總結是一種重要的學習方式，通過總結，我們可以汲取經驗教訓，不斷提升自己的工作能力。下面是一些月工作總結的典型范文，供大家參考，希望能給大家?guī)硪恍╈`感和啟發(fā)。

焊接工藝工作總結（熱門18篇）篇一

焊接工藝工作總結（熱門18篇）篇二

每天都忙于生產計劃，卻忽略了生產制程的管理學習。

1、與領導溝通少，不會積極主動江報工作，工作呈現出被動狀態(tài)，有時給領導江報工作不夠實際，較形式化。

2、對同事在工作中缺陷之處沒有勇氣提出，經常導致自己工作無法達標。對自己的做事沒有參照物，也無反饋信息。無法了解到自己的某做法是否合理。

新的一年，我的工作需要做出相應的調整和改正，初步計劃我總結為以下幾點：

2、重新進行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量，建立員工作業(yè)規(guī)范，統一生產，使現場的品質管理具有嚴肅性，加強品質的過程控制，消除浪費操作，提高生產能力。

3、進一步完善績效考核制度，調動員工的積極性。

4、減省庫存、備頻、維修庫存壓力、大大提高生產成品率。

5、大大提升品質。減少產品的不良率，提高企業(yè)形象。

總結一年以來的工作，盡管有了一定的進步和成績，但在一些方面還存在著不足。比如有創(chuàng)造性的工作思路還不是很多，個別工作做的還不夠完善，這有待于在今后的工作中加以改進。在新的一年里，我將認真學習，努力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平，為公司的發(fā)展做出更大更多的貢獻。

焊接工藝工作總結（熱門18篇）篇三

焊接施工是316lmod高壓管道安裝的重要步驟，焊接過程中由于各種原因，焊縫中可能會出現夾渣、氣孔，焊接接頭性能質變等問題，影響高壓管道的安全。焊接工作中要嚴格按照工程的實際質量需求編制焊接工藝規(guī)程，做好質量控制工作，保證高壓管道的安全運行。

1316lmod材料的性能及焊接特點。

1.1316lmod材料性能。316lmod是一種強腐蝕不銹鋼材料，主要由碳、氮、錳、鎳等幾種奧氏體形成元素，硅、鉻、鉬等幾種鐵素體形成元素以及鐵元素組成。常溫情況下，316lmod的抗拉強度超過530mpa，屈服強度超過255mpa，50~400℃條件下，316lmod的抗拉強度在530~420mpa左右，屈服強度在145~240mpa左右。尿素生產過程中會產生大量的甲胺溶液、液氨等，高溫高壓環(huán)境下，甲胺溶液對于不銹鋼具有極強的晶間腐蝕性，因此，一般的不銹鋼材料并不能用于尿素行業(yè)。316lmod材料含碳量極低，抗晶間腐蝕能力強，因此在尿素行業(yè)中，經常會利用這種材料焊接高壓管道。1.2316lmod材料焊接特點。316lmod高壓管道的熱導率比較小，線膨脹系數比較大，如果選擇一般的焊接方法，焊接過程中很容易產生焊接變形，出現晶界貧cr現象，使得鋼材的抗腐蝕性降低。因此316lmod高壓管道焊接的方法比較特殊，焊接過程中不需要進行預熱，層間溫度必須要低于60℃，且焊接接頭的冷卻速度應盡量的快，為了避免焊條中各種合金元素燒毀，最好選擇短弧焊接方式。另外，316lmod管道焊縫中柱狀晶體具有很強的方向性，焊接過程中很容易出現低熔點共晶體偏析的現象。因此，316lmod高壓管道的焊接方法比較特殊。

2316lmod高壓管道焊接技術。

2.1焊接工藝方法。就目前來說316lmod管道常用的焊接方法由氬電聯焊、鎢極氬弧焊等焊接方法。實際的焊接施工之中，現場工作人員需要根據高壓管道的管徑以及壁厚情況，選擇不同的焊接方法。比如，高壓管道管徑壁厚6mm時，可以選擇鎢極氬弧焊方式，當高壓管道的管徑壁厚超過6mm時，可以采用鎢極氬弧焊打底焊，利用焊條電弧焊方式填充。2.2焊接工藝參數選擇。實際的焊接工作中，通常情況下，19ni12mo2準1.6mm焊絲即可，焊接電流控制在60~80a，直流正接，焊接電壓控制在12~15v左右。焊條主要由chs022準2.5mm焊條、chs022準3.2mm焊條以及chs022準4.0mm焊條等幾種，利用不同焊條焊接時，焊接電流、電壓、焊接速度都有一定的區(qū)別。2.3坡口加工及組對要求。316lmod管道切割時可以選擇無齒鋸、機械切割等切割方法，一般情況下，需要根據具體的工藝要求，合理選擇坡口角度、焊接透度，尤其316lmod高壓管道具有管壁厚、熱膨脹系數大、導熱系數小等特征，坡口選擇不當，很容易導致焊接變形問題，一般將坡口角度控制在40°~55°左右較好，坡口傾角最好呈u字型，底部向上緩慢減小，坡口的間隙控制在2.0~2.5mm左右。焊接之前，作業(yè)人員要能夠利用角磨機將基層焊縫坡口及兩側的銹跡、油污等清理干凈，并使用酒精、丙酮等物質將坡口邊緣焊接區(qū)以及離邊緣10mmzu左右的相鄰區(qū)域清洗干凈。坡口加工過程中，要邊澆水邊加工，水中的氯離子含量需要控制在25mg/l以下，為了保證坡口表面平整光滑，沒有毛刺、裂縫等缺陷，需要對坡口進行修磨。同時，焊接過程中保證接焊口組對內壁平齊，內壁錯邊量小于壁厚十分之一，不超過0.5mm，外壁錯邊量不超過2.0mm，焊接組對準確性高。2.4316lmod高壓管道定位焊。坡口及組對處理完成之后，對坡口進行全面細致的檢查，確定沒有質量問題之后，可以進行定位焊。定位焊是整個高壓管道焊接施工的重要組成部分，定位焊的焊接長度、高度需要根據管道的實際情況進行確定。定位焊要保證焊接沒有起泡、裂紋、夾渣等缺陷，為了避免正式焊接過程中，焊接部位無法融合，定位焊起弧及收尾時要做到圓滑過渡。2.5充氬保護316lmod高壓管道焊絲打底焊時需要進行充氬保護，采用氬弧焊焊接方式時，需要利用氬氣進行管內連續(xù)保護，直到兩層焊道完成之后方可停止。充氬保護的效果通過焊接接頭的顏色進行判斷，一般情況下，焊接接頭呈現銀白色，說明充氬保護效果較好。

為了保證316lmod高壓管道的焊接質量，焊接施工過程中需要嚴格按照相關的工藝要求開展焊接工作，加強質量檢查，及時發(fā)現焊接過程中存在的各種缺陷，制定完善的處理方案，避免焊接工作影響到管道的質量。焊接完成之后必須要及時進行焊接檢驗。焊接檢驗內容與管道的管徑、壁厚等密切相關，管徑壁厚不同，焊接檢驗的內容也存在一定的區(qū)別。當管徑小于等于40mm，壁厚小于等于5mm時，焊接檢驗的內容主要包括外觀檢驗、液體滲透檢驗、鐵素體含量檢驗幾部分。當高壓管道管徑超過40mm，壁厚大于5mm時，焊接工作分步完成，相應的，焊接檢驗工作也分步進行。打底焊及第一層填充焊完成之后，進行液體滲透檢驗、外觀檢驗以及鐵素體含量檢驗，檢驗結果合格，焊縫沒有出現夾渣、裂縫等缺陷后，利用丙酮將坡口表面清理干凈，然后進行第二層焊接工作。第二層焊接完成之后，實施滲透檢驗，如果沒有缺陷，利用100%射線探傷方式再次檢驗。最終焊接完成之后，對整個管道安裝工程進行滲透檢驗、外觀檢驗及100%射線檢驗，必須要保證管道的安全性。滲透檢驗過程中，可以選用溶劑去除型著色滲透法，溶劑懸浮顯示劑中的.有機溶劑滲透能力非常好，顯像靈敏度比較高，選擇這種溶劑進行檢驗效果較好。液體滲透檢驗過程中，管道表面的溫度應控制在15~50℃左右，為了保證溶液能夠比較徹底的滲透進管道缺陷之中，滲透時間應控制在15min以上。鐵素體含量檢驗時可以選擇探頭式測量儀器進行，一般情況下，316lmod高壓管道中最大鐵素體含量不得超過0.6%。檢驗過程中以此為標準對管道的合格性進行判斷。檢驗之前，首先需要利用丙酮溶液將檢驗探頭、校驗試件、焊縫等清洗干凈，保證表面沒有油脂、銹跡等污染物質出現，從而保證檢驗的精度。檢驗過程中，為了保證探頭沒有被污染，確保檢驗結果的精確度，工作人員需要時常清洗。如果發(fā)現檢驗點鐵素體含量超標，需要利用砂輪片、丙酮打磨清洗處理之后再次檢驗，如果依然不合格，需要核對母材、焊材鐵素體檢驗報告，檢查是否存在不準確的地方。或者對焊材的使用過程進行檢查，及時發(fā)現操作不當的地方，予以修復處理。休氏實驗檢驗是評定焊接試件質量的重要方法，具體的操作過程中，現場工作人員必須要嚴格按照cwcec工程設計標準8-a10s-95選擇試板位置、尺寸，按照一定的要求將焊接工藝評定試件送到對應的實驗室之中，由專業(yè)的實驗人員開展實驗過程。整個實驗一共經歷5個沸騰周期實驗，每一個沸騰周期為48h，如果每個周期內試件的腐蝕平均值不超過3.3um，就說明該材料質量合格，滿足工程需要。

4結語。

316lmod高壓管道的焊接對于尿素生產企業(yè)有著十分重要的影響，實際的焊接施工過程中必須要加強焊接質量控制工作。焊接施工之前，結合工程的實際情況選擇恰當的焊接技術，焊接施工中嚴格執(zhí)行相關的工藝規(guī)范，將焊接工藝與現場施工控制工作有效結合起來，因此，焊接單位必須要加強焊接全過程的質量控制，嚴格控制焊接作業(yè)流程，規(guī)范工人作業(yè)行為，并大力加強對焊接作業(yè)的全程質量監(jiān)督和控制，從而更好的確保壓力管道焊接項目的質量和水平。從整體層面把握焊接工作，確保焊接質量符合高壓管道安裝施工標準要求，保證管道安全有效運行。

參考文獻：

[1]謝蘭賀.石油化工管道焊接工藝與質量控制對策探究[j].化工管理，(06).

[2]韓海英，,徐立泉，董海洋.316lmod管道焊接技術與質量控制[j].石油工程建設，(05).

[3]多潔才仁.化工金屬管道焊接施工質量控制要點[j].中國石油和化工標準與質量，2016(21).

