制定計劃前，要分析研究工作現狀，充分了解下一步工作是在什么基礎上進行的，是依據什么來制定這個計劃的。大家想知道怎么樣才能寫一篇比較優質的計劃嗎？下面是小編整理的個人今后的計劃范文，歡迎閱讀分享，希望對大家有所幫助。
推薦生產計劃案例啟示精選一
全年目標：
全年實現無死亡、無重傷、無重大生產設備事故，無重大事故隱患，把工傷事故發生率降至最低.
主要措施:
(1)加強對新員工的安全生產培訓,建立長.中.短期的安全培訓機制.
(2)培養員工安全生產的意識,了解安全對車間生產及個人的重要意義,真正做到安全生產深入人心.
(3)定期檢查車間安全隱患并及時排除,最大限度的減少潛在的危險因素.
(4)制定 安全生產手冊 和安全生產知識宣傳欄,設立危險區域警示標志.
(5)制定突發安全事故及時處理辦法,及事后相關責任追究制度,把個人及公司損失降到最低.
全年目標:
全年實現無大批量槍體報廢,無大批量降低產品質量的加工不良,降低產品不良率和報廢率,確保實現09年公司制定的產品一次交驗合格率的總體目標.
主要措施:
(1)嚴格按照圖紙設計要求進行加工.
(2)所有調試工序均需寫出書面調試數據 資料 經qc部門組裝測試后由組長批準方可正式生產.
(3)加強對員工質量檢查的培訓,牢記槍體孔位檢查的要點重點.
(4)進一步規范線上檢查表的填寫,確保所有檢查數據的真實性有效性.
(5)建立機臺操作人員 qc質量檢查人員 副組長 組長的四級日檢查制度.
(6)定期檢查機臺 夾具 刀具 確保產品的加工精度和生產的穩定性.
(7)增加產品入庫前檢查項,保證入庫產品孔位無銅鋁屑殘留,工序無遺漏.
(8)組織技術人員 副組長 組長定期進行學習和技術交流,提高機加工水平,改善加工工藝,優化加工程序,使產品質量再上一個新臺階.
全年目標:
全年按期交付生管部制定的產品產量計劃,確保公司關于20xx年產品產量計劃的實現.
主要措施:
(1)加強對刀具 夾具 圖紙 量具的管理,為產品生產調試的做好準備工作,
(2)配合生管部合理安排機臺和人員,確保生產的高效性和流暢性.
(3)改善 改進加工方法,優化加工程序,最大限度地發揮機臺 刀具的加工能力,實現高效率加工.
(4)進一步提高員的工機臺操作技能和產品的裝夾速度,調動員工工作積極性.
(5)定期對機臺進行維修和保養,檢查相關生產設備,提高開機時間,降低機臺故障率.
(6)建立日產量公布制度,制定員工日工作績效考核表以及相應的獎懲制度.
(7)鼓勵員工在工作中創新,培養團隊協作精神.
全年目標:
20xx年全年實現車間無較大財產損失,無請購機臺物品的閑置浪費,以最低的生產運營成本完成生產任務.
主要措施:
(1)抓好安全生產,全年實現無重大人員傷亡,無重大生產設備事故,實現制訂的安全生產目標.
(2)確保產品不出現大批量報廢,建立槍體報廢審核制度.
(3)認真執行斷刀控制的預防措施,減少刀具報廢給公司帶來的損失.
(4)嚴格控制車間生產輔助物品的發放和使用.
(5)進一步強調銅鋁屑的清掃和放置,避免出現混放錯放的現象.
(6)加強車間用電控制, 杜絕機臺采光出現不必要的浪費.
(7)對于不需要物品決不請購,對于暫不急用的物品少請購,對于可能用到的物品或備用品少請購.
全年目標:
主要任務包括流程圖的制定 修改和實施, 力爭上半年實現車間管理生產的全部流程化,使生產和管理更加高效和簡潔.
主要包括以下幾方面流程:
(1)工序安排流程圖
(2)刀具使用流程圖
(3)產品調試流程圖
(4)產品報廢流程圖
(5)員工生產流程圖
(6)機臺加油流程圖
(7)機臺維修流程圖
(8)產品返修流程圖
(9)量具使用流程圖
(10)夾具使用流程圖
(11)圖紙使用流程圖
(12)員工請假流程圖
(13)物品請購流程圖
(14)線上檢查流程圖
全年目標:
全年實現車間所有產品擺放規范整齊,確保地面 桌面 機臺衛生的干凈整潔,努力營造一種良好的工作環境.
主要措施:
(1)衛生分區管理:
為了把工作責任落實到車間每個人，需對車間范圍內的衛生區進行劃分，保證每個人都有固定的衛生區，實現是區就有人清掃、人人都有衛生區清掃的目標。
(2)機器設備清潔:
保證設備工作環境的清潔，需把車間設備的清潔工作具體分配到個人，實現是設備就有人清潔、人人都有設備清潔的目標。
(3)垃圾傾倒:
每天指定一到兩人負責傾倒垃圾桶中的垃圾,確保當日產生的垃圾當日處理.
(4)車間區域標識:
在車間劃出固定的位置并明牌標寫此區域內允許放的產品或物品.工具扳手必須放置在指定工具箱,工具箱必須放置在車間指定的區域.
以上是我的20xx年車間工做計劃與目標，希望通過本部門全體員工的努力及其他部門的協助能夠成功的達成計劃和目標并取得突破，在新的一年里為公司的發展作出應有的貢獻!
第一章 總 則
第一條 為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二條 本規定適用于本公司紅沖車間、儀表車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。
第二章 員工管理
第三條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第四條 全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條 每天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。
第六條 按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。
第七條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。
第八條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第九條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第十條 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。
第十一條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。
第十二條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第十三條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。
第十四條 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第十五條 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定,有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第十六條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據《行政管理制度》處理。
第十七條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第十八條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第十九條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第二十條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第二十一條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。
第二十二條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
第二十三條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。
第二十四條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.
第二十五條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品.生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第二十六條 下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第二十七條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
第二十九條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章 員工考核.
