采購將“送貨”給到倉庫后，倉庫人員需要將貨物放到倉庫內部，不允許放在倉庫外，尤其不能隔夜放在倉庫外，下班后必須將貨物檢查放在倉庫內部。

1.1.3收貨時需要求采購人員給到“送貨單”，沒有時需要追查，直到拿到單據為止，并填寫入庫單。倉庫人員負追查和保管單據的責任。

1.1.4所有產品入庫確認必須倉庫人員和采購共同確認。新產品尤其需要共同確認。新產品需要仔細核對物料的產品描述，以避免出錯。

1.1.5倉庫與采購共同確認入庫單物料數量時，如發現如送貨總單上的數量不符，應找相應采購簽字確認，由采購聯絡處理數量問題。

1.1.6物料擺放需要按照劃分的區域進行擺放，不得隨意擺放物料，不得在規劃的區域外擺放物料，特殊情況需要在2小時內進行整理歸位。

1.1.7原則上當天收貨的物料需要當天處理完畢。不測試的當天安排點數，進行“入庫單”入庫信息的統計，點數入庫。

1.1.8生產技術部測試借料必須登記借料數量及規格產品名稱、且需要注明該物料是采購的最近入庫物料還是庫存物料，以便后續確認累計入庫數量。測試檢驗完成后歸還倉庫需要點數確認，且需要將良品和不良品進行區分放在指定區域。

1.1.9倉庫入庫人員必須嚴格按照規定對每一個入庫單入庫物料進行數量確認，即是確認登帳入庫數量和實際入庫數量是否相符，不符合的需要追查原因到底和解決完成。(有借料的需要見到產品借用單據，測試壞的需要補單且不能登帳入庫，如登帳入庫需要開“退貨廠通知單”扣除等同入庫數量)。

1.1.10入庫物料需要擺放至指定儲位。

1.1.11“收貨確認單”需要按流程要求先給倉庫入庫人員確認登記再給到倉庫主管簽字后才能給到采購。

1.2物料出庫(出庫領料)。

1.2.1需嚴格按照“物料領用表”來發物料，并填寫“出庫單”“借用單”進行作業。

1.2.2包裝組給到的出庫單無特殊原因當天必須全部完成取貨、包裝。

1.2.3取貨時注意不要堆積過高損壞產品。取完貨后將推車放在出貨組指定位置。

1.2.4“出庫單”發完貨后需要及時將物料給到使用部門，并要求其簽名確認。

1.2.5內部領料需要部門主管簽字，部門經理簽字方可發貨。

1.3工具借用。

1.3.1需嚴格按照“工具領用表”來發工具，并填寫“借用單”進行作業。

1.3.2“借用單”上特別需要注明工具產品名稱及規格，以便于后續識別進行工具入庫作業。

1.4工具歸還。

1.4.1已辦理歸還的可以裝訂存檔，未歸還的不予裝訂，需要對當事人進行追查，直到歸還工具或開具相關單據作歸還手續。

1.4.2工具歸還時倉庫辦理人均需要簽名確認，借用人未簽名的不予辦理借用。

1.5物料及工具報廢。

1.5.1需按照“工具及材料報廢比表”進行作業。

1.5.2發現庫存物料及工具不良時需要及時處理或報告上級處理。

1.5.3需要嚴格區分開庫存物料報廢部分、采購入庫來料不良不能退回報廢部分、客戶退回不良報廢部分并分別保管和做標示。

1.6退貨物料處理。

1.6.1需按照有關“退貨通知單“的進行作業。

1.6.2采購來料不良物料需要及時給采購部門處理并要求其簽字，可以暫放倉庫。

1.6.3不良物料不允許給采購辦理借料以充不良數量。

1.7倉庫衛生、安全管理。

1.7.1每天根據衛生值日表對負責區域內進行清潔整理工作，清理掉不要不用和壞的東西，將需要使用的物料和設備按指定區域進行整理達到整齊、整潔、干凈、衛生、合理擺放的要求。