焊接工藝工作總結（熱門18篇）篇四

尊敬的公司領導：

20xx年車間以工藝創(chuàng)新為契機，嚴格執(zhí)行公司確定的以求實創(chuàng)新，挖潛增效促增長為全年各項工作主線的決策，深抓產品、技術、工藝、管理創(chuàng)新，調動一切積極因素，抓牢發(fā)展機遇，變壓力為動力，變被動為主動，克難奮進，迎接挑戰(zhàn)，使全年的產量大幅提升，產品質量穩(wěn)步提高，車間的各項擴能改造項目都按計劃順利地完成，全員形成了強烈的比、學、趕、幫、超的良好競爭氛圍。為了總結成績找出不足，現將車間一年來的工作情況總結匯報如下：

1、以工藝創(chuàng)新促生產，目標效果初見成效。隨著產品需求的劇增，為了確保全年目標任務的順利實現，車間在生產部的大力支持和幫助下，分期制定生產提速計劃，明確提速目標。對生產過程中影響生產提速的各種問題進行全面清理匯總，制定工藝整改計劃，明確責任，限期落實整改并跟蹤驗證。腳踏實地地加強工裝工藝改進完善，生產效率顯著提升。通過采用優(yōu)化焊接工藝，采用新材料取代金屬件，部件互換、取消配作工序等，使新產品從試制到批量生產，短時間內產量迅速提升，工藝改進、生產提速效果創(chuàng)新了歷史記錄。

2、生產組織靈活多變模式凸顯，試制產品多渠道順利滿足需求。隨著新產品市場需求量迅速提升，改制改型產品的不斷增加，面對各種試制、改型產品生產無模具，圖樣、技術參數不全，生產難度大及質量保證系數低，全憑手工制作，而且交貨期短。車間內部根據現生產情況組織策劃，合理分解工藝，理順生產工序，緩解生產瓶頸，并結合車間實際采取分期作戰(zhàn)計劃；分塊突圍，各個擊破；超前儲備，后期集中力量突擊；或在長線生產過程中穿插生產；必要時合線生產等生產組織方法。充分調動全員超前生產的積極性，使人力資源緊缺狀況得到緩解，以達到工作效率最大化，通過對這種靈活機動的生產模式的有效運用，確保了長線與試制、改型生產都能夠滿足需求。

擴能改造項目穩(wěn)步推進，夯實生產基礎，初顯良好效果。

根據公司搶抓機遇，擴能發(fā)展的要求，車間集思廣益，組織職能及骨干人員討論研究車間的各項擴能改造方案。抽調精兵強將，成立專班，參與突擊完成了擴能改造工作。如：1、車間第一，第三，第四，第五跨平臺的搭建安裝、及相關龍門架焊接、滑道安裝、水氣管道的安裝，設備搬遷安裝；并且已投入使用。2、拼焊線改造達到多種型號產品快速切換。3、修飾線自動運轉地鏈的制作、安裝、調試并投入使用，提高了生產節(jié)湊，節(jié)約了員工的工作時間，減輕了轉運勞動強度。4、車間對各線的產品部件的生產區(qū)域采取距各總拼線就近生產、近距離轉運進行規(guī)劃并調整到位。5、隨著擴能需求及人員的增加，車間對各種車型的裝配件由以前的分線生產，調整為成立專班集中區(qū)域生產，提高效率及減少人員。隨著以上擴能改造項目逐步完工投入使用后各線的生產效率大幅提升，員工的下班平均時間提前約一小時，減輕了員工的轉運時間及體力勞動強度。解決了現場生產作業(yè)的擁擠現象，現場作業(yè)空間寬敞，通道暢通,堵塞現象消失了，“6s”現場更加規(guī)范有序，效果良好。隨著新進員工逐漸熟悉工作環(huán)境，員工士氣高漲，戰(zhàn)斗力旺盛。

車間在自身擴能項目完成的同時也附帶協助完成了公司其他單位的擴能改造工作。如：熱水管道安裝；老車間拆遷工程；車間的行車軌道安裝；電站改造安裝；車間管道焊接，電纜鋪沒，滑橇焊接；搭建倉庫平臺及打包機房等，為各單位的擴能工作提供了有力保障。

堅持執(zhí)行qc活動，持續(xù)質量改進落實。品質與產量指標穩(wěn)步提升。

車間繼續(xù)推進tqm全員質量管理理念，以產品質量的提升為核心，抓好班組過程質量監(jiān)控預防工作，落實三檢制。著重強調質管員、班長以質量管理為重心，每批產品生產前將技術狀態(tài)、質量預警公布讓全員知曉，針對質控點再細化分解到個人。通過開展質量整頓活動競賽、全國質量月活動和第五版質量體系程序文件學習、開展質量優(yōu)勝班組月度評比活動，激發(fā)全員參與質量管理的主動性和積極性，使全員的整體素質從根本上得到一定程度的提高，產品質量穩(wěn)步提升。并順利通過了兩次外部、一次內部的質量體系審核。

經過統計分析：20xx年產量同比增長64％，各類質量問題總數呈現下降趨勢，焊接缺陷、表面質量、尺寸超差、漏焊漏序等一般性質量問題減少22％。全年通過qc活動改進質量效果明現的項目有183項，持續(xù)質量改進96起，使一些攻關性質量問題逐步得到改善。

通過車間全體干部員工共同積極參與qc活動、群策群力改進完善各種項目，使20xx年質量改進效果明顯，穩(wěn)定地提升了產品質量，改善了員工的工作強度，提高了工作效率，并且使日產量大幅提升。

自主創(chuàng)新優(yōu)化工藝工作，持續(xù)改進落實驗證，為產品保質提速開拓新保障。

車間各職能人員及生產骨干人員全年始終以生產現場的各種創(chuàng)新改進為主導工作，并帶動全員不斷地持續(xù)改進和創(chuàng)新工藝。通過車間內部積極優(yōu)化現場工藝，解決瓶頸工序，自行制作工裝127套，簡易模5套，全年優(yōu)化改進工裝工藝176項。如：通過采用沖孔代替鉆孔、優(yōu)化焊接順序、采用玻璃鋼件取代沖壓件、取消配作工序，單臺節(jié)約近15個小時；制作、完善弧形校正工裝及間隙控制工裝，提高弧形的穩(wěn)定性，使零部件總成實施互換，從而取消了原逐臺配作、拆件、編號的生產作業(yè)方式，不僅提高了生產效率，還減輕了員工的勞動強度，單臺節(jié)約近15分鐘；優(yōu)化橫梁總成焊接工藝，單臺節(jié)約近3分鐘。通過創(chuàng)新優(yōu)化工藝，大幅提高了產品質量及生產效率，降低了生產成本，減輕了勞動強度，員工反映效果良好。

工藝員緊跟現場，做好生產協調、驗證工作。確保技術、工藝改進項在實際生產過程中得到及時的改進和落實，從而避免質量問題的發(fā)生，為后期的批量生產做好前期準備工作。

積極協調，加大模具的開發(fā)和完善力度。全年共協調落實模具完善338項，改進后提高質量達244項。在一定程度上提高了生產效率，降低了生產成本，減輕了員工的勞動強度。

6s素養(yǎng)穩(wěn)步推進，現場環(huán)境逐步改善效果明顯，員工素質素養(yǎng)大幅提高。

車間通過實行班組“6s”活動競賽評比目視管理，并以圖片、日檢通報的形式公布上墻，要求全員舉一反三不斷改進，實行透明化的管理成果明顯。

車間主要在現場規(guī)范上下功夫，通過對車間內的通道線、定置線噴漆，維護了車間整體現場環(huán)境，整潔明亮的工作場所，現場的通道區(qū)、定位區(qū)、危險區(qū)一目了然，井然有序；在全面整改的同時，車間全年推進“6s”整改完善計劃258項，全部整改到位，如:整改完善轉運車、存放架127個，轉運車的修復整改225個，設備滴、跑、漏現象整改269處。并對新增加設備90臺定置安裝，及五條線的生產作業(yè)區(qū)域重新調整布置，共移位設備350多臺。通過不斷改進完善，產品質量明顯上升，安全得到了保障，為生產提速打下堅實的基礎。

車間在公司檢查考核中，超過100分的有12次，并勇奪4次流動紅旗。成績的取得反映出車間的整體素質正在穩(wěn)步提升。

設備管理規(guī)范有序完好率98%，保障生產正常順利完成任務。

在設備管理方面，車間進一步規(guī)范了工作程序，“從設備的管理、使用、保養(yǎng)、維修”等各環(huán)節(jié)，加強了監(jiān)督、考核力度，使設備在使用、管理、維護等基礎工作有條不紊。特別是采用全面pdca管理模式對設備提前檢查整改問題，使設備在生產中的故障率降到最低，全年設備運轉率達98%以上。為了生產提速，新增設備90臺安裝投入使用，80%的安裝維修頻次是提前錯開生產時間整改完工，避免影響正常的生產。全年累計安裝維修2668頻次左右。因部分設備存在滴漏現象，共整改更換水管2100米，水閥門39個，上報設備部整改維修8次達52項問題，現已按要求全部維修整改到位。通過不斷地循環(huán)改進，設備的故障率明顯下降，減少了維修頻率，為生產提速和質量穩(wěn)定提供了有力的保障。

強化安防意識，落實安全整改措施，為安全生產保駕護航。

安全方面繼續(xù)執(zhí)行班組安全競賽制，加大了對安全問題考核力度，出現安全事故實行一票否決制。重點在班組安全預防工作上下功夫，班組管理做到“三勤”勤檢查、勤計劃、勤落實，使各安全隱患得以扼殺，最終做到了全年無重大安全事故發(fā)生。全年安全管理效果顯著，一般安全事故1起。

全年利用業(yè)余時間組織安全知識培訓2189人次，合計25179小時，其中包括大型安全消防滅火演習以及防暑降溫學習，參加人員達到99%。

通過班組加強現場監(jiān)管，強化員工安防意識，不斷完善安全生產基礎工作，有效減少了各類安全事故的發(fā)生，員工安全意識逐步加強，自我安全保護意識全面得到提高，班組安全違章逐步減少。各班有針對性地進行排查，共排查了86個安全隱患，全年共落實12次安全整改計劃，如緊固滑桿螺栓螺母528根，規(guī)范整改電源控制箱259個。電源線安全固定裝置增加整改66處，電線裸露、插座松動整改合計129項。提高了設備設施的安全保障系數，有效杜絕了各類安全事故苗頭，實現了無大的安全事故發(fā)生，為全年的生產任務超額完成打下了堅實的基礎。

加強班組團隊建設，企業(yè)文化深入人心，團隊凝聚力和戰(zhàn)斗力顯著增強。

一年來，車間始終以“人性化的管理”的理念，關心每一位員工的生活、學習與工作。如：為住宿在公寓的單身員工解決生活困難，讓員工感覺到團隊的溫暖。為提高員工們參與班組管理的積極性，強化班組建設，根據今年新進員工多，技能素質參差不齊的現狀，車間十分重視員工培訓工作。積極地配合公司辦分別組織了多次的內部培訓、通過對新進員工培訓學習公司的發(fā)展史、公司的勞動紀律、文化理念、各種生產安全知識、設備保養(yǎng)、消防知識，焊接質量標準，分班組組織學習質量管理。通過學習與交流，增長了知識，提高了技術水平。員工以充實自己、提高自身素質，互幫互助為樂事，車間員工的整體素養(yǎng)水平也得到明顯改觀。

嚴肅紀律規(guī)范程序，降耗促增效，全年累計節(jié)約20萬余元。

車間加強出勤考核管理，促進了勞動紀律規(guī)范化。并堅持每日執(zhí)行班前班后安全、節(jié)能減排、現場管理巡視值班制度，增強全員行為自律、厲行節(jié)約的主人翁意識。同時車間大力推進修舊利廢工作，樹立節(jié)約意識。如對車間內各種情況損壞的風扇采取接二合一或修復使用共60多臺，節(jié)約1萬多元；全年在車間收回羅栓27600個，羅母10121個，進行二次利用節(jié)約4000多元；加強成本控制，易耗品嚴格執(zhí)行以舊換新登記領用制度，不斷完善易耗品使用定額，20xx年經過易耗品領用控制，單臺節(jié)約易耗品成本2.75456元，全年通過修舊利廢、節(jié)能降耗共節(jié)約20多萬元。

1、少數員工安全自我保護意識不強，勞動保護用品保護不好。需加強班組教育管理。

2、因擴能所需，新增人員較多，操作技能參差不齊，制約了產品質量及生產效率的提升。員工加班雖說較去年有所下降，但生產效率有待進一步挖潛提升。

3、隨著產量的大幅提升，但少部分人員認識不夠，缺乏質量工作的主動性及前期預見性、控制力度不到位，執(zhí)行不徹底，造成質量管理效果不佳。

4、均衡生產組織欠佳，組織不嚴密，導致換線頻繁，浪費了員工的休息時間。有時要延長加班時間來確保生產務。

5、員工的勞動強度、作業(yè)環(huán)境雖然有一定的改善效果，但是還有改善的空間。

1、強化提高全員細節(jié)質量意識，組織理論結合實際進行培訓學習。規(guī)范工作程序，防止工作遺漏，加強職能人員的執(zhí)行力。使質量問題下降0.35％，質量指標上升2個百分點。