第三十條 考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
第三十一條 考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章 附 則
第三十二條 本制度由辦公室協同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的.執行
推薦生產計劃案例啟示精選二
在不知不覺中xx年悄無聲息的過去了，本人自5月下旬加入公司以來，在這個大家庭中、在上級領導的教導與熏陶中不斷的在工作中學習、在工作中成長。回首xx年，一車間在領導的帶領，組長的得力協助認真執行、各員工的共同努力下取得了非常理想的成績。同時也為即將來臨的20xx年奠基了牢實的基礎。
在過去的一年里，生產一課以物流部的生產計劃表為依據，按各產線的生產進度安排生產，對各產線發生和可能出現的問題及時的調查、了解，采取措施積極預防和處理生產中的異常，基本完成了公司生產任務的各項指標，滿足了組裝的生產要求，保證了公司出貨。
一、xx年工作總結：
未達標原因：
1、工時效率：由于前期生產管理人員未對產線效率進行管控，每天只要做完就ok。生產員工缺乏干勁、積極性。各部門配合不到位，影響生產運作，開發設計不成熟，產品問題多。
2、停線影響原因：開發設計不合理、工程測試架為提前確認狀態。
3、返工影響原因：軟件變更，開發設計不合理需要改件，
二、在過去的一年里雖然做了很多的工作，也取得了一定的成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下不足：
周5s檢查 (單位：個)
1、車間的生產現場管理較為混亂，各種物料的擺放不整齊，標識標牌也沒有及時放臵，沒有做到定臵定點管理。還有就是環境衛生、設備衛生等各種工藝衛生還有很多的不理想，生產完畢清場意識薄弱。
2、和相關部門的溝通、協調的不理想，致使我們在工作中配合的不好，這也嚴重影響公司的利益，是極大的人力資源的浪費
3、由于各種因素，人員的流動率過大，加之生產管理人員在管理方面的松懈，太重于情感管理，在制度執行方面，部分管理的認識仍然不高，在生產現場執行制度不夠堅決，致使我們的日常管理仍然不時出現這樣或那樣的問題，使員工的責任意識不強，有時對錯概念模糊，在生產中不能很好地及時地發現問題，品質意識薄弱，不能很好的做到自檢、互檢。
4、由于人員流動較大，致使員工在技能方面得不到加強，在一定程度上影響了生產進度和質量，偶爾造成人為的壞機，返工等現象。
5、有部分員工思想懈怠，不積極主動，組織觀念淡薄，進而表現在工作中不求上進，工作無熱情，責任心差，喜歡推卸責任，找借口，直接影響其他員工的工作情緒，甚至帶壞其他員工心態。
6、制度還有許多不完善的地方，獎罰制度不均衡，經常是罰的多，獎的極少。需要公司進一步的完善
三、好的方面：
1、通過上級正確領導，一車間各管理人員以及各員工的共同努力保證了生產一課全年的生產直通率在97%以上，超越了公司95%的目標。相比xx年的95%今年提升了2個百分點
2、通過上級領導的大力支持與各位組長的得力協助，認真執行，各員工的共同努力，自7月份開始一車間的生產效率有這大幅的提升，每月基本都大大的超越了公司85%的目標，并且有3個月達到了90%以上。最高達到了92%以上。對比xx年的全年生產效率不達標，xx年生產效率從下半年開始有明顯提升。 3、通過5s活動不斷優化車間現場。
xx年工作展望：
推薦生產計劃案例啟示精選三
機裝車間為貫徹落實廠安委會、廠安技部安全生產管理實施細則，樹立“以人為本、預防為主、安全健康、持續改進”的工作方針，結合機裝車間實際情況，特指定本年度計劃：
1 、 為了安全生產，層層有人管，事事有人抓，從車間班組長以上人員簽訂安全責任書，交納安全風險抵押金，年底兌現獎罰。
2 、 組建安全管理網絡，做到內外場的綜合管理。
組長： 裴文忠
副組長： 王偉王立新方波羅彥軍
組員： 張勇楊宏王順喜及各行政班組長
外場： 楊愛國翟鴻弟袁偉馬啟平主要負責各自單船及外場作業現場的安全管理。
內場： 程江順鄧漢超肖鴻興桂玉堂黃麗萍負責內場及各班組的安全管理。
1 、 宣傳貫徹國家相關的法律法規及廠安委會、安技部下發的安全生產規章制度。
2 、 加強職工安全教育，堅持安全巡查，發現隱患及時整改并制定整改措施。
3 、 重點防火部位，定員定崗，保持消防器材良好適用。
4 、 配電柜、閘刀、磁力電鉆、打磨機、砂輪機等電器設備必須安裝漏電保護器、防護網，堅持手持式電動工具月度絕緣測試，防止觸電事故發生。
5 、 吊裝設備前檢查吊、索、夾具，高空作業安全帶的佩戴，臨水作業救生衣穿戴，做到隨時檢查。
6 、 強化勞保用品穿戴。
7 、 行車、鏟車定人訂車，定期檢查，發現隱患及時修理。
8 、 加強內場定置管理，保持消防通道暢通。
1 、 工亡事故為零。
2 、 重大火災事故為零。
3 、 重大機損事故為零。
4 、 重大環境污染事故為零。
5 、 重傷指標為零。
6 、 輕傷內控指標1人次。
7 、 不發生新的職業病例。
8 、 員工三級教育率100%，特種作業人員持證率100%。
1 、 加強全員ohsms18000體系文件培訓學習，全體職工應做到應知應會。對新進場的農民合同工、派遣工、實習生做好上崗前三級教育培訓和集中培訓，舉辦50人左右的培訓班，分兩次進行。
2 、 對異地施工人員做好離廠前安全注意事項專題會。
3 、 組織收看錄像和安全部門專業人員指導授課。
4 、 利用宣傳報導，安全警示牌，責任牌張貼，黑板報和安全專刊營造企業安全文化。
5 、 組織參加應急預案演練，提高自救能力。
1 、 水線工程安裝，艉管環氧澆注。