1.7.2衛生工作可以在空余時間和每天上午下班和下午下班前進行。

1.7.3部門將根據工作結果進行評分，作為獎金的依據。

1.7.4考量物料區域擺放是否合理，并做合理擺放和規劃。

1.7.5安全。

1.7.5.1每天下班后由倉庫管理員檢查門窗是否關閉，按倉庫十二防”安全原則檢查貨物，異常情況及時處理和報告。

1.7.5.2門禁管理：非倉庫人員謝絕進入倉庫，如需要進入必須予以登記方可進入。

1.7.5.3倉庫內嚴禁吸煙和禁止明火，發現一例立即報告處理。

1.7.5.4高空作業需要使用作業車，并注意安全。

1.7.5.5保障疏散通道、安全出口暢通，以保證人員安全。

1.8物料管理(異常處理及呆滯物料處理)。

1.8.1物料品質維護：在物料收貨、點數、借料、擺放、入庫、歸位、儲存的過程中，遵循倉庫“十二防”安全原則，防止物料損壞，有異常品質問題進行反饋處理。

1.8.2發現物料異常信息，如儲位不對、帳物不符、品質問題需要及時反饋處理。

1.8.3每月對庫存物料進行呆滯分析和召開會議進行處理，根據處理結果對物料進行分別管理。

1.8.4保持物料的正確標示和定期檢查，由倉庫管理責任人負責。對標示錯誤的需要追查相關責任。

1.9單據、卡、帳務管理。

1.9.1倉庫所有單據的登帳方式和要求當天按時完成。

1.9.2需要給到財務的單據電子檔和手工單據一起給到財務。

1.9.3每月的單據登帳人員需要保管好。上月倉庫所有單據統一由指定責任人進行分類保管。遺失需要追查相關責任。

1.9.4倉庫對貴重物料卡帳登記，由指定人員管理。

1.10盤點管理。

1.10.1盤點時作業人員根據“盤點內部安排”文件進行相關作業。

1.10.2盤點過程中發現異常問題及時反饋處理。

1.10.3盤點時需要盡量保證盤點數量的準確性和公正性，弄虛作假，虛報數據，盤點粗心大意導致漏盤、少盤、多盤，書寫數據潦草、錯誤，丟失盤點表，隨意換崗等，不按盤點作業流程作業等需要根據情況追查相關責任。

1.10.5盤點初盤、復盤責任人均需要簽名確認以對結果負責。

1.11帳物不符處理。

1.11.1庫存物料發現帳物不符時需要查明原因，查明原因后根據責任輕重進行處理。

2包裝管理規定。

2.1倉庫管理員根據出庫單上數據取貨、發貨并確認。包裝前由倉庫協調員及使用部門相關人員再次檢查確認。

2.2包裝前物料確認。

2.2.1使用部門相關負責人需要按要求在物料進行包裝前檢查物料是否有取貨錯誤及其他錯誤并確認簽字方可出庫。

2.2.2有取貨錯誤的根據工作繁忙的程度需要查核取貨錯誤的原因和責任人。

生產車間安全衛生管理制度大全（15篇）篇十一

為保證廣大職工在生產中的生命安全和身體健康，保障生產設備的安全運行和企業財產的安全儲運，促進生產的發展。每位員工應參加安全生產活動，遵守勞動紀律，學習安全生產技術知識，嚴格遵守各項安全規章制度和安全操作規程，同時杜絕三違現象，做到“三不傷害”。保證本崗位工作地點的設備、工具的安全整潔，不隨便拆除安全裝置，不隨便動用他人負責的機械和設備，正確佩帶、使用勞動防護用品。要求給排水車間全體員工遵守以下安全生產管理制度：

1、車間主任對給排水車間的安全工作負主要責任。

4、安全員負責對車間的安全生產管理制度負責督促檢查、員工安全培訓并建立健全各類安全臺帳，及時把檢查情況、隱患排查情況、培訓情況匯報安環處。

1、新入廠員工和來廠培訓人員，必須接受三級安全教育，考試合格后方可進入生產現場。

2、員工家屬、兒童及無關人員不經批準不得進入生產區。員工進入崗位前，必須按規定穿工作服，戴工作帽和佩帶好勞動保護用品。

3、員工在班前和班中不準喝酒，發現帶酒味上班者，應立即停止其工作。

4、車間要害部位：鍋爐房、主控室、油庫、配電站等，非本崗位人員未經許可不得入內。

5、2米以上（含2米）作業，必須系好安全帶并派專人監護。

6、特種設備的管理要落實到人，不是自己分管的設備或工具，未經批準，不準動用。

7、嚴禁非電氣人員接電源或從事電氣設備、線路、開關的檢修、操作等工作。

8、行燈和機器設備上照明的電壓不得超過36伏。槽罐、溝道、潮濕場所使用的照明燈為12伏，絕緣必須良好。

9、各種設備、工具開動或使用前，要經過仔細檢查，確認安全可靠后方可使用，起重物品時下方嚴禁站人。

10、各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器等，要經常檢查、效驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠。