2、繼續(xù)嚴格推行“6s”管理，保持改進完善習慣，使安全事故零目標、現場整潔有序、設備完好、為生產保駕護航。

3、繼續(xù)堅持工裝、工藝、質量改進完善活動，制定解瓶頸計劃，提高生產效率，壓縮員工加班時間。

4、加大師帶徒，加強現場操作指導及理論知識培訓，使新進人員的操作技能盡快得到提高，以滿足20xx年的生產需求。

5、做好生產前期組織策劃，及時疏通生產過程瓶頸，確保均衡推進。新的－年已經開始，總結經驗找出突破口。在公司各級領導的指導下，車間將繼續(xù)發(fā)揚艱苦創(chuàng)業(yè)的優(yōu)良傳統，繼續(xù)發(fā)揮團結、拼搏、不斷超越的焊裝精神，為新的一年的宏偉目標而努力奮斗！

焊接工藝工作總結（熱門18篇）篇五

焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。實習報告是實習生對實習階段進行總結與說明的書面材料，它有規(guī)范的書寫方式以及格式要求。你是否在找正準備撰寫“焊接工藝個人實習報告”，下面小編收集了相關的素材，供大家寫文參考！

為期四周的電子工藝實習結束了，在這期間我們學習了常用電子元器件，以及相關的各種工具;基本掌握了電子元器件的基本手工焊接方法;最后焊接完成了dt830d數字萬用表的焊接與組裝。這們課不同于其他的課程，主要是培養(yǎng)我們的手能力，同時它作為我們專業(yè)的一門必修課也讓大家收獲了很多，當最后我拿著我焊接組裝的萬用表時，心中有著一種喜悅，是一種通過自己雙手獲得成功后的喜悅。學完這門課后我對電子產品的生產有了個新的認識，它并不像過去我認為的裝起來就好，而是要經歷一定過程的。

我總結了一下，一個電子產品從開始到出廠的過程主要包括：

1、設計電路。

2、制作印刷電路板，準備電子元器件。

3、插裝電子元器件。

4、焊接電子元器件及修剪拐角。

5、檢驗與調試。

6、組裝電子產品，包裝。

手工焊一般分為四個步奏。

1、準備焊接，其中最主要的是把少量的焊錫絲和助焊劑加到。

烙鐵頭上，以避免烙鐵頭的氧化，影響焊接質量，而且這樣還可以使烙焊件將烙鐵頭放在被焊接的焊點上，使焊點升溫。這樣可以使焊錫鐵隨時處于可焊接狀態(tài)。

2、接熱更好的流向另一面焊盤。

3、溶化焊料，當焊點加熱到一定程度時，將焊錫絲放在焊接處，使其溶解適量的焊料后一看焊錫絲。

4、移開烙鐵，移開烙鐵的時機，方向和速度決定著焊接的質量。正確的方法是先慢后快，45度的方向。在我焊接時，我感覺最主要問題是烙鐵頭的氧化，當廖鐵頭氧化后將不能掛錫，使焊錫溶解為一個小球不能與焊盤很好的連接。

在焊接中我體會到要注意的問題。

1、焊錫量要適中，過多的焊錫會造成焊錫的浪費，焊接時間的增加，不易察覺的短路。過少的話會造成焊點強度降低，虛焊。在我焊接時剛開始我怕給多了所以就是都很少，有時甚至焊接面沒有明顯的焊接，后來心理慢慢默數1234來控制國際的心理，這時焊錫又有點多，隨著焊接數的增加我慢慢掌握了焊接的用量。

2、對烙鐵頭的保護，當烙鐵頭氧化后會引起烙鐵頭不粘錫，嚴重的不能進行焊接。其主要現象是烙鐵頭發(fā)黑，情況較輕的可以在濕纖維棉上擦拭，情況較為嚴重時要在錫板中擦拭，一把氧化膜除掉。

3、注意安全問題，在進行焊接時老聽到有同學說把手燙傷了，把線燙壞了，有的還把電路板燙壞了，畢竟烙鐵頭屬高溫物體，我們再用得時候必須小心、以免不必要的事故發(fā)生。

4、在焊接芯片時最好使用托焊，因為芯片的焊點又小又密，拖焊能夠很好的使焊錫平均分布在每個焊點上。

5、組裝時由于東西都很小，我們必須小心不要丟失元件。

電子工藝實習是一門技術性很強的技術基礎課，也是我們理工科進行工程訓練，學習工藝知識，提高綜合素質的重要實踐環(huán)節(jié)。從第2周到第5周每周周二下午四個小時來進行這次實習。

實習任務是制作一臺萬用表，剛開始時我并不清楚電子工藝實習到底要做些什么，以為像以前的金工實習那樣這做做那做做。后來得知是自己做一個萬用表，而且做好的作品可以帶回去。聽起來真的很有趣，做起來應該也挺好玩的吧!就這樣，我抱著極大的興趣和玩的心態(tài)開始這次的實習旅途。

實習第一天也就是第二周，通過看錄像中電子工藝實習的范圍與技術，還有錄像中老師高潮的技藝讓我艷羨不已，這個下午，我對電子工藝實習有了初步的認識，對電路板，電路元件有了一定的認識，對我接下類的三周的實際操作給予了一定的指導。

第3周也并不是學制作，而是做一些基本工的練習，練習如何用電烙鐵去焊接電阻，導線。電烙鐵對我來說很陌生，所以我很認真地對待這練習的機會。

我再說說焊接的過程。先將準備好的元件插入印刷電路板規(guī)定好的位置上，待電烙鐵加熱后用烙鐵頭的刃口上些適量的焊錫，上的焊錫多少要根據焊點的大小來決定。

焊接時，要將烙鐵頭的刃口接觸焊點與元件引線，根據焊點的形狀作一定的移動，使流動的焊錫布滿焊點并滲入被焊物的縫隙，接觸時間大約在3-5秒左右，然后拿開電烙鐵。拿開電烙鐵的時間，方向和速度，決定了焊接的質量與外觀的正確的方法是，在將要離開焊點時，快速的將電烙鐵往回帶一下，后迅速離開焊點，這樣焊出的焊點既光亮，圓滑，又不出毛刺。

在焊接時，焊接時間不要太長，免得把元件燙壞，但亦不要太短，造成假焊或虛焊。焊接結束后，用鑷子夾住被焊元件適當用力拔一下，檢查元件是否被焊牢。如果發(fā)現有松動現象，就要重新進行焊接。

焊接看起來很簡單但其中有很多技巧要講究的，比如說用偏口鉗掐導線的力度、焊錫絲的量和在焊的過程中時間都要把握準才行，多了少了都不行!我覺得最難的就是托焊了，總是把握不好焊錫絲的量和電烙鐵托的時間。心想還好是練習，要不不知道要焊壞多少個原件呢。

第四，五周，我們開始了我們最后的萬用表的焊接，想到平時在物理實驗室里用的萬用表現在可以經自己的手焊接出來，心中難免有些許激動。

第三周時由于身體不適，導致焊接效果不理想，竟然把r4焊在了r3的位置上，結果要把焊好的拆下來重新焊，下課時發(fā)現比別人的進程慢了好多，心里不由的有些著急，怕第四周焊不完，但是老師要求不能私下里自己焊，所以就打算第五周的時候早點去把進度趕上。

最后一周抓緊了速度，電路板焊接完成后找老師檢查打分才能進行外殼組裝，自我感覺總是把握不住量和時間，所以總體上焊接的不太好看，老師打了個4+的成績。表示可以繼續(xù)組裝外殼了，組裝外殼看似簡單真的組裝起來也不容易，我裝上殼的時候電路板按不下去，發(fā)現是焊接時焊接面留的腳太長了，于是又調整了一下，組裝完成后信心滿滿的找老師去做最后的檢查。老師測量了一下，各個功能良好，沒有器件焊壞，準確度可能還有待提高。老師示意我的萬用表已經制作完成了，心里確實有小小的成就感。十一放假還拿回家送給我老爸了，對于家里精確度要求不高的工作，我的小小萬用表還是可以勝任的。老爸很高興!

電子工藝實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名電子工藝人員的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。

通過這次實習不僅自己動手完成了一個萬用表，更過的是學到了很多東西。首先鞏固了電子學理論，增強了識別電子元器件的能力，通過對元器件的測量，也增強了對萬用表的使用能力。其次，培養(yǎng)了我們的動手能力，實踐是檢驗真理的唯一標準，理論的東西只有通過實踐環(huán)節(jié)的檢驗，才是真實的。通過組裝萬用表，我們明白了其工作原理、學會了焊接技術。還有此次實習還鍛煉了我們解決問題的能力，在實習中我們遇到了各種各樣的問題，通過此次實習我們懂得了面對一個問題，要不慌不忙，理清思路，尋找問題的根源，然后一步一步的解決問題。

在實習之前，曾經聽過師兄師姐說金工實習挺辛苦的，但初次走進車間時有點興奮。老師給我們說明了注意事項時，特別強調了安全問題，列舉一件件血淋淋的安全事故。在這時，我們徹底認識到安全的重要性。

在信工樓的金工實習車間進行了為期兩周的金工實習。期間，我們接觸了鉗、車、焊、刨4個工種，在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了兩周的實習。

接著我們分別被安排不同的工種，第一天我被安排車工學習。在老師的簡單介紹下，我們明白了車床各個部件的功能和使用方法，然后我們要做的是利用車床車一個圓柱體形狀的工件。在老師邊示范邊講解如何車這個工件后，我們就開始熟悉車床各個轉盤和手柄的運作，接著到我們每三個人一組，親自動手操作車床。但是當我們車第一個工件時，并不是那么順利，反復的車磨，反復的計算尺寸。經過大半天的折騰，第一個工件終于出來，雖然尺寸不是那么精確，但那種成就感油然而生。經過兩天的練習和總結經驗，我們基本掌握車床的操作，完成老師對我們的考核。

第三天，我要學習的是焊工和刨工。對于焊工，我并不陌生，曾無數次看到建筑工地里閃爍的電火花，我知道那就是焊接，但是親自動手焊還是第一次。老師給我們詳細介紹焊接的相關操作和一些注意事項，焊接所產生的氣味和刺眼的光對人體都是有害的，我們在操作時要懂得保護自己，要求帶上面罩和手套。從老師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運條的速度，要求是勻速。剛開始時，一些女同學對這個東西有一種恐懼感，但練習幾次后，自然習慣了。而我本想著操作起來很容易，然而事實卻并非那樣，比我想象的要難的多了，焊起鋼管，那里一個洞，這里又沒接上，原來這個真是易學難精。在學習焊工期間，有時會被焊接時的電弧刺痛了眼，但是我們每個人都堅持下來，基本掌握了焊接的知識，但要想作到職業(yè)工人那樣標準，需要我們反復的練習，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險，但我們親手焊接過，體驗過，以后有機會再好好實踐。接著，要開始學習刨工了，經過學習車床，操作起這個刨床，感覺容易多了，并順利完成了老師所要求的工件。

這么快就到了金工實習的第二個星期，也是到了最辛苦的一個工種。老師告訴我們，鉗工是一項完全靠手工來制作出各種零件，是最能鍛煉一個人動手能力的。接著開始介紹虎鉗、手鋸、各種銼刀的正確用法，而我們要用這些工具將一個圓柱體制作成一把鐵錘。首先，我們要鋸一個平面出來，這是我才體會到鉗工的辛苦，保持一個動作，來回地反復地鋸，幾百個來回下來，手和腰都酸了。但我明白，這考驗的是我們的毅力和耐力，所以我們只有堅持，一點點鋸。鋸完后，還要用銼刀一點點地把它銼平，先用粗銼，再用細銼，真是費時間。