2 、 主機、輔機、齒輪箱、軸帶電機進艙
3 、 克令吊塔身及吊臂安裝。
4 、 主機、齒輪箱環氧澆注。
5 、 船舶臨水作業，如主機進艙、水線安裝、拋艇交驗等。
6 、 冷凍及紅套安裝。
7 、 艉管及舵系鏜孔。
分別由車間分管主任、副主任、安全員、單船主管為安全監護人，必須到現場進行安全檢查和現場監控。
1 、 元月總結上一年度安全生產工作。抓好元旦、春節安全值班、檢查落實、防火防爆、防凍防滑工作。
2 、 二三月抓好教育培訓工作。組織班組長車間職能人員學習國家法律法規，督促各班組人員學習本崗安全操作規程，危險源控制措施及特種作業人員培訓。
3 、 四五月加強對本單位自管特種設備、行車、機動車輛進行檢查，起重組加強吊、索、夾具的檢查，并記錄、標志。
4 、 六月積極開展“安全月”各項活動。通過板報等形式大力宣揚安全生產。
5 、 7.8.9月為夏季高溫季節，通過組織應急預案演練提高職工防、預、控能力。車間組織專班重點檢查每條生產船舶用電設備“雙人制”作業、通風、勞保用品穿戴及現場環境。
6 、 10月，國慶期間安全檢查與值班。
7 、 11月積極參與“119消防日”活動。重點檢查車間自管部位器材、消防通道、氧.乙皮管、學習房安全用電。
8 、 12月制定下一年度安全生產計劃及總結全年安全生產。
推薦生產計劃案例啟示精選四
一.前言
對一個企業而言，經營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關系到該企業生產、經營效率的高低。erp作為一個利用現代企業的先進管理思對一個企業而言，經營計劃的制訂與否、效率高低通常會直接關系到該企業生產、經營效率的高低。erp作為一個利用現代企業的先進管理思想，同時借助技術手段，為企業提供經營、決策的全方位、系統化的管理平臺，其設計思想自然也是以計劃為主線而展開的。一般來說，erp計劃管理體系大致可以分為銷售計劃、生產加工計劃、主生產計劃、能力需求計劃和物料需求計劃等幾個層次。其中，主生產計劃(簡稱mps)是erp系統計劃的牽頭模塊，它是物料需求計劃、能力需求計劃和成本運作的主要模塊，它決定著企業未來的工作負荷、庫存投資、生產安排和交貨時間，為車間制造與采購等工作提供計劃方向，貫穿直到完成交貨為止的整個生產制造過程。
二.主生產計劃的定義
主生產計劃是mrpⅱ的一個重要的計劃層次。粗略地說,主生產計劃是關于將要生產什 么的一種描述,它起著承上啟下、從宏觀計劃向微觀計劃過渡的作用。主生產計劃是生產部門的工具,因為它指出了將要生產什么。同時,主生產計劃也是市場銷售部門的工具,因為它指出了將要為用戶生產什么。所以,主生產計劃又是聯系市場銷售同生產制造的橋梁,使生產活動符合不斷變化的市場需求,又向銷售部門提供生產和庫存的信息,起著溝通內外的 作用。為了透徹地理解主生產計劃,我們先來介紹一些容易混淆的概念:
1.銷售預測
銷售預測是生產規劃和主生產計劃的原始輸入信息,它不考慮物料和能力的可用性問題 。
2.生產規劃
生產規劃是按產品類規定生產率。主生產計劃由生產規劃轉化而來,它是按最終產品或 產品的組件來進行描述的。
3.裝配計劃
主生產計劃和裝配計劃在某些方面是相同的,例如對面向庫存生產的產品以及少數在收到用戶訂單之前最終產品可以確定的面向訂單生產的產品,二者是相同的。但對于面向訂單裝配的產品,主生產計劃和裝配計劃則是不同的,前者描述的是構成最終產品的組件,后者則 指出產品的最終結構。
4.由計算機自動生成的計劃方案
有些人認為只要把銷售預測、客戶訂單、物料清單、生產成本、庫存記錄等數據輸入到計算機中,就可以自動生成主生產計劃,這實在是一種誤解。主生產計劃包括了許多來自人的經驗的決策,這是無法由計算機來完成的。制訂和調整主生產計劃的責任在人,而不在計算機,而且這是一個手工的過程,是應當特別強調的。
三.為什么要有主生產計劃
推薦生產計劃案例啟示精選五
制造業涉及的有關物料計劃一般可以分為三種：綜合計劃、主生產計劃、與物料需求計劃。結合計劃是企業在較長一段時間內對需求與資源之間的平衡所做的概括性假設。
一、什么是mps?mps處于計劃中什么樣的地位?它的來源是什么?
主生產計劃(master production schedule mps)在確定每一個具體產品在每一個具體時間的生產計劃;計劃的對像一般是最終產品。erp系統計劃的真正運行是從主生產計劃開始的。企業的物料需求計劃、車間作業計劃、采購計劃等均來源于主生產計劃，即先由主生產計劃驅動物料需求計劃，再由物料需求計劃生成車間計劃與采購計劃，所以，主生產計劃在erp系統中啟到承上啟下的作用，實現從宏廣到微觀計劃的過渡與連接 同時，主生產計劃又是聯系客房與企業銷售部門的橋梁。
主生產計劃的來源：
1、客戶訂單
2、預測
3、備品備件
4、廠際間需求
5、客房選擇件及附加件
6、計劃維修件
二、什么是粗能力計劃(rccp)
主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃(rough-cut capacity planning )進行校驗粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃，它的計劃對像中針對設置為關鍵工作中心的工作能力，計算量要比能力需求計劃小許多。粗能力計劃與約束理論的思想相一致，即關鍵資源和瓶頸資源決定了企業的產能。只依依靠提高非關鍵資源的能力來提高企業的產能是不可能的。
主生產計劃與關鍵資愿的能力之間的矛盾進行協調與平衡：
1、改變負荷：重新制定計劃，延長交貨期，取消客戶訂單，減少訂貨數量。
2、改變能力：更改加工路線，加班加點，組織外協，增加人員和機器設備。
三、什么是時段、時區、和時界?