11、嚴格執行工藝指標，按工藝規程和操作法進行操作，嚴格執行“兩票”“三制”制度。大型設備的檢修和倒換實行一人操作一人監護的制度。

12、設備運行中，擦洗和加油時不準觸動轉動部位。

13、檢修（檢查）時，必須嚴格遵守安全生產檢修制度和有關操作規程。在非動火區內動火時必須按規定辦理動火證。

14、生產中遇到危及人身或設備安全，或可能發生火災、爆炸事故等緊急情況時，操作人員有權先停車后報告。

15、人人有權拒絕違章指揮，人人有權制止違章作業。

16、設備的安全裝置必須齊備可靠，電氣設備和線路的接地（接零），絕緣必須良好，否則不準使用。

17、車間和倉庫內的門窗必須安裝勞固，并經常檢查、維護。

18、為保護地下的電纜、管道和構造物，防止人身和其他事故，需動土施工時，必須按“動土（動工）安全規定”到有關部門辦理動土許可證，待批準后方可施工。

19、自行車必須放入規定的`車棚中，嚴禁進入生產區內。

1、掛有“危險”標志的地方。

2、進行起重作業的場所。

3、在進行電焊、氣焊的場所。

4、在進行檢修、安裝或高空作業的地方。

5、正在運轉的設備附近。

6、有倒塌危險的建筑物、土石方作業的溝、坑、孔、洞近旁。

7、廠內生產區動火要按規定辦理“動火許可證”。

8、在易燃、易爆區域內工作時，必須嚴格遵守有關的安全生產管理制度和安全生產技術規程。

9、除發生火警、火災外，各種消防用具，器材和設施，未經領導同意，不準隨便動用。

10、高壓線下嚴禁站人和堆放物品。

11、酸堿儲罐區，嚴禁非工作人員進入，操作工卸酸堿和使用酸堿時，必須穿戴好防護用品，嚴禁私自發放酸堿。

12、油泵房和油管區嚴禁吸煙、嚴禁使用明火、禁止打手機，非工作人員不準入內，未經批準不準放油，嚴格遵守勞動紀律。

1、禁止非電工從事電氣作業。

2、禁止非木工動用電鋸、電刨。

3、禁止非焊工從事焊接作業。

4、禁止非機動車駕駛員動用車輛。

5、禁止在廠內用明火照明。

6、禁止在廠內焚燒雜草、垃圾。

7、禁止在廠內及生產場所吸煙。

8、禁止攜帶引火物及發火物進入危險場所。

9、禁止不戴安全帽進入交叉作業區。

10、禁止不栓安全帶登高作業。

1、檢修任務不明確不修。

2、沒有安全防范措施不修。

3、帶壓設備不修。

4、帶電設備不切斷電源不修。

5、不切斷有害物質來源不修。

6、危險物質設備不經過處理不修。

7、容器內部作業分析置換不合格不修。

8、設備結構和性能不清的不修。

9、正在運行的設備不修。

10、空中懸掛設備無牢靠措施不修。

1、動火證未經批準，禁止動火；

2、不與生產系統可靠隔絕，禁止動火；

3、不清洗，置換合格，禁止動火；

4、不消除周圍易燃物，禁止動火；

5、不按時做動火分析，禁止動火；

6、沒有消防措施，禁止動火；

1、必須申請、辦證，并得到批準；

2、必須進行安全隔絕；

3、必須切斷動力電，并使用安全燈具；

4、必須進行置換、通風；

5、必須按時間要求進行安全分析；

6、必須佩帶規定的防護用具；

7、必須有人在器外監護，并監守崗位；

8、必須有搶救后備措施。

1、加強明火管理，生產區內不準吸煙；

2、生產區內不準進入未成年人；

3、上班時間不準睡覺、干私活、離崗或做與生產無關的事；

4、在班前、班上不準喝酒；

5、不準使用汽油等易燃液體擦洗設備、用具和衣物；

6、不按規定穿戴勞動保護用品，不準進入生產崗位；

7、安全裝置不齊全的設備不準使用；

8、不是自己分管的設備、工具不準動用；

9、檢修設備時安全措施不落實，不準開始檢修；

10、停機檢修后的設備，未經徹底檢查，不準啟用；

11、未辦高空作業證，不帶安全帶，腳手架、跳板不牢、不準登高作業；

12、石棉瓦上不固定跳板，不準作業；

13、未安裝觸電保護器的移動式電動工具，不準使用；

14、未取得安全作業證的不準獨立作業；特殊工種人員，未經取證，不準作業；

處罰的目的是懲前毖后，保證維持有效，有序的工作水準，保障車間和員工的權益。

1、在禁煙區內吸煙者，罰款200元，嚴重者承擔一切后果。

2、進入生產車間不戴安全帽者，罰款50元，員工操作設備時不準戴手套進行操作。

3、上班后，不佩戴安全勞動防護用品，罰款60元。

4、在工作崗位上睡覺者罰款50元。

5、在上班期間看與生產業務無關的書籍、報紙，罰款20元。

6、上班時間無故串崗、離崗或干私活者罰款50元。

7、上班遲到或早退超過5分鐘，作曠工半天處理。

8、出勤未簽到按曠工或事后請假處理。

9、請假、公出未辦手續者，作曠工處理。

10、工作懈怠，不按規定和要求完成工作任務，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。

11、無故拒絕工作安排、指令，罰款50元（視情況嚴重性可做行政紀律處分）。

12、違反安全規定或其行為危害他人安全，罰款50－200元。（嚴重可做行政紀律處分）。