經過兩天的努力，我的工件終于有一點錘子的形狀了，然后打孔，又用圓銼銼平孔的邊緣。當把工件拿給老師審評時，我以為我的作品已經成功了，但是老師看了看，一連串地指出我的作品的缺陷和不足。這時我才發(fā)現鉗工的嚴謹和技巧性，精準的尺寸，美觀的形態(tài)，正確地操作手法，缺一不可。

經過這次鉗工實習，我在這方面學到很多的東西。對“鉗工“這一新的名詞有了更進一步的了解，鉗工的含義：手持工具對金屬進行切削加工的操作。在這之前，我的確是對鉗工沒有一個定性的概念，只知是指那個方面，可是就是說不清楚，到現在總算是弄明白了。

還有就是，我不光真正意義上的把這個“鉗工”二字的含義弄清外，還學到很多這方面的技術，就說這次鉗工實習的內容是做一個六角螺母吧，真可謂是不要以為看似它很簡單，可是當你真正意義上去做時，你就會發(fā)現做它的艱辛了。在剛鄰了做工物料時，還喜氣洋洋的，不就是叫鋸一小段螺母大的料出來嗎?哎，這個簡單，我一拿到就想開始鋸割了，這時被老師叫住了，聽完指導老師的細心講授后，方知是它并不是一個的“鋸割”，它是必須按一定的規(guī)格做的。

如果一旦尺寸沒有選對，這將會費很多的工時的，我們所要鋸割的是一個直徑為25mm長為12mm的鋼質物料。我也說不上自己花了好多的工時，好不容易才把這下物料規(guī)格確定下來，總是害怕出了差錯。確定好后就的開始鋸割了，到現在我才真正意義上的體會了，什么才叫著“只要功夫深，鐵棒磨成銹花針”的道理，我總覺得，我還不斷的為之“賣命”的鋸，可是總感覺它鋸不掉，可以這么說吧，我也不知又花了好多的工時，好不容易才把它鋸割下來，這次一看自己的那手，起了好大個水泡，當時還不覺得它有好痛，到做工完后才發(fā)現它痛的真的專心。

在這實習中，我還遇到一個大問題是在對基本成形的螺母上鉆孔時，總是沒有信心把這個孔鉆好，總是害怕鉆不好，如果要是鉆歪了，那就是可能導致整個螺母看上去不美觀了，還有一點就是有點擔心，這個麻花鉆會不會一不小心跑到我手上來。我考慮很長一段時間，到最后還是打算按指導老師所述，細心的試試。當我真正動手實踐時，發(fā)現它并不是想象中的那么難的，不多時，覺得毫不盡的就把孔鉆“好了”，拿來一看，這才發(fā)現已不知把孔鉆歪到那去了。這才真正意義的明白“理論與實踐的結合”并不是想象的那么簡單的。

經過這么三個星期的鉗工實習，我學到的和體會到的都是無法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什么才叫做“實踐出真知”不管你的理論學的再好，如果要是你的實踐能力差了，這都將是無濟于事的。我相信自己經過這次鉗工實習，將會在很大意義上為自己接下來的“車工”和“焊工”實習做下堅實的鋪墊。

焊接工藝工作總結（熱門18篇）篇六

焊接工藝工作總結（熱門18篇）篇七

摘要：經濟和科學技術的不斷發(fā)展促進了各行各業(yè)的發(fā)展。對于石油化工企業(yè)來說，經濟的發(fā)展增加了社會對石油的需求量，促進了石油化工企業(yè)的發(fā)展。為了保證石油運輸作業(yè)的高效進行，滿足現代社會的發(fā)展需要，要增加對石油化工管道安全性的關注，保證石油運輸作業(yè)的安全性。本文主要就石油化工管道焊接工藝分析及其質量控制策略進行分析和闡述，以實現新形勢下石油化工企業(yè)的最大發(fā)展目標。

隨著社會對化學產品和石油、天然氣的需求不斷增加，增加了石油化工管道的工作壓力，眾多危害和易燃易爆的物品需要經過管道才能進行運輸，為石油管道的安全性帶來極大威脅。另外，當下石油管道的焊接弊端較多，時常伴有焊接斷裂和裂縫，進而對石油等物質的運輸帶來極大安全隱患。面對這一形勢，要增加對石油化工管道焊接工藝分析及其質量工作的關注。

1焊接工藝分析闡述。

對于石油運輸作業(yè)來說，石油化工管道發(fā)揮著不可替代的作用。石油化工管道的安全性和焊接環(huán)節(jié)具有緊密聯系，是保證石油化工管道質量的基礎，因此，要給予石油化工管道的焊接環(huán)節(jié)極大關注。首先，焊接工作人員在進行焊接作業(yè)時，要依據具體的實際情況，構建焊接的計劃任務目標，建立合理的焊接方案，利用新型技術來進行焊接工作，對整個焊接環(huán)節(jié)可能出現的問題和事故，進行預測和建立預先解決方案，來保證石油管道焊接工作的高效進行。與此同時，要增加對焊接材料的關注度，看焊接材料是否滿足石油管道的實際運輸質量要求，對實際的焊接工藝和技巧進行及時的評判，依據評判結構來設計工藝卡，增加焊接工藝運用的'科學性和合理性。

石油化工管道施工環(huán)節(jié)主要包括以下幾個不同部分。（1）石油化工管道的底部焊接工作。石油化工管道的底步焊接工作可以利用氬弧焊來進行焊接作業(yè)，利用氬弧焊技術依下向上來進行焊接，利用角磨機在焊接的端點和尾部，來進行接頭端點的打磨，保證焊接底部環(huán)節(jié)焊縫的合理性，保證其具備較好的焊透性。對于石油化工管道的底部焊接工作，要注意以下幾個環(huán)節(jié)。一是要保證在石油化工管道的底部焊接工作開展前期，對試板進行焊接檢測，看氬氣中有沒有其它物質存在。（2）用擋板把焊接的管溝包圍，避免外界因素為焊接工作帶來影響，避免影響焊接的質量。（3）在實際焊接過程中，利用角磨機來對接口端點和斜口端點進行打磨，避免石油化工管道底部位置出現下凹和內陷的問題。（4）對焊接質量進行多次的檢查，保證次層焊接工作及時進行，避免裂縫現象的產生。

1.3石油化工管道的中層焊接和蓋面施工環(huán)節(jié)。

石油化工管道的中層焊接施工環(huán)節(jié)進行施工時，主要注意以下幾個施工環(huán)節(jié)。第一，要增加對石油管道清潔度的關注度，避免因為管道底部焊接工作殘渣遺留，為中部施工帶來影響。第二，在實際焊接過程中，要保證焊接的端點和縫隙的關聯點的間距在0.11cm以上。第三，保證焊接焊條的大小直徑在3.65cm，保證其焊接的焊縫間隙在0.35～0.55之間。第四，在進行表面基礎的焊接作業(yè)時，要利用直線類型的運條，來進行實際焊接，避免利用引弧形方法進行焊接。第五，在實際焊接過程中，要注意及時的對雜質進行清理，增加對焊接質量的檢查次數。第六，對于蓋面的焊接環(huán)節(jié)來說，其在實際焊接過程中，要保證在焊接時，蓋面焊接位置的收弧和起弧工作的科學性，保證其與中層環(huán)節(jié)的焊接端點進行分離，標準焊接表面的光潤度，保證焊接顏色的一致性，保證焊接顏色的自然性。第七，要注意及時把管道上的殘渣進行清理，增加對保溫工作的關注度，保證管道不被侵蝕，保證石油化工管道的質量和安全性，增加對蓋面焊接質量的檢查，發(fā)現其存在質量和安全問題，要及時的進行維護，保證其具備較好的實際應用性，保證管道的整體質量。

1.4做好石油化工管道的焊接記錄。

在進行石油管道焊接作業(yè)時，除了要保證焊接技術的合理運用，遵循焊接的技術標準要求外，也要增加對焊接工作數據和信息的關注，對焊接不同環(huán)節(jié)產生的數據和信息進行記錄，保證焊接工作科學高效的進行，例如：在實際焊接過程中，對不同環(huán)節(jié)使用的焊接材料、焊接的電流和電壓進行記錄。其次，也要注意對焊接結束后，對焊工鋼號進行排編，增加維修工作的便利性，保證石油化工管道的安全性和實際應用性。

焊接工藝工作總結（熱門18篇）篇八

超聲波焊接是一種常用的焊接工藝，可以通過超聲波的振動將兩個件焊接在一起，具有高效、高質量、低溫、無污染等優(yōu)點。在實際應用過程中，積累了一些關于超聲波焊接工藝的心得和體會，下面就我對超聲波焊接工藝的幾點心得進行分享。

首先，合理選擇超聲波振動頻率。在超聲波焊接過程中，振動頻率是一個重要的因素。頻率過高會導致焊接時焊點熔化不充分，頻率過低會導致焊接效果不理想。因此，在進行超聲波焊接時，我們要根據材料的性質、厚度和焊接條件來選擇合適的振動頻率。通過實踐，我發(fā)現在焊接金屬材料時，一般選擇高頻率振動能夠獲得較好的焊接效果；而在焊接塑料材料時，一般選擇低頻率振動能夠更好地實現焊接。

其次，控制焊接時間和焊接壓力。焊接時間和焊接壓力是影響焊接質量的兩個重要因素。焊接時間過長會導致焊接區(qū)域過熱，影響焊接質量；焊接時間過短會導致焊接不牢固。同樣，焊接壓力過大或過小都會使焊接質量下降。因此，我們在進行超聲波焊接時，要根據具體材料和焊接要求來合理控制焊接時間和焊接壓力。在實踐中，我發(fā)現焊接金屬材料時，一般較長的焊接時間和較大的焊接壓力能夠獲得較好的焊接效果；而在焊接塑料材料時，一般較短的焊接時間和較小的焊接壓力能夠更好地實現焊接。

另外，保持焊接表面清潔。焊接表面的清潔程度也是影響焊接質量的因素之一。因為焊接表面的污染物會影響焊接的接觸性和熔化情況，進而影響焊接質量。因此，在進行超聲波焊接時，我們要保證焊接表面的清潔度。對于金屬材料，可以使用溶劑或去蠟劑進行清洗；對于塑料材料，可以采用打磨的方式進行清潔。只有保持焊接表面的清潔，才能夠獲得更好的焊接效果。

此外，合理選擇焊接設備和工藝參數。在進行超聲波焊接時，選擇合適的焊接設備和工藝參數也是至關重要的。焊接設備的選擇要考慮其功率、振幅和控制方式等因素，不同的焊接設備適用于不同的焊接工藝。而工藝參數的選擇要考慮材料的性質、厚度和焊接要求等因素，只有合理選擇設備和參數，才能夠更好地實現焊接效果。在實踐中，我發(fā)現對于金屬材料，一般選擇功率較大、振幅較大的設備，并采用連續(xù)控制方式可以獲得較好的焊接效果；而對于塑料材料，一般選擇功率適中、振幅適中的設備，并采用脈沖控制方式能夠更好地實現焊接。

最后，結合實踐總結經驗，不斷研究創(chuàng)新。經驗是在實踐中積累的寶貴財富，只有不斷總結經驗，才能夠更好地提高超聲波焊接工藝的水平。同時，我們還要關注最新的研究成果，參加相關的學術交流和會議，保持對超聲波焊接技術的學習和研究，不斷進行創(chuàng)新。只有把實踐與理論相結合，才能夠在超聲波焊接工藝中不斷取得突破。

總之，超聲波焊接工藝是一門復雜的技術，需要我們在實踐中不斷摸索和總結經驗。通過合理選擇振動頻率、控制焊接時間和壓力、保持焊接表面清潔、選擇合適的焊接設備和工藝參數，并結合實踐不斷研究創(chuàng)新，我們能夠更好地掌握超聲波焊接工藝，為相關行業(yè)的發(fā)展做出更大的貢獻。