時段：時段就是時間段落，間隔、時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內的計劃量、產出量、需求量，以固定的時間段的間隔匯總計劃量，產出量與需求量，便于對比計劃，從而可以區分出計劃需求的優先級別。時段劃分越細越能體現出各個計劃批次的優先級，便于控制計劃，同時有效地利用企業資源。
時區：時區是說明某一計劃的產品在某時該處于該產品的計劃跨度內的時間位置。 各時區與時界的意義：
時區1：是產品的總裝提前期的時間跨度，即指從產品投入加工開始到產品裝配完工的時間跨度。
時區2：在產品的累計提前期的時間跨度內，超過時區1以外的時間跨度為時區2。 時區3：超過時區2的為時區3。
需求時界：(dtf)時區1與時區2的分界點為需求時界。
計劃時界：(ptf)時區2與時區3的分界點為計劃時界。
計劃確訂時界：(fptf)也即計劃時界，實際提前期。
四、批量規則?
批量規則表示做mps或mrp計劃時，計算物品的計劃下達數量所使用的規則分靜態批量規則與動態批量規則;
批量規則：
最大批量：當計劃下達數量大于此批量時，系統取此批量作為計劃下達量。
最小批量：當計劃下達量小于此批量時，系統取此批量作為計劃下達量。
固定批量：每次訂貨計劃數量按一個固定值下達，一般用于訂貨費用較大的物品。 直接批量：完全根據計劃需求量決定的訂貨量。
固定周期批量：固定周期批量指每次訂貨的間隔周期相同，但批量數不一定會相同。 倍數批量：如果需求量小于批量，則按批量計算;如果需求量大于批量，則按批量的倍數計算。
批量周期：
批量周期指如果物品按周期批量訂貨時，訂貨的周期。
批量：
批量物品按批量時的數量，系統在做計劃生成時，可根據批量規則和批量自動計算訂貨數量，批量的增量是此位數。
毛需求量(gross requirement):
毛需求量指初步的需求數量，系統會根據計劃參數的設置進行計算。
計劃接受量(scheduled receipts):
計劃接受量指前期已經下達的正在執行中的訂單，將在某個時段的產出量。
預計可用庫存量(projected available balance pab):
預計可用庫存量指在某個時段的期未庫存量，要扣除用于需求的數量，平衡庫存與計劃; 公式：預計可用庫存量 = 前一段末的可用庫存量 + 本時段計劃執接受量 -本時段毛需求量 + 計劃產出量;
凈需求量(net requirements):
計算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫存量，并考慮期初的結余與本期可能計劃產出的數量。
公式：凈需求量 = 本時段毛需求 - 前一時段末的可用庫存量 - 本時段計劃接收量+ 安全庫存量。
計劃產出量(planned order receipts):
當需求不能滿足時，系統根據設置的批量規則計算得到的供應數量稱為計劃產出量，些是的數量是建議數量，不是計劃的投入量。
計劃投入量(planned order releases)：
根據計劃產出量，物品的提前期及物品的合格率等計算出的投入量稱為計劃投入量，可供銷售量(available to promise );在某一個時段內，物品的產出數量可能會大于訂單合同數量，這個差值就是可供銷售量。
公式： 可供銷售量 = 某時段的計劃產出量 - 該時段的訂單總合。
裝配提前期：
主生產計劃的提前期是產品的裝配提前期，它小于時區1的時間跨度。
五、主生產計劃計算流程
1、計算毛需求量-位于時區1時：毛求量等于訂單量;
2、計算毛需求量-位于時區2時：毛需求量等于訂單量與預測量的最大值;
3、計算毛需示量-位于時區3時：毛需求量等于預測量;
六、確訂mps
在制定了初步的mps后，再進行粗能力平衡，最后提出mps方案，經過相應的審核批準，經保證mps符合企業的經營規劃，
1、提供對初步的mps分析。
2、向負責部門提交初步的mps及其分析。
3、批準mps，將正式的mps下達給有關部門。
推薦生產計劃案例啟示精選六
在整個erp系統中，供應鏈系統是整個企業運行的基礎，一般來說，它包括有銷售及分銷子系統、采購及外協子系統、物流及庫存管理子系統、生產計劃及執行子系統、設備維護子系統和質量管理子系統。其中，生產計劃及執行系統處于整個供應鏈的核心，其功能的強弱，直接影響整個供應鏈的運行效果，因此眾多的管理軟件設計者，都將它作為產品的開發重點。
作為一個高效率運行的系統，一般來講，它必須有以下特點：
1、有一個完整的應用組織構架，可以同任何現有企業組織結構對應起來。
2、是一個綜合性的企業資源計劃系統，包括制造執行系統的全部功能，完整地集成各種應用領域的所有業務功能，支持客戶訂單快速處理。
3、支持跨越多個公司的事務處理，以及同一企業各組織實體之間的分銷需求計劃。
完整的應用組織構架
完整的應用組織構架是一個erp制造管理系統的基礎，它決定了這個制造管理系統的信息應用層次和相關功能的深度。一般來講，企業關系數據模型使系統可以非常靈活地用以下組織實體設定任何已有企業結構：
公司(法人實體)，業務領域;
控制組，利潤中心;
銷售組織，采購組織;
工廠;
存儲貨位，倉庫。
用戶可以選擇并組合這些組織實體來制訂你特定的企業結構。
從規范化的角度將企業分為公司和工廠兩個層次，再從業務角度分為控制組和利潤中心，這樣可以方便地制訂二維的企業結構，并進一步完善組織機構和業務流程。
公司層是財務的主要層次。但是當你需要的時候，可以在任何業務領域生成資產負債表及損益表，已從不同的角度對整個企業進行多維的分析。
控制組可以是一個或多個公司。在一個控制組里，利潤中心表示獲利性及財務責任的范圍。
采購組織是為企業結構中指定的工廠承擔采購物料和服務的組織層次，可以在這個層次同供應商洽談采購條款。
銷售事務處理在銷售組織中進行。用戶可以為一個或多個工廠或公司指定一個銷售組織。在這個層次里可以定義產品的銷售價格，以及回扣、折讓及交貨條款，還可以進一步將銷售組織分解為幾個單元組織，如銷售地區、市場領域或各種行業。