13、偷盜車間的財物，移交保安或公安部門處理。

14、不得在消防器材、消防栓前堆置物品，保持道路暢通，未經同意不得動用消防器材（特殊情況下除外）違者罰款50元。

15、上班時酗酒者，罰款200元/人。

16、無故損壞車間設備、附件者按原值賠償。

生產車間安全衛生管理制度大全（15篇）篇十二

1、公司全體員工都應增強消防意識并盡安全防火的責任和義務。

2、條任何人發現火警都有義務迅速向消防隊報警(火警電話119)。

3、消防設施要完備。消防器材不準隨意作為它用，不準擅自移動和損壞。消防器材應固定在取用方便地點，由保衛科負責管理更換和補充。每季度檢驗一次，干粉三年換一次，其它隨用隨灌，保持完整好用。及時做好消防器材降溫，保暖工作，不放置于潮濕地方。

4、凡是專用消防龍頭周圍，不得堆放異物，防止通道阻塞，以保證隨時可用。

5、人力資源部對新員工進行安全教育和環境保護培訓，使員工掌握滅火器的使用方法及使用后處理方案。新工人上崗前要進行三級消防教育，不合格者不得上崗。

6、各部門利用班前會、例會加強對員工培訓，提高員工安全、環境保護意識。

7、明確任務，落實責任，逐級簽訂安全防火責任書，按照誰主管，誰負責的工作原則，真正把消防工作落實到實處。

生產車間安全衛生管理制度大全（15篇）篇十三

1.上班期間禁止飲酒。

2.堆垛不得超過規定高度，禁止在設備與電線上堆放東西，禁止各種危險動作。

3.使用梯子等進行高處作業前先檢查，確保沒有損壞。應至少兩人一組，保證一人在地面觀察。

4.采用次氯酸鈉等化學品清洗消毒時遵循《化學品管理制度》，穿戴好橡膠手套等個人保護用品，避免直接接觸身體異常是眼睛。禁止在較小的密閉空間使用，防止發生意外中毒事故。使用完畢后應及時緊閉蓋好，避免翻倒泄露，并放回指定儲存點，以免他人誤用。

5.員工上下班途中應遵守交通規則，使用電瓶車、摩托車等交通工具時應帶好安全帽，穿反光服。注意觀察路況，規避行人、車輛。

6.發生任何情景下的事故，應堅持鎮定，及時把意外的發生地點、事故情景等通知主管領導或專業安全員進行處理。

7.加工中心定期進行安全培訓，全員參加，不得缺席。

生產車間安全衛生管理制度大全（15篇）篇十四

一、倉庫內嚴禁吸煙及使用明火，并設明顯標志牌。

二、倉庫內部照明用燈，應使用60w以下白熾燈或于60w具有防爆功能的`燈具，禁止亂拉亂設臨時電源線。

三、應根據貨物的不同性質分類存放。

四、嚴禁使用電熱器。

五、各種滅火器材，消防設施不得擅自動用。

六、倉庫保管員下班前要進行一次防火檢查，在確認無問題后關閉電源，鎖門離開。

七、知道所在部門滅火器材的位置并會使用各種滅火器，能熟練地掌握其性能、作用和使用方法。

八、未經許可，無關人員不準進入倉庫。

生產車間安全衛生管理制度大全（15篇）篇十五

確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產;。

適用范圍。

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

1、生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;。

2、生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;。

1、嚴格按照6s管理要求執行。

1.1現場整理。

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。

1.2現場整頓。

b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

d、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

1.3現場清掃與清潔。

車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

1.4素養。

a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

1.5安全。

a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

2.嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

2.1裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

2.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

2.4裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。