焊接工藝工作總結（熱門18篇）篇九

在進行石油化工管道焊接工作時，為了保證管道焊接的質量，首先要構建質量保證體系，建立合理化的質量標準，焊接機構和焊接工作人員在內進行焊接作業(yè)時，要保證其堅持在質量第一的基礎上，來進行焊接。在實際焊接時，首先要構建合理的計劃和目標，在建立目標和計劃的基礎上來進行實際焊接工作，在焊接完畢后，要對石油化工管道的質量進行檢查，保證焊接的環(huán)保性。其次對于焊接的材料、焊接的形式、焊接的技術等等保證其具有實際應用性。在實際應用過程中，對于不合理的地方要及時的改進。在焊接完畢后，對焊接管道進行檢查，可用不利于分層次的焊接質量檢測方法來進行檢測，發(fā)現問題及時解決。石油化工管道焊接質量檢測示意圖如圖1。

2.2增加對焊接工作人員的關注度。

焊接的技術工作人員和質量檢測人員，是焊接工作的主要人員構成。因為當下的石油化工管道主要是以人力手工焊接為主，進而在實際焊接過程中，焊接的技術工作人員和質量檢測人員對石油化工管道的安全性和質量具有緊密聯系。為了確保石油焊接工作的高效進行，保證管道的質量和實際應用性，要增加對焊接的技術工作人員和質量檢測人員的關注度。在日常工作中，要建立合理化的技術和專業(yè)知識培訓周期。對沒有工作經驗的焊接技術工作人員和質量檢測人員，對其進行崗前的教育培訓，保證其具備實際工作能力，通過考核后才能上崗。對于在職的工作人員，要不時地進行針對性培訓，保證其可以充分了解焊接工作的內容。其次，對于焊接工作的質量檢測人員來說，也發(fā)揮著不可替代的作用，其在實際工作中，不僅要具備扎實的檢測知識，也要具備相應的操作技能，保證檢測工作的高效進行。對于焊接細小部分和薄弱環(huán)節(jié)的檢測工作人員，要及時對其進行培訓，保證其質量檢測的質量和有效性，保證石油化工管道的安全性，保證管道的質量和實際應用性。

2.3對工藝質量進行管理和控制。

首先，為了保證焊接管道的質量，焊接機構在進行焊接工作前期，要對焊接的工藝進行判斷和評判，依據判斷和評判報告，來作為焊接工作的指導方針，利用合理化的焊接技術和焊接方法來進行焊接工作，建立科學的焊接方案和施工計劃，保證焊接工作科學進行。其次，要增加對焊接材料的關注度。對石油化工管道的安全性和質量進行檢測，看其是否滿足當下焊接工作的要求，看其是否具備實際應用性。最后，在實際焊接作業(yè)中，可以利用工藝卡來進行實際焊接工作，對不同環(huán)節(jié)的焊接數據信息進行保存和記錄，為日后石油化工管道的維護奠定堅實基礎。在每個環(huán)節(jié)焊接工作完畢后，要增加對其進行二次質量和安全檢測，對焊接不同設備進行管理和控制，保證焊接工作可以高效率進行。

3結語。

石油管道焊接工作的有效進行，首先要建立合理化的焊接目標，保證焊接材料的質量，要構建質量保證體系，建立合理化的質量標準，對工藝質量進行管理和控制，保證焊接工作高效進行。

參考文獻：

焊接工藝工作總結（熱門18篇）篇十

sc型施工升降機的齒條安裝精度質量，直接關系升降機吊籠運行的平穩(wěn)性。而齒條長度與標準節(jié)等長，為1508mm。標準節(jié)是由4個立柱、3個方框、部分腹桿和齒條等焊接而成。結構如圖1所示。在gb10054中規(guī)定，標準節(jié)軸線對端面的垂直度公差不得大于節(jié)長的1/1500，所以垂直度不得大于1.005mm[1]。傳統焊接是先焊接好方框，然后在焊接專用工裝內將立柱、腹桿和齒條焊接成一體。因為焊接工藝與人員操作的關系，在焊接過程中容易造成焊接變形。

由于升降機生產批量大，為了減小焊接變形，可以采取兩次裝夾焊接的方法。第一次裝夾焊接所有的平焊縫，焊后進行處理整形，消除焊接變形。第二次裝夾焊接所有角焊縫。這樣在一個工序只焊接一種焊縫，工人操作簡便，工作效率高，焊接變形量也會減小。

3.2對齒條焊接的工藝改進。

實踐中，齒條焊接變形的主要原因是：方框焊接變形和連接螺栓預緊力造成角鋼拉彎變形。針對上述原因，可采取如下改進。第一，改進標準節(jié)工裝，使工裝可以自由旋轉，且便于工人進行翻轉操作，在焊接過程中實現對稱焊接，以減小焊接方框變形。第二，為減少螺栓預緊力造成的齒條變形，采取分步焊接的方法，即在工裝上將所需焊接件安裝完成，分別焊接方框與立柱圓管。焊接完連接塊和部分水平焊縫后，將螺栓松開，并將夾具松開，消除焊接變形和螺栓連接變形。然后，再次夾緊工裝，擰緊齒條螺栓，焊接完剩下的垂直焊縫。由于垂直焊縫對齒條影響小，此時即可將焊接變形和螺栓預緊變形消除到最小。

4改進前后的工藝對比。

改進前，產品制造精度不足，產品質量不穩(wěn)定，工人工作效率較低。經過改進，將變形量大的焊接部分進行分步焊接，從而減小了變形。利用螺栓二次預緊，消除螺栓預緊力造成的變形，之后再通過在焊接工裝上的二次夾緊，分步焊接，消除變形。這種方法將常規(guī)工藝方法改進為分步焊接。可見，通過合理制定的工藝過程和操作方法，能夠有效消除變形，提高產品質量，也可以減小由于制造誤差引起的齒輪磨損和運動抖動問題。

5結語。

對于施工升降機齒條焊接工藝的改進，針對工藝過程，充分利用分步焊接，實現焊接變形最小化，將焊接工序分解成多步完成。改進工藝既方便工作操作又減小變形，提高效率的同時，提高了齒條安裝的精度。

參考文獻。

[1]安雁秋，200型施工升降機導軌架焊接方法的改進[j].黑龍江科技信息，，（5）：4.

焊接工藝工作總結（熱門18篇）篇十一

1.1同種鋼材焊接時焊條選用。

1.1.1考慮焊縫金屬力學性能和化學成分。

1.1.2考慮焊接構件使用性能和工作條件。

1.1.3考慮焊接結構特點及受力條件。

1.1.4考慮焊接施工條件和經濟效益。

1.2異種鋼焊接時焊條選用。

1.2.1強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼）。

可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規(guī)范、預熱溫度及焊后熱處理等。

1.2.2低合金鋼+奧氏體不銹鋼。

應按照熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生淬硬組織而導致裂紋，但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝。

1.2.3不銹鋼復合板。

應考慮對基層、覆層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；覆層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條；關鍵是過渡層（即覆層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的0cr25ni13型奧氏體鋼焊條。

1.3焊條選用也可以按以下簡單的經驗原則。

（1）等強度原則。

（2）同成分原則。

（3）抗裂紋原則。

（4）抗氣孔原則。

（5）低成本原則。

（6）等韌性原則。

（7）焊件厚度原則。

1.4各類焊條的使用注意要點。

j421、j422、j423、j424、j422fe焊條。按照一般使用焊條的操作方法，不會發(fā)生什么特殊問題，但必須注意以下幾點：要保持適當弧長，通常為2~3mm，過長易產生氣孔、咬邊等惡化焊縫質量；焊條擺動寬度一般只能相當于焊條直徑的3倍，最多不得超過4倍；避免使用大的焊接電流，否則容易產生氣孔和咬邊。這類焊條焊前一般不必烘干。

二、預熱。

1.焊前預熱的主要作用。

1.1預熱能減緩焊后的冷卻速度，有效防止裂紋的產生。

1.2預熱可降低焊接應力。

1.3預熱可以降低焊接結構的約束度。

預熱對降低角接接頭的約束度尤為明顯，隨著預熱溫度的提高，裂紋發(fā)生率下降。

1.4預熱還可以提高焊接生產率。

由于工件具有了比較高的初始溫度，再吸收較少的熱量即可達到熔化溫度，可以提高焊接速度。

1.5注意事項：

1）不同鋼號相焊時，預熱溫度按要求較高的鋼號選取。

2）采取局部預熱時，應防止局部應力過大。預熱的范圍為焊縫兩側各不小于焊件厚度的3。

倍范圍，且不小于100mm。

3）需要預熱的焊件在整個焊接過程中的溫度應不低于預熱溫度。

4）當用熱加工法下料、開坡口、清根、開槽或施焊臨時焊縫時，亦須考慮預熱要求。

三、后熱。

1.1加速擴散氫的逸出，防止產生延遲裂紋。

1.2有利于降低預熱溫度。

四、焊后熱處理。

1.焊接熱處理的目的。

1）降低或消除焊接殘余應力。

2）消除焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，改善焊接接頭組織與性能。

4）提高結構的幾何穩(wěn)定性。

5）增強構件抵抗應力腐蝕的能力。

五、減小焊接殘余應力的措施。

減少焊接殘余應力和改善殘余應力的分布可以從設計和工藝兩個方面來解決問題，如果設計時考慮的周到，往往比單純從工藝上解決問題要方便的多。如果設計不合理，單純從工藝措施方面是難以解決問題。因此，在設計焊接結構時要盡量合理制定減小焊接應力和改善焊接應力的設計方案，在制造過程中再采取一些必要的工藝措施，使焊接應力降到最低程度。

1、設計措施。

在設計階段就應考慮采取合適的辦法來減少焊接殘余應力。用以限制焊接殘余應力的主要設計原則有以下幾點。

1）使焊縫長度盡可能最短。

2）使板厚盡可能最小。

3）使焊腳盡可能最小。

4）斷續(xù)焊縫與連續(xù)焊縫相比，優(yōu)先選用斷續(xù)焊縫。

5）角焊縫與對接焊縫相比，優(yōu)先選用角焊縫。

6）采用對接焊縫連接的構件應（在垂直焊縫方向上）具有較大的可變形長度。

7）復雜構件最好采用分部件組合焊接。

2、工藝措施。

1）合理選擇裝配和焊接順序，調整殘余應力分布。結構的裝配順序對殘余應力的影響較大。

2）縮小焊接區(qū)與結構整體之間的溫差。

3）降低接頭局部的約束度。

4）錘擊焊縫。

焊接工藝工作總結（熱門18篇）篇十二

鋁合金具有高比強度、高疲勞強度以及良好的斷裂韌性和較低的裂紋擴展率，同時還具有優(yōu)良的成形工藝性和良好的抗腐蝕性，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業(yè)中已被大量應用。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金焊接技術的發(fā)展，同時焊接技術的發(fā)展又拓展了鋁合金的應用領域。

不過，鋁合金本身的特性使得其相關的焊接技術面臨著一些亟待解決的問題：表面難熔的氧化膜、接頭軟化、易產生氣孔、容易熱變形以及熱導率過大等。傳統的鋁合金焊接一般采用tig焊或mig焊工藝，雖然這兩種焊接方式能量密度較大，焊接鋁合金時能獲得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差、焊接變形大、生產效率低等缺點，于是人們開始尋求新的焊接方法，20世紀中后期激光技術逐漸開始應用于工業(yè)。歐洲空中客車公司生產的a340飛機機身，就采用激光焊接技術取代原有的鉚接工藝，使機身的重量減輕18%左右，制造成本降低了近25%。德國奧迪公司a2和a8全鋁結構轎車也獲益于鋁合金激光焊接技術的開發(fā)和應用。這些成功的事例大大促使對激光焊接鋁合金的研究，激光技術已經成為了未來鋁合金焊接技術的主要發(fā)展方向。激光焊接具有功率密度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區(qū)小和焊接變形小等優(yōu)點，使其在鋁合金焊接領域受到格外的重視。