工廠層對mrp和mps是很重要的。工廠可以是一個生產場所或根據分銷資源計劃(drp)概念的需求計劃場所。在每個工廠定義物料清單(bom)及工藝路線，核查物料的可用性及其價值也在工廠層進行。
對于庫存管理的控制，較合理的是用二維方法處理存貨。用存儲貨位描述入庫商品，而具體的物料搬運在倉庫中說明。
存儲貨位部署在各個工廠。通過這種部署，可以直接將存貨連接到特定公司，庫存總是分配到存儲貨位。
倉庫表達綜合的存儲地及物料搬運系統。倉庫管理系統進一步將之分解到各個組織及技術單元，稱為存儲類型(storage type)。存儲類型定義有不同存儲方法、組織機構和各種功能的區域。例如高架區、料箱區、收貨區及提貨區，你可以將存儲類型再細分為小類。
在系統的組織層次中，你可以將倉庫連接到與各個公司有關的多個工廠，可以使存儲在一個中心倉庫的貨物分屬于不同的法人實體，并將其價值過帳到不同的會計科目上。
綜合性的企業資源計劃系統
首先必須是一個具有實時處理能力，同所有相關應用程序完全集成，它不同于以前一些系統采用的批處理方法。
實現了物料管理同財務系統的完全集成。當你處理物料移動或生產確認時，總是同步地處理帳務。你可以處理各種業務，如采購及銷售，可用任何幣種并由系統將結果自動轉換為本地貨幣。
一個有效的制造管理系統，必須提供一個大范圍的文件管理功能，支持不同應用程序之間的產品文件和數據交換。通過集成各種應用程序模塊內的文件管理來實現這些功能。你可以裁剪文件管理功能來滿足個別用戶的需要。各種選項包括權限規定，指定文件號、選擇信息記錄的數據字段等。透過這樣一個文件管理系統，erp可以同cad/cam/pdc/pd m等其它外部系統進行雙向的數據集成，甚至通過它對外部系統進行管理和維護。
第二，一般講一個供應鏈系統，必須完全支持apics的mrpⅱ模型，但作為erp的子系統，它又同傳統的mrpⅱ系統不同，它集成了財務和供應鏈的計劃和執行功能，在傳統的mrpⅱ中，財務系統只是一個信息的歸結者，它的功能是將供應鏈中數量的信息轉變為價值的信息，是供應鏈的反映，而新的供應鏈，不僅保留了原有的功能，而且將財務計劃功能和價值控制的功能集成入供應鏈系統，在生產計劃系統中，除了保留原有的主生產計劃、物料需求計劃和能力計劃外，還擴展有sop(銷售執行計劃)和利潤計劃。
第三，作為一個生產執行系統，還應當提供制造執行系統(mes)的所有功能，具有強大的面向客戶并充分集成各種銷售業務的功能。
根據生產類型的不同，在現在的erp生產管理系統中，一般都有針對不同生產方式的處理方案，例如訂單式生產、訂貨組裝式生產、重復生產、看板式生產、項目式生產等等。
在制造執行系統中提供的功能彌補了計劃與車間之間的空白。它不僅包括傳統的車間控制(sfc)，還包括文件管理、產品控制、質量管理、返修及外協加工。制造執行系統實現由mps和mrp生成的生產需求。用戶將生產需求分配到工作中心或生產線，然后可以下達、跟蹤、確認和結算，將實時信息發放給車間又將實時的信息反饋給計劃和銷售部門。mes系統對公司實施完整的、閉環的生產開展是非常必要的。
跨公司業務流程的事務處理
現在企業的發展，使得企業內部各個組織元之間、企業與外部的業務單元之間的協調變得越來越多和越來越重要，因此一個有效的erp的生產管理系統也必須能進行跨公司的業務處理。由于現在先進的erp系統都相應有一個完善的組織構架，這樣使得這種跨業務區域的處理成為了可能。
在系統的處理中，首先是計劃的多層次和多組織元。在高層的利潤計劃中，其計劃的組織元是公司層或集團層，它覆蓋的是多個公司和多個工廠，在sap計劃層，其組織單元是公司，它覆蓋的是一個公司和一個產品面，在主生產計劃層，其組織單元是工廠，它直接表示一個產品。由于產品本身的構架又是可以跨工廠的，因此其計劃信息的傳遞又可以通過產品而由一個工廠傳遞至另一工廠。
其次，物流的多組織間移轉。當你從你的一個公司的倉庫把物品移到另一個國家的公司時，系統將物品的價值分別用相應的本地貨幣過帳到兩個法人實體的帳戶上。
總之，現在erp中的生產計劃及執行子系統，從組織構架的適應實際和適應功能
兩個方面進行了優化;從多功能的角度，全面綜合了mrpⅱ和jit的各項應用技術;從業務流的角度，多方位地集成其它應用。
推薦生產計劃案例啟示精選七
制造業涉及的有關物料計劃一般可以分為三種：綜合計劃、主生產計劃、與物料需求計劃。結合計劃是企業在較長一段時間內對需求與資源之間的平衡所做的概括性假設。
一、什么是mps?mps處于計劃中什么樣的地位?它的來源是什么?
主生產計劃(master production schedule mps)在確定每一個具體產品在每一個具體時間的生產計劃;計劃的對像一般是最終產品。erp系統計劃的真正運行是從主生產計劃開始的。企業的物料需求計劃、車間作業計劃、采購計劃等均來源于主生產計劃，即先由主生產計劃驅動物料需求計劃，再由物料需求計劃生成車間計劃與采購計劃，所以，主生產計劃在erp系統中啟到承上啟下的作用，實現從宏廣到微觀計劃的過渡與連接 同時，主生產計劃又是聯系客房與企業銷售部門的橋梁。
主生產計劃的來源：
1、客戶訂單
2、預測
3、備品備件
4、廠際間需求
5、客房選擇件及附加件
6、計劃維修件
二、什么是粗能力計劃(rccp)
主生產計劃的可行性主要通過粗能力計劃(rough-cut capacity planning )進行校驗粗能力計劃是對關鍵工作中心的能力進行運算而產生的一種能力需求計劃，它的計劃對像中針對設置為關鍵工作中心的工作能力，計算量要比能力需求計劃小許多。粗能力計劃與約束理論的思想相一致，即關鍵資源和瓶頸資源決定了企業的產能。只依依靠提高非關鍵資源的能力來提高企業的產能是不可能的。
主生產計劃與關鍵資愿的能力之間的矛盾進行協調與平衡：
1、改變負荷：重新制定計劃，延長交貨期，取消客戶訂單，減少訂貨數量。
2、改變能力：更改加工路線，加班加點，組織外協，增加人員和機器設備。
三、什么是時段、時區、和時界?