1.鋁合金表面的高反射性和高導熱性。

這一特點可以用鋁合金的微觀結構來解釋。由于鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強烈的電磁波）強迫震動而產生次級電磁波，造成強烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對激光具有較高的反射率和很小的吸收率。同時，自由電子的布朗運動受激而變得更為劇烈，所以鋁合金也具有很高的導熱性。

針對鋁合金對激光的高反射性，國內外已作了大量研究，試驗結果表明，進行適當的表面預處理如噴砂處理、砂紙打磨、表面化學浸蝕、表面鍍、石墨涂層、空氣爐中氧化等均可以降低光束反射，有效地增大鋁合金對光束能量的吸收。另外，從焊接結構設計方面考慮，在鋁合金表面人工制孔或采用光收集器形式接頭，開v形坡口或采用拼焊(拼接間隙相當于人工制孔)方法，都可以增加鋁合金對激光的吸收，獲得較大的熔深。另外，還可以利用合理設計焊接縫隙來增加鋁合金表面對激光能量的吸收。

在鋁合金激光焊接過程中，小孔的出現可以大大提高材料對激光的吸收率，焊接可以獲得更多的能量，而鋁元素以及鋁合金中的mg、zn、li沸點低、易蒸發(fā)且蒸汽壓大，雖然這有助于小孔的形成，但等離子體的冷卻作用（等離子體對能量的屏蔽和吸收，減少了激光對母材的能量輸入）使得等離子體本身“過熱”，卻阻礙了小孔維持連續(xù)存在，容易產生氣孔等焊接缺陷，從而影響焊接成形和接頭的力學性能，所以小孔的誘導和穩(wěn)定成為保證激光焊接質量的一個重點。

由于鋁合金的高反射性和高導熱性，要誘導小孔的形成就需要激光有更高的能量密度。由于能量密度閾值的高低本質上受其合金成分的控制，因此可以通過控制工藝參數，選擇確定激光功率保證合適的熱輸入量，來獲得穩(wěn)定的焊接過程。另外，能量密度閾值一定程度上還受到保護氣體種類的影響。例如，激光焊接鋁合金時使用n2氣時可較容易地誘導出小孔,而使用he氣則不能誘導出小孔。這是因為n2和al之間可發(fā)生放熱反應，生成的al-n-o三元化合物提高了對激光吸收率。

3.氣孔問題。

鋁合金種類不同，產生的氣孔類型也不同。一般認為，鋁合金在焊接過程中產生以下幾類氣孔。

1)氫氣孔。鋁合金在有氫的環(huán)境中熔化后，其內部的含氫量可達到0.69ml/100g以上。但凝固以后，其平衡狀態(tài)下的溶氫能力最多只有0.036ml/100g，兩者相差近20倍。因此，在由液態(tài)向固態(tài)轉變的過程中，液態(tài)鋁中多余的氫氣必定要析出。如果析出的氫不能順利上浮逸出，就會聚集成氣泡殘留在固態(tài)鋁合金成為氣孔。

2)保護氣體產生的氣孔。在高能激光焊接鋁合金的過程中，由于熔池底部小孔前沿金屬的強烈蒸發(fā)，使保護氣體被卷入熔池形成氣泡，當氣泡來不及逸出而殘留在固態(tài)鋁合金中即成為氣孔。

3)小孔塌陷產生的氣孔。在激光焊接過程中，當表面張力大于蒸氣壓力時，小孔將不能維持穩(wěn)定而塌陷，金屬來不及填充就形成了孔洞。對減少或避免鋁合金激光焊接中的氣孔缺陷也有很多實際措施，如調整激光功率波形，減少小孔不穩(wěn)定塌陷，改變光束焦點高度和傾斜照射，在焊接過程時施加電磁經場作用以及在真空中進行焊接等。近幾年來，又出現了采用填絲或預置合金粉未、復合熱源和雙焦點技鋁合金的激光焊接工藝難點分析術來減少氣孔產生的工藝，有不錯的效果。

4.裂紋問題。

鋁合金屬于典型的共晶合金，在激光焊接快速凝固下更容易產生熱裂紋，焊縫金屬結晶時在柱狀晶邊界形成al-si或mg-si等低熔點共晶是導致裂紋產生的原因。為減少熱裂紋，可以采用填絲或預置合金粉未等方法進行激光焊接。通過調整激光波形，控制熱輸入也可以減少結晶裂紋。

鋁合金激光焊接最為人引人關注的特點是其高效率，而要充分發(fā)揮這種高效率就是把它運用到大厚度深熔焊接中。因此，研究和使用大功率激光器進行大厚度深熔焊接將是未來發(fā)展的必然趨勢。大厚度深熔焊更加突出了小孔現象及對焊縫氣孔的影響，因此小孔形成機理及控制變得更加，它必將成為業(yè)界共同關心和研究的熱點問題。

改善激光焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫成形、提高焊接質量是人們追求的目標。因此，激光-電弧復合工藝、填絲激光焊接、預置粉未激光焊接、雙焦點技術以及光束整形等新技術將會得到進一步完善和發(fā)展。

焊接工藝工作總結（熱門18篇）篇十三

在幾十年的焊接工作中，自己把安全放在第一位，嚴格安全操作規(guī)程，不斷提高安全意識，確保安全生產。電焊工作有著潛在的危險，如砸傷、撞傷、刺傷、燙傷等，有時在高空作業(yè)，危險性更大，如果防護不當，不但工作不能完成，而且會給自身和企業(yè)帶來不必要的損失，甚至是重大損失。在平時工作中我認真總結，在安全方面積累了經驗，主要表現在以下幾個方面：

一是電擊：焊接(或切割)工作中可能造成電擊裝備包括照明燈光及各種電動機具。首先要注意設備、機具及動力配置是否安全、合格。其次要保持干燥并定期進行保養(yǎng)。

二是電弧輻射：電弧是一道強光，內含可見光，紫外線、紅外線等。其輻射易造成人體眼睛及皮膚傷害。因此，在工作中必須佩戴濾光玻璃頭盔和面罩，工作處放檔板，以免傷及他人。

三是煙氣污染：煙氣主要來源于母材、涂料受熱蒸發(fā)或發(fā)生燃燒生成。易引起呼吸器官傷害或其他并發(fā)癥。因此，焊接時要確保通風，以避免煙氣滯留。

四是火災與爆炸：由于焊接是使用電源、熱源等，防護不當易引發(fā)火災和爆炸。因此，在焊接工作中，注意防范在焊接和加熱過程中噴濺出的火花、淺渣等是否有導致火災或爆炸的危險。配備必要的消防器材。

由于我?guī)资陙碓诎踩洗胧┑昧Γ徽撌歉呖兆鳂I(yè)，還是在場內焊接，不論是白天還是黑夜，都未出現任何安全責任事故，為企業(yè)贏得了效益。

二、熱愛本職工作，干一行愛一行。

1、愛崗敬業(yè)，腳踏實地做好自己的本職工作。做好焊接工作，首先要有高度的責任感，對工作兢兢業(yè)業(yè)。個人利益服從全局利益，服從領導，聽從安排，當好企業(yè)的后勤兵，做好服務。對工作要精益求精，不厭其煩。有時要犧牲自己的休息時間，只要工作需要，自己就要立即行動，工作就是命令，不能有任何的條件可言。

2、在平凡的工作崗位上，去努力實現自己的人生價值。自己自參加工作以來，一直從事焊接工作，可以說把理想、青春都獻給了電焊這一事業(yè)。曾經也有過困惑迷惘，也動搖過。經過領導和同志們的幫助，重新認識了這一職業(yè)。一個人的價值取向決定人的奮斗目標，心有多大，舞臺就有多大，這就是實現人生價值的努力所在。我的價值觀可以用一句話來概括：就是站好每一班崗，做好每一件事，把自己所學的知識與企業(yè)的建設相融合。為企業(yè)的發(fā)展服務，扎根本職工作，忠于本職工作，做一個愛崗敬業(yè)的好職工，要珍惜自己的本職工作，對工作盡職盡責，一絲不茍，忠誠于工作。把個人的利益與企業(yè)的并j益相統一，處處為工作著想，事事從企業(yè)的利益出發(fā)，積極干好自己的本職工作。爭創(chuàng)“一流服務”，在平凡而普通的.崗位上，去努力實現自己的人生價值。

三、刻苦勤奮，繼續(xù)做好自己的本職工作。

回首過去，盡管取得了一些成績，但與發(fā)展中的社會相比，差距甚遠。我必須進一步努力學習，鉆研業(yè)務，不斷提升自己的思想和業(yè)務素質一老當益壯，干到老，學到老，把現代的科學技術知識注入到現實工作中去，以突破焊接技術質的飛躍，使自己的本職工作再上一個新臺階。

焊接工藝工作總結（熱門18篇）篇十四

箱形井架是一種我國在上世紀九十年代初由外國引進到國內的一種大型金屬焊接結構，由于其相比于我國較為傳統的焊接結構有著具有許多良好的優(yōu)勢，一經引進便被國內許多的煤礦建設企業(yè)的設計人員和決策人員表示贊賞，并且快速將其深入研究透徹，而后根據我國的實際情況來進行略微的調整，最后便被大范圍地投入使用，即使到了現在，箱形井架的焊接結構也依然是現代化煤礦的標志性建筑結構。但是這種金屬焊接結構雖說已經投入使用了挺長一段時間，但是金屬焊接的失效問題仍然時有發(fā)生，并且由于金屬焊接失效而造成的災難性事故也不在少數，金屬焊接失效問題一直以來都是煤礦建設企業(yè)最為重視的問題，必須對金屬焊接失效的原因進行深入的分析，找到相應的處理方案，才能夠保證箱形井架焊接工藝對煤礦建設企業(yè)帶來的正面作用。

1導致箱形井架失效的原因和影響因素。

要想避免和預防箱形井架由于焊接失效或是制作工藝方面的原因而造成嚴重的災難性事故，就必須要先對造成箱形井架失效的原因以及影響因素進行深入的分析，而后再提出相應的基礎措施。

根據統計數據進行分析，筆者發(fā)現導致箱形井架失效的影響因素大致分為三種，分別是金屬結構設計、金屬材料的選擇以及制造和安裝的工藝與質量水平。而在這三種影響因素當中，金屬結構的設計和焊接是最常出現，同時也是最為重要的影響因素，導致箱形井架結構失效的問題大多都與金屬結構焊接的特殊熱加工工藝息息相關。

在制作工藝方面會造成箱形井架失效的主要原因之一便是裂紋。而裂紋則又細分為三種類型，其一是指在金屬材料當中有某一個部分存在缺陷以及裂紋，其二是指在箱形井架結構的焊接過程當中出現的焊接裂紋或其他焊接缺陷，其三則是指箱形井架在天輪長期受到升降罐籠的循環(huán)，因為交變載荷的作用導致箱形井架的焊接縫隙被不斷拉伸和壓縮，從而出現了疲勞裂紋和應力腐蝕裂紋。

而導致箱形井架失效的原因則大致可以分為兩種，其一是由于焊接裂紋以及其他的焊接缺陷而導致箱形井架結構焊接失效；而其二則是由于金屬材料經受到反復的焊接熱循環(huán)和由于焊接應力而出現焊接變形，從而導致金屬材料的材質性能驟降，并且與產品的尺寸出現了偏差，以至于產品的質量十分不理想。以上兩種情況都很可能會導致箱形井架結構焊接失效，最終甚至會引起災難性事故的發(fā)生。