時段：時段就是時間段落，間隔、時間跨度，劃分時段只是為了說明在各個時間跨度內的計劃量、產出量、需求量，以固定的時間段的間隔匯總計劃量，產出量與需求量，便于對比計劃，從而可以區分出計劃需求的優先級別。時段劃分越細越能體現出各個計劃批次的優先級，便于控制計劃，同時有效地利用企業資源。
時區：時區是說明某一計劃的產品在某時該處于該產品的計劃跨度內的時間位置。 各時區與時界的意義：
時區1：是產品的總裝提前期的時間跨度，即指從產品投入加工開始到產品裝配完工的時間跨度。
時區2：在產品的累計提前期的時間跨度內，超過時區1以外的時間跨度為時區2。 時區3：超過時區2的為時區3。
需求時界：(dtf)時區1與時區2的分界點為需求時界。
計劃時界：(ptf)時區2與時區3的分界點為計劃時界。
計劃確訂時界：(fptf)也即計劃時界，實際提前期。
四、批量規則?
批量規則表示做mps或mrp計劃時，計算物品的計劃下達數量所使用的規則分靜態批量規則與動態批量規則;
批量規則：
最大批量：當計劃下達數量大于此批量時，系統取此批量作為計劃下達量。
最小批量：當計劃下達量小于此批量時，系統取此批量作為計劃下達量。
固定批量：每次訂貨計劃數量按一個固定值下達，一般用于訂貨費用較大的物品。 直接批量：完全根據計劃需求量決定的訂貨量。
固定周期批量：固定周期批量指每次訂貨的間隔周期相同，但批量數不一定會相同。 倍數批量：如果需求量小于批量，則按批量計算;如果需求量大于批量，則按批量的倍數計算。
批量周期：
批量周期指如果物品按周期批量訂貨時，訂貨的周期。
批量：
批量物品按批量時的數量，系統在做計劃生成時，可根據批量規則和批量自動計算訂貨數量，批量的增量是此位數。
毛需求量(gross requirement):
毛需求量指初步的需求數量，系統會根據計劃參數的設置進行計算。
計劃接受量(scheduled receipts):
計劃接受量指前期已經下達的正在執行中的訂單，將在某個時段的產出量。
預計可用庫存量(projected available balance pab):
預計可用庫存量指在某個時段的期未庫存量，要扣除用于需求的數量，平衡庫存與計劃; 公式：預計可用庫存量 = 前一段末的可用庫存量 + 本時段計劃執接受量 -本時段毛需求量 + 計劃產出量;
凈需求量(net requirements):
計算凈需求量要綜合毛需求量和安全庫存量，并考慮期初的結余與本期可能計劃產出的數量。
公式：凈需求量 = 本時段毛需求 - 前一時段末的可用庫存量 - 本時段計劃接收量+ 安全庫存量。
計劃產出量(planned order receipts):
當需求不能滿足時，系統根據設置的批量規則計算得到的供應數量稱為計劃產出量，些是的數量是建議數量，不是計劃的投入量。
計劃投入量(planned order releases)：
根據計劃產出量，物品的提前期及物品的合格率等計算出的投入量稱為計劃投入量，可供銷售量(available to promise );在某一個時段內，物品的產出數量可能會大于訂單合同數量，這個差值就是可供銷售量。
公式： 可供銷售量 = 某時段的計劃產出量 - 該時段的訂單總合。
裝配提前期：
主生產計劃的提前期是產品的裝配提前期，它小于時區1的時間跨度。
五、主生產計劃計算流程
1、計算毛需求量-位于時區1時：毛求量等于訂單量;
2、計算毛需求量-位于時區2時：毛需求量等于訂單量與預測量的最大值;
3、計算毛需示量-位于時區3時：毛需求量等于預測量;
六、確訂mps
在制定了初步的mps后，再進行粗能力平衡，最后提出mps方案，經過相應的審核批準，經保證mps符合企業的經營規劃，
1、提供對初步的mps分析。
2、向負責部門提交初步的mps及其分析。
3、批準mps，將正式的mps下達給有關部門。
推薦生產計劃案例啟示精選八
事會的領導精神，特擬定以工作計劃，總體上分為以下幾個方面。
一、行政人員管理計劃：
1、生產部所有行政管理人員，必須從自身做起，嚴格執行公司各項管理制度，注重團結，搞好本部門與其他部門之間的協作關系，公司下達的各項任務帶頭行動，力爭百分之百的完成任務。
2、技術員要嚴格要求自己，在技術上要發揮各自的所長的才干，全心全意為公司服務，以主人翁思想干好自己的本職工作，爭先創優，平時多交流經驗，經常溝通，多探討一些實質性的技術問題，遇到實際困難相互關心，相互支持，精誠團結。
3、在生產實際過程中，多向本組人員講解理論知識，多傳授實踐經驗，多種特色產品，力爭產優質產品。
4、節約成本，先核算后種植，為公司多創效益。
5、帶頭執行公司采購管理制度，先申報后使用的原則，確保公司資金用在實處，參與正常周轉。
6、帶頭組織生產部行政管理人員，技術員成立技術研究小組，不斷組織技術學習，結合生產管理，基本上保持每天一個“碰頭會”。
二、用工管理計劃：
1、在生產過程中，確保多與技術員共同協商，力爭做到省工節本，提高工作效率。
2、在選用農民工方面，盡量要求有技術含量的人員，特別是頭腦比較清晰的，思路廣闊，有生產經驗，靈活性好一點的農民工。
3、實行按勞分配的原則，在用工年齡人以55歲左右的人員為用工的主體人員，確保安全生產為主，不給公司帶來任何負責影響;
4、在xx年度中，我們會大膽嘗試和實行包工制，盡量減輕公司的生產管理成本。同時，在承包過程中，我們會建立一整套的“檢查負責制”。主要是通過與帶工人員簽訂責任狀，制定每項生產任務的承包標準，然后通過正常檢查和抽樣，達到預期目的和效果。
在實際操作過程中，每組技術員需要用工人數必須通過成本核算和科學合理用人，力求少用人，以便節約成本，增加效益。
三、生產布局管理計劃：
結合生產部現有的品種布局，品種數量，品種特性制定出以下幾個方面的管理計劃：
(一)、草莓生產管理計劃：
目前通過xx年度的草莓育苗到種植管理，已經看到了一定的經濟效益，可以嘗試xx年度繼續種植草莓，結合現時的草莓市場行情，可以適當地嘗試采購脫毒種苗，通過自己繁育，一部分自己栽植，一部分作為種苗銷售。
以下是通過xx年度的育苗，擬定出本年度的育苗計劃：
1、育苗品種：紅俠，要求為脫毒種苗;
2、育苗面積：15個大棚，土地面積為9畝;
3、購置苗木：8000株左右，畝用量為800株;
4、育苗計劃：優質苗木40萬株左右;
5、效益分析：(1)、本公司栽植15萬至20萬株;如果按現有大棚面積栽培計算，可移栽40棚，按xx年度的優質果產量和市場平均價格計算，預計可產生20萬元的毛收入;
(2)、市場銷售近20萬株左右;可于8月初上市銷售，如果按每株0.5元的保守價格，預計可產生10萬元的毛收入;
6、預計育苗效益：一是結合在去年的管理經驗基礎上，確保xx年的草莓果品早上市15天左右，確保12月1日搶銷售15天，搶一個好價錢。二是計劃在今年五月份前后，通過公司網絡平臺和其他網站大力宣傳草莓種苗信息。
(二)、葡萄生產管理計劃：
1、結合本園的葡萄長勢結構情況，針對上一年度因氮肥超量使用，導致主莖生長超過30厘米的旺長現象，形成第三年的主蔓不能掛果，結果枝外移的葡萄苗達40%，為了確保xx年度葡萄主體產量，計劃采用朵美滋催芽，補枝的方法，提高掛果部位。
2、針對各個葡萄品種特點與目前長勢相結合的方法，分別采取肥水調控的方法，擬定xx年生產目標，對能結果的葡萄大棚采取適當產果，目的為保苗正常生長，不超標產果;不能掛果的葡萄大棚采取增施磷肥、鉀肥，少施氮肥控制旺長，縮短節間，按標準培養枝型;確保xx年每畝產量達1600斤以上優質葡萄果品。
3、在確保肥水管理的同時，做好病蟲害防治工作。
4、在現有能結果的品種，加強田間細化管理，注重病蟲害預測預防工作，確保今年產出85%以上的優質果品。
5、以夏黑品種為主，采用朵美滋提前催芽，補枝的方法，試驗20大棚，目的為提前上市，培育優質果，創建“人無我有，人有我精”的品牌，提升大禾莊園的果蔬品牌效應。此項試驗工作沒有提交申請報告，如果試驗失敗，至多在時間上出現偏差，對其他方面沒有影響，請公司董事會不要追究或通報批評。
(三)、桃、梨、杏、櫻桃、彌猴桃管理計劃：
1、針對梨樹、櫻桃、彌猴桃：首要工作是做好梨樹的修剪、拉枝工作，其次是結合櫻桃的品種特性和樹形做好拉枝工作，控制頂端旺長;第三是摸索彌猴桃的生長習性，做好實生苗的嫁接工作。
2、結合品種與季節的變化，結合各個品種的長勢情況和特殊年份，有針對性地做好各類果樹的病蟲害防治。
3、重點確保桃、梨的田間管理，力爭產出80%以上優質果。
4、對于2~3年生桃樹加大肥水管理，確保xx年投產有效益。
5、重點做好梨樹修剪工作，加大拉枝力度，增加內堂枝，控制好樹型，更好的為下一年增產做好基礎工作。嚴格控制好xx年梨木虱的防治工作。
6、總結在xx年田間管理過程中，發生的大櫻桃葉片在2天之內被遷移的金龜子全部吃光現象。加大力度做好xx年度在同期的防治工作，可結合實際情況，采用人工捕捉方法，或在夜晚用電燈照捕捉的方法，防止大發生現象。
7、由于杏樹已經達到豐產期，在xx年管理過程中，計劃提前10—15天上市。準備在花芽分化期，如果遇寒流來臨，采用增加噴施天大2116的次數，加強杏樹的抗寒能力。同時，在杏樹的周圍采取燒濕草煙薰方法，可有效地防止寒流和大霧低溫天氣導致凍害發生，有效地增強花芽抗寒能力。
(四)、溫室大棚及蔬菜生產管理計劃：
1、結合旅游觀光的需要，規劃能夠反映大禾莊園特色品種。
2、結合酒店菜肴開發需求，規劃種植新、奇、特蔬菜品種。
3、結合政府招待需求，規劃符合政府領導人口味和需求的品種。
4、因地制宜，做好2個溫室和12個大棚的種植管理。
四、農產品出品管理計劃：
根據生產部出品的實際情況與營銷部對接，，及時、準確地提供果品狀況，主要有以下五個方面：
一是提供品種和數量;二是提供品質的等級;三是提供出品或采摘時間;四是積極配合做好禮品包裝工作;五是提供成本價格。
正常與營銷部和酒店做好溝通工作，為營銷部做好銷售準備工作，生產部有一個基本原則，不管營銷部如何打市場，但我們在特殊的情況下會主動出擊，目的是決不允許產品壞在田間。
在銷售過程中，一切以服從和配合營銷工作為主，要人力給人，需要物力支持給予最大化，同時要做好農產品的調撥和開票工作，確保賬務清楚，便于正常核算。
五、溝、渠、苗、木管理計劃：
1、在農開局道路鋪設完畢后，把全園所有溝道確保在雨季到來之前溝溝通暢。必要情況下采取包工制，目的是提高工作效率，確保質量過關。