2相應的`技術措施。

2.1遵守國家現行的標準。

首先，箱形井架的焊接必須要遵守國家現行的《鋼結構設計規(guī)范》中的標準來進行設計，并且按照相關的規(guī)范標準合理選擇金屬材料，最好是以韌性高的為優(yōu)先選擇，這樣便能夠確保箱形井架在建設完成后有著較高的脆斷抗性。并且焊接縫隙的布置必須具備較高的合理性，切忌焊縫過密或是使用十字焊縫，這些都可能導致焊縫之間的距離布置存在問題。而且在厚度以及截面出現變化的部分需要盡量使用圓滑過渡，切忌出現大量的拐角和死角這類應力容易集中的部分，同時還要注意不可在箱形井架的主焊縫和高應力部分焊接其他的附件，這對于箱形井架的結構十分不利。還需要注意的是，在進行強度核算的時候需要保證箱形井架的安全系數是過關的，并且最好使用應力集中最小的對接接頭，確保母材和焊縫之間的過渡足夠平緩。

2.2制作工藝的質量水平。

在箱形井架的制作工藝方面，最需要注意的是材料的質量，只有符合圖紙和設計要求的材料才能夠保障箱形井架的質量水平，并且必須有嚴格的施工工藝規(guī)范，制定詳細的焊接工藝要求，確保焊接材料和母材有著較高的匹配程度，并且在焊接完成后要進行焊接工藝評定。其中最需要嚴格把控的便是材料以及焊材的代用制度，必須要確保有著較高的可焊性，否則一旦出現焊接缺陷，便會直接影響到箱形井架的質量，甚至可能會造成嚴重的災難性事故。除此之外還需要注意焊接方法以及工藝參數的合理性，嚴格按照流程來進行裝配焊接工作，確保接頭形式的合理性，這樣便能夠有效減少焊接殘留下來的應力。

3結語。

綜合上文所述，根據上文對箱形井架焊接失效的原因分析，我們可以看出，箱形井架焊接失效大多都是因為在材料材質的選擇方面、設計方面以及焊接工藝方面沒有按照國家現行的相應規(guī)范、標準以及準則來進行，從而導致箱形井架結構的焊接失效，引起重大的災難性事故，直接危及到企業(yè)的發(fā)展，甚至危害到社會群眾的人身安全以及財產安全。所以對于煤礦建設企業(yè)來說，遵守國家相關的法律法規(guī)以及規(guī)范標準是極為重要的，只有這樣，才能夠切實的提高箱形井架的焊接強度，不斷的增加箱形井架的壽命周期，最大程度的保障箱形井架的豎立足夠具有安全性，從而進一步的促進我國煤礦行業(yè)的健康的、快速的、可持續(xù)的發(fā)展。

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焊接工藝工作總結（熱門18篇）篇十五

摘要：石油化工工藝管道安裝及施工的過程復雜,在施工過程中,會出現各種各樣的問題。文章針對這一問題展開研究,探討分析施工過程中存在的問題,并提出相應的解決措施。

關鍵詞：石油化工;工藝管道;施工;問題;解決措施。

石油化工工藝管道安裝工程建設量大、建設周期長,對于施工團隊來說,都是一個巨大的挑戰(zhàn)。為了更好的提高石油化工管道的安裝質量,要不斷地克服建設過程中的困難,不斷提升建筑技術水平,總結建設經驗,吸取前人教訓,并采取各種有效的措施規(guī)避風險,并不斷加強建設過程中的質量控制,才能更好地促進管道安裝工程的高質量進行。

1石油化工工藝管道安裝存在的問題。

石油化工工藝管道安裝過程中,勢必會遇到各種各樣的問題,這些問題的存在勢必將會給施工建筑工程帶來不利的影響。為此,我們要不斷克服這些難題,確保管道建設質量,為石油運輸創(chuàng)造一個良好的環(huán)境。

1.1做好綜合管理。

由于石油管道相當長,為了有效進行管理,要采取分階段管理的辦法,落實責任制,每一段要有專門的負責人進行管理;管道預制是一項十分重要的工作,為了確保與施工進度相一致。需要提前對整個管道預制過程進行控制與了解,進行模擬實驗,確保其質量達標,并與施工進度相一致,如果發(fā)現問題,應及時進行協調;在信息預測階段要對各項信息進行詳細的記述,嚴格追蹤每一個存在的問題,及時解決。可以建立一個信息管理站,有專門的人進行監(jiān)督,這樣一來,有專門的人進行監(jiān)督,就避免了混亂。施工人員進行施工,監(jiān)督人員進行監(jiān)督,分工合作,共同實現管道預制。

1.2焊接管理。

焊接質量直接關系到石油管道的質量,甚至會影響到人們的生命安全。所以,進行焊接時要確保施工質量,工作人員要對焊接過程中可能存在的各種問題,做好提前預估,及時預防;要嚴格按照焊接規(guī)范進行施工;焊接完畢后,要有專門的質檢人員進行質量檢查,雙管齊下,共同保障焊接的質量,避免焊接質量不達標,為管道使用埋下隱患。

1.3管道的腐蝕。

管道腐蝕嚴重威脅管道的安全生產,做好防腐工作,十分必要。在具體實踐過程中除去,要加強管道的防腐工作,早在工程開展之前就要有針對性地對管道防腐工作進行詳細的論證與探討,并采取相應的措施,逐一解決。涂刷防腐層,是一個不錯的選擇。但是涂刷的材料要盡量避免高污染,要盡量減少對環(huán)境的壓力。涂刷材料是一方面,管道本身也是一個問題,管道內部一般會布滿鐵銹以及油污。長期運輸石油將會對管道的質量造成一定的影響,我們可以采取噴砂除銹的方式,對管道的表面進行細致的修整。除此之外,要預防其在生銹的話,就要對其表面進行均勻地涂刷,安裝上其他的防腐材料,然后再次涂刷面漆,最大程度地減少管道的銹蝕問題。

1.4閥門的安裝問題。

閥門安裝不當,也會導致石油的泄露。這是導致石油泄漏的常見問題之一。解決措施看起來簡單,實際操作并不像想象中那么簡單。我們必須在閥門的`安裝過程中,緊緊結合工程實踐,有針對性地對閥門進行設置安裝。根據實際條件,安裝相對應的閥門,有條件的話,可以設置便于維修的閥門,尤其是在水平安裝的閥門,其安裝過程要比其他閥門困難一些,采用合理的吊裝工具進行安裝,確保工具與實際需要相符合,正確安裝保障閥門,保障閥門的質量,減少石油的泄漏。

1.5施工調整。

施工過程中會遇到各種各樣的問題,而這些問題將會導致施工進程發(fā)生改變。這就對我們的設計師這提出了比較高的要求,要及時調整施工進程,制定各種應急方案隨機應變,調整好施工進度,避免慌亂。施工過程中遇到難以控制的局面是十分常見的。我們要提高應對能力,及時分析原因,找出問題,然后做出相應的調整,繼續(xù)施工,避免工程建設受到影響。施工進程中,極有可能會石油大批量的泄露的問題,這是慌亂是最沒用的表現,如何作出應對,最大限度地減少自己的損失才是關鍵。提升工作人員的工作素質,提高其應對能力,將會對工程建設帶來極大的助益。

2措施。

上文我們已經對石油管道安裝過程中存在的問題展開了詳盡地論述。為了預防再出現這樣或那樣的質量問題,我們必須要加強質量的控制,根據問題尋找相對應的解決措施。

2.1設計層面。

任何工程建設在建設初期都需要進行詳盡的設計與規(guī)劃,做好相應的調整規(guī)劃之后,然后根據設計書進行建筑施工。由此可見,設計規(guī)劃是建筑的準備階段中的一項關鍵性的工作。對于石油管道安裝而言,其涉及到各方各面,各部門負責的專業(yè)不同,建筑團隊要根據建設的需要進行相應的調整,要實現統籌兼顧,各個部門都能兼顧到。要確定管道的走向,以及布局的可行性,根據地形地勢做出相應的判斷。最關鍵的是要滿足建設需求的同時,還要盡全力減少資金的投入,以獲得最大的收益。

2.2原材料的選擇。

原材料的選擇對施工質量至關重要。管道施工原材料主要分為三部分:施工材料、設備,和施工現場所有的材料。首先是施工材料,施工材料分為很多種,其中就包含各種各樣的閥門,各種各樣的建材,這些材料的選擇主要取決于建筑團隊。建筑團隊要選擇優(yōu)質的材料,避免目光短淺只顧收益而忽略了管道的質量,最終導致事故發(fā)生。施工團隊要對建材進行嚴格的控制,對生產廠家進行調查研究,選擇最適合的單位。至于現場的建材,我們要定期進行檢查,確保質量,將其中多余的、不適用的建材清理掉,避免影響施工。對于相關的設備,這是重點過來對象。設備的維修與養(yǎng)護是一項大的工程,我們要做好設備的維修與養(yǎng)護,保障其性能,避免在使用過程中出現意外,影響到正常的施工。

2.3分析研究難點要點。

建筑施工是按照一定的圖紙進行的,相關的施工企業(yè)拿到建筑施工圖紙之后,應該與施工監(jiān)理人員進行及時的溝通,針對其中的難點與重點進行詳盡的研究與探討。至于管道建設,其設計建筑施工過程中,會涉及到各種各樣的孔洞,建筑人員應對此有詳細的了解,避免在建修筑施工過程中錯埋或者是漏埋,進而影響到整個施工建設。這項工作十分復雜,應該安排專業(yè)技術人員,進行監(jiān)督指導,保障工程的質量。

2.4提升施工人員的工作素質。

管道安裝是一項十分復雜與艱難的工作,不管是設計人員還是施工建筑人員,對涉及到的工作人員的綜合素質要求高,工作人員的工作素質高低將會直接影響到施工的質量。所以進行實際的建筑施工之前首先要對施工人員的綜合素質進行檢驗,進行必要的培訓,避免在實際工作之中影響到施工進程與質量。還有要強化施工人員的責任意識與質量安全意識,教育施工人員切實完成好自己的工作,避免玩忽職守,影響最終的結果。

3結語。

石油管道安裝是一項十分艱巨的工作,為了搞質量完成這項任務，要不斷克服各種難題,不斷提升建筑技術,加強質量的控制,為管道的建設作出貢獻。

參考文獻:。

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[4]石慧榮.關于石油化工工藝管道安裝工程施工管理中地常見問題及處理分析[j].質量與安全,,(11).

焊接工藝工作總結（熱門18篇）篇十六

選擇焊絲，不但要考慮焊接形式對焊接材料的要求，更重要的是要考慮焊絲熔融后和管材母體材料的熔合后的內部晶像組織結構，從而顯現出最終需要的焊道的機械性能。尤其對于復合管道而言，又要同時考慮焊絲與兩種不同機體的管材焊接后的焊道機械性能，焊絲的選擇則顯得尤為重要。

1)incoloy625合金與x65鋼的化學成分差別很大。在焊接時，合理選擇兩種合金過渡層的焊接材料非常重要。考慮到合金成分的稀釋問題，應盡量使用合金成分含量高的焊接材料，同時應盡量使用淺熔深的焊接方法和操作要領，避免合金的進一步稀釋。

2)s和si等雜質在incoloy625合金的焊縫金屬中容易偏析。s和ni形成ni－nis低熔點共晶，在焊縫金屬凝固過程中，這種低熔點共晶在晶間形成一層液態(tài)薄膜，在焊接應力的作用下可能形成晶間裂紋。焊接過程中si和o等形成復雜的硅酸鹽，在晶界形成一層脆的硅酸鹽薄膜，在焊縫金屬凝固過程中或凝固后的高溫區(qū)，形成高溫低塑性裂紋。

3)incoloy625合金與x65級鋼在力學性能和物理性能上存在著較大的差異。導熱率不同，會改變焊接時的溫度場分布，從而改變焊縫的結晶條件。導熱率大的金屬首先冷卻、結晶，造成焊縫成分和組織的不均勻性;導熱性差，焊接熱量不易通過傳導而散出，焊接熔池容易過熱，造成室溫顯微組織晶粒粗大，使晶間夾層增厚，減弱了晶間結合力，延長了焊縫金屬的凝固時間，助長了熱裂紋的形成。incoloy625合金與x65級鋼的導熱率有7倍以上的差別，從而使得這種趨勢變得更加明顯。

4)incoloy625合金與x65級鋼的線膨脹系數不同。焊接時由于焊接熱循環(huán)的作用，在這兩種合金內部產生交變的加熱和冷卻，加之這兩種合金熱膨脹的量和冷卻時收縮的量差別較大，會在接頭處產生較大的焊接殘余應力。

5)incoloy625合金與x65級鋼的磁性不同，一種無磁性，一種有磁性。在焊接時，由于兩種材料的磁性不同，容易造成電弧磁偏吹，從而使焊縫成形變差，甚至會造成焊縫夾渣、未熔合等焊接缺陷，影響焊接質量。

6)對于incoloy625合金及其他的奧氏體不銹鋼來說，在450～850℃高溫持續(xù)服役的過程中存在發(fā)生晶間腐蝕的可能性，所以應將焊接時的層間溫度控制在合理范圍以內，減少t8/5的時間(800℃－500℃冷卻需要的時間)，減少影響焊接接頭性能的因素。而對于x65級鋼而言，過快的冷卻速度容易產生脆硬性組織，在焊接接頭過熱區(qū)的局部產生魏氏組織，對接頭的力學性能不利，故焊接時應注意預熱和保持一定的層間溫度。

7)焊接復合鋼管與焊接復合鋼板的不同之處就是受管徑的限制。焊接復合鋼管時，只能先焊覆層，再焊過渡層，后焊基層。在焊接過程中，應采取有效的'保護措施和焊接技術，以防止覆層金屬根焊焊縫的合金元素被燒損和氧化;同時需要合理的焊接操作技術，焊接過程盡量采用淺熔深，避免合金被過渡稀釋，影響焊縫的使用性能。

2端口焊接要求。

液壓脹管技術生產的復合管中，不銹鋼內壁與外部碳鋼管壁的結合力較低，在焊接過程中，焊接高溫作用下，熱脹冷縮造成復合管壁的結合界面處分離。為了保證管道焊接處的耐蝕性能，在管道端口處首先進行堆焊，技術及工藝要求見圖1、2。堆焊長度大于10mm，堆焊層厚度大于3．5mm。根焊工作是復合管焊接的核心技術，由于襯管壁厚薄，在液壓脹管過程中，橢圓度控制難度大，在對口焊接時，尤其要注意錯邊量的控制，焊接時必須保證不銹鋼層的良好熔合。在端口焊接前需要對端口進行矯形，保證端口的圓度。端口堆焊完畢后，對端口表面進行切削，使表面堆焊層表面光滑。準備工作中應重視制定合理的焊接工藝。

選用mig焊接。選用incoloy625鎳基焊絲，焊絲直徑1．2mm。一般而言，為提高焊縫的耐腐蝕性能，根據yb/t5092－《焊接用不銹鋼絲》的規(guī)定，選用h0cr26ni21焊絲，cr含量為25%～28%，ni含量為20．0%～22．5%，基本滿足不銹鋼焊縫的性能要求。但是在焊接復合管時，由于在焊接過程碳鋼母材熔化，對焊縫的化學成分產生較大的稀釋問題，降低了焊縫的耐腐蝕性能。

4結論。

海底輸氣復合管道既滿足對于管道強度、韌性的要求，也滿足內壁抗腐蝕性。從長遠來看，復合管道代替單一的管線鋼是未來發(fā)展的趨勢，可以大規(guī)模推廣。采用不同的抗腐蝕鋼來作為內襯管，焊接工藝的制定對于管道復合至關重要，機械復合相對于冶金復合制作簡單，也可節(jié)約成本，合理制定焊接工藝是保證焊接接頭強度、韌性等性能。

焊接工藝工作總結（熱門18篇）篇十七

在石油化工管道施工中，主要的工藝為焊接，由于石油化工管道焊接工程量比較大，所要要進行焊接的位置口較多，所以在質量控制上有著更高的要求。如果焊接質量得不到有效的控制，那么就很容易使得管道出現質量問題，從而影響到石油化工工廠的運作，本文就寒冷地區(qū)輸油管道焊接常見問題進行闡述。

1施工常見問題管理。

1.1焊接前的施工準備。

在對石油化工管道進行焊接之前，要對施工的具體措施做到全面了解，對施工現場的施工條件以及相關的施工質量標準條例進行了解，在施工之前制定出具體的施工方案，在施工時，嚴格按照施工工藝流程進行焊接工作。在進行施工前，要注意對施工方案中的細節(jié)做到詳細的檢驗，使得施工的具體情況與施工設計相符合。對于管道材料的材質、規(guī)格以及尺寸大小進行了解，從而保障焊接符合施工的具體要求。在焊接工作開始之前，要對所應用的相關設備進行檢驗，保障設備的性能完好，對設備進行必要的檢修，保障其在焊接工作中能夠正常的應用，以免延誤工期。

1.2人員管理。

在石油化工工藝管道安裝施工中，焊接工人是最主要的施工人員之一，焊接的接口是否達到預期標準，能否滿足使用需要，都是由每一位工人的工作來保證。特別在寒冷地區(qū)，石油化工管道施工難度更大，對管道焊接的工程質量要求更嚴格。所以增加對施工人員的管理顯得尤為重要。焊接過程應當按照編制的焊接規(guī)程嚴格進行，管理人員在檢查焊縫的表觀以后，對管段焊接進行確認，再由專業(yè)工程師依照工程規(guī)范以及相關質量要求，抽樣檢測無損探傷比例，對需要檢驗的焊口采取細致的評價。無損檢測人員按照監(jiān)理的指定規(guī)范進行檢測，確保管段的正常使用。

1.3材料管理。

焊接材料直接影響到焊接的質量，因此，要對焊接材料質量進行嚴格的把控。在焊接材料的保管上，要注意將焊接材料進行溫度和濕度的控制，平衡庫中的溫度和濕度，避免焊接材料出現腐蝕的問題。在將焊接材料進行入庫保存時，要先進行取樣檢驗，只有質量合格的`焊接材料才能夠正式的入庫保存。并根據焊接材料的種類、規(guī)格進行分類堆放，方便取用。

1.4加強對焊接環(huán)境控制。

在焊接的過程中，焊接環(huán)境對焊接的影響也較大。在進行焊接的過程中，要注意保持環(huán)境溫度、濕度等等平衡，這樣才能夠使得焊接更加的牢靠，使得焊縫的連接具有較好的外觀形象，同時能夠有效保障焊接材料的內在質量.在氣溫較低、地形復雜的環(huán)境下對輸油管道施行焊接時，會碰到很多意想不到的問題。

1.5特殊位置焊接管理。

在實際施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、計量孔板焊口、承插焊口、凸臺焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出現質量問題的部位，也是焊接施工中的重點，容易出現沒焊透，或者焊漏的問題，這就要求技術人員對此類管材管件制定專門的焊接標準，并嚴格檢查，由工人，檢查員檢查合格后才能進行無損檢測，以保證施工質量。

2低溫野外施工常見技術問題及處理措施。

2.1主要難點。

（1）溫度較低時，母材焊接時容易出現冷裂紋，在-15℃進行焊接時，因環(huán)境溫度過，在焊接過程中會出現母材和焊縫受熱不均勻，使母材和焊縫局部出現應力集中，出現冷裂紋。（2）出現氣孔、夾雜等缺陷：焊接環(huán)境的濕度不容易保證，要求焊接電弧在1米的范圍之內濕度值在90%以內，北方地區(qū)的冬季寒冷、干燥，特別是野外地區(qū)，受風的影響，熔池金屬液成型不規(guī)則，熔渣出現在熔池中會形成夾雜。（3）焊后冷卻過快，會產生氫致裂紋，溫度過低，焊后冷卻速度快，易產生氫致裂紋。

2.2采用的具體措施。

（1）使用放風棚；放風棚是一種有效的防護措施，在放風棚內施焊有利于提高焊接質量，減少環(huán)境因素對焊接的影響。（2）焊前預熱；氣溫較低時，為避免出現冷裂紋等缺陷和應力集中現象，采用焊前預熱方法，預熱溫度100～130℃，預熱寬度大于等于100mm。（3）層間溫度：在焊接過程中，根焊后3min內開始進行填充蓋面，始終保持層間溫度在80℃以上，若果不能及時進行填充蓋面，施焊前需對已冷卻的焊道進行加熱，保證焊縫受熱均勻。（4）后熱保溫：施工中使用環(huán)形加熱器進行后熱，后熱可使用保溫套，保溫套是耐熱帆布內填充石棉網，保溫時間24h。（5）擋板封堵：在焊接時使用可拆卸鋼擋板封堵管端，控制管內風速，避免因管內風速過大造成焊接質量問題。

3結語。

綜上所述，石油化工管道的種類較多，在施工安裝會受到很多因素的影響，從而使得焊接質量管理具有一定的難度。要想做好管道焊接質量的控制，提高石油化工管道的質量。

焊接工藝工作總結（熱門18篇）篇十八

超聲波焊接是一種非常重要的焊接工藝，具有高效、環(huán)保、節(jié)能等優(yōu)點，并廣泛應用于汽車零部件、電子設備和塑料制品等行業(yè)。通過參與超聲波焊接工作，我有幸積累了一些心得體會。在這篇文章中，我將分享我對超聲波焊接工藝的理解和一些實踐經驗。

首先，在超聲波焊接過程中，良好的工件準備是至關重要的。在開始焊接之前，必須確保被連接的兩個工件表面光滑平整，并且沒有雜質。任何不均勻的表面或者異物都可能影響到焊接的質量。此外，焊接接頭的設計也非常重要。接頭的形狀和尺寸應該合理，并且要在設計環(huán)節(jié)充分考慮到超聲波的傳導和振動。

其次，焊接機的選擇也會直接影響到焊接效果。不同的焊接機可能有不同的特點和功能，因此，在選擇時要根據實際需求進行評估。例如，某些焊接機可能具有不同的頻率和功率調節(jié)功能，這將使用戶能夠根據工件的材料和要求來進行靈活的調整。此外，焊接機的穩(wěn)定性和可靠性也是需要考慮的因素。一臺好的焊接機能夠提供穩(wěn)定的焊接效果，減少焊接過程中的不穩(wěn)定因素。

第三，焊接操作時需要嚴格按照操作規(guī)程進行。超聲波焊接是一種高精度的焊接工藝，需要掌握一定的技巧和經驗。首先，需要確保焊接頭與接頭之間的接觸面完全貼合，并且焊接頭受力均勻。其次，焊接過程中要控制好焊接時間和焊接壓力，以確保焊接頭能夠達到合適的溫度和壓力。最后，焊接完成后要進行充分的冷卻，以消除焊接頭的應力。

此外，對于超聲波焊接工藝的不熟悉，應該先進行試驗焊接。通過試驗焊接可以更好地理解焊接機的特點和個別焊接材料的特性，從而更好地掌握超聲波焊接工藝。試驗焊接還可以為實際的焊接做好準備，減少焊接過程中的失誤和問題。只有通過不斷地實踐和試驗，才能逐步提高超聲波焊接工藝的掌握程度和焊接質量。

最后，超聲波焊接過程中的質量控制也是非常重要的一環(huán)。通過良好的質量控制可以確保焊接的一致性和穩(wěn)定性。例如，可以通過檢查焊接頭的形態(tài)和尺寸來驗證焊接的效果。同時，還可以使用無損檢測技術來檢測焊接頭是否存在缺陷和不良。通過合理的質量控制措施，可以提高超聲波焊接工藝的可靠性和穩(wěn)定性。

總之，超聲波焊接工藝是一種非常重要的焊接技術，在實踐中我積累了一些體會。從工件準備到焊接機的選擇、操作技巧和質量控制，每個環(huán)節(jié)都有其重要性。通過更加深入地學習和實踐，我相信我可以更好地掌握超聲波焊接工藝，提高焊接效果和質量。最后，我希望我的經驗和體會能夠對其他從事焊接工作的人有所幫助，共同進步。