2、把全園道路出現缺苗的地方，進行查苗、申購、補栽。
3、根據公司統一規劃，在葡萄、草莓大棚兩頭栽植月季、桂花等綠化苗木，盡快安排生產部王會計，對所栽的地方，進行測量，提供數據，便于采購。
4、對莊園四周圍網崗位內側修路，開溝，平整隔離帶并做好種植枸杞的準備工作。一是整地;二是催芽;三是移栽;四是做好田間管理;五是根據苗情做好秋季移栽準備工作。
5、根據公司整體規劃，做好擴區60畝地栽植綠化苗木的準備工作。一是開好田間排水溝;二是根據公司對其品種規劃;三是申購基肥;四是做好移栽育苗的準備。
6、購買大花盆，計劃培育葡萄盆景。初步計劃采用掛盆帶騰法，培育200盆，根據葡萄架的牢固性，在每個水泥樁上掛1至2個盆，結合品種特性和市場需要量，分解每個品種數量。
六、技術員管理計劃：
1、成立技術研究小組，正常開展草莓、葡萄、桃、梨、杏的高產栽培技術探討，實時做好病蟲草害的防治工作。
2、要求各線技術人員做好本組人員的技術培訓和合理用工。
3、根據所負責的區域品種，提前做好申購準備工作。
4、根據季節需要，提前做好年計劃、月計劃、周計劃，確保生產計劃與生產用工協調。
七、檔案管理計劃
針對生產部整個工作需要，建立健全生產部檔案資料，結合現有果蔬品種布局，栽培管理模式，投入農藥，基肥，化肥，每月農事，技術培訓等進行整理歸檔。
八、農產品售前服務計劃
1、結合本部門在不同季節出品情況，上報至營銷部生產部近期農產品的品種，數量，出品和時間，最佳采摘期。
2、在營銷提前通知的情況下，做好采摘、包裝、過稱、開票等出品前準備工作。
3、根據財務規定，實時做好報賬、對帳工作。
九、倉庫管理計劃
1、根據公司財務管理規定，做好農產品售前進出庫和調撥的財務處理工作;
2、按財務要求，每月做好倉庫盤點工作;
3、做好倉庫物品的管理、歸類、貯藏、保管工作;
4、注重物品的收、發和臺賬登記工作，確保賬物相符;
5、做好安全防范工作，防止霉變、火種、偷盜等現象發生;
6、正常做好物品申購的把關，防止重復申購或越量采購的現象發生;
推薦生產計劃案例啟示精選九
一般說，生產作業計劃越詳細，它給出的信息越豐富、越有價值，相應計算起來也就越困難。生產作業計劃越粗略，越接近主生產計劃，信息越少、價值就越低。企業總是希望自動得到盡可能詳細的作業計劃。但是erp在這方面遇到了真正的技術瓶頸。就我們目前所見，幾乎全部的erp生產管理都是從四則運算的主生產計劃入手，重點利用bom解決mrp物料需求計劃，之后再解決生產過程的記錄和統計。恰恰在企業最需要的詳細作業計劃方面最薄弱、最無所作為。
如想證明一下這個現狀，去考察一下上了erp的企業，會發現一個有趣的現象——該企業無論erp軟件搞得如何如火如荼，似乎都與生產調度人員無關。車間里或者生產線上的生產作業計劃、生產過程的調度和管理仍然是在用最初最原始的那種老方式——多數時候是經驗，有時候是感覺在起作用，加上少量的以excell為工具的報表運算，雖老雖笨但是有效。erp功能再強管得再寬似乎也管不到這里。結果，表面風風火火的erp與企業最關鍵的運轉過程發生了斷層，從這個斷層衍生出來的一大堆問題成為眾家erp難解之死結。最突出的一個：企業生產調度是要對企業最底層的生產資源——人員、設備、場地等，按照它們的能力進行合理安排。但是上層的erp無論干什么事情都不去考慮這些資源和它們的能力，或者假設生產能力無限，或者按照一個人為定義的瓶頸資源進行簡單四則計算。這種關鍵矛盾由于erp技術瓶頸的存在而無法解決，erp的前景可謂是不容樂觀。
那么，這到底有什么難的？為什么眾多的名牌erp企業都無法提供這種基本功能？erp技術瓶頸到底在什么地方？回答這個問題，就要從企業中直接干此工作的崗位——生產調度的職責說起。
一個企業的生產調度人員，首先是要對該企業的生產工藝流程爛熟于心，也就是了解企業到底是怎么進行生產的，包括其中每個細節，這是當一個生產調度最基本的前提條件。同樣的，erp要想干同樣的事情也必須達到同樣的前提條件：清楚了解企業究竟是怎樣進行生產的，每個細節都不能差！這對一個人來說可能并不算難，但對于一個erp系統來說就是一件非常困難的事情！有人稱之為企業建模，這遠不象建立bom那么簡單，其中涉及到的除了物料，還有工序、資源、時間、邏輯關系、技術參數、成本等等錯綜復雜的生產信息。不同行業不同企業的建模方式更是千差萬別，這是第一個技術難點。
且不說離散生產模式的電子、汽車行業與流程生產模式的化工、制藥行業在基本生產方式上的巨大區別，就算同屬電子、汽車，或者同屬制藥、化工的不同企業，他們的生產方式在細節上仍然有很大的差別。一套erp系統能以不變應萬變統統接受這種差別嗎？技術上很難！只好對每一個行業開發一個專用生產版本，這是必須的。但是行業版本到了企業里就能高枕無憂了嗎？大的行業版本一般仍然無法滿足行業內特定類別企業的細節差別，比如制藥行業細分為‘制劑藥’和‘原料藥’，生產方式差別還是很大，需再開發更細分的小類別版本。可是同類別的不同企業還有自己的生產特性，針對不同企業的二次開發就類似于把企業的生產特征逐一寫到程序中。且不說對生產系統的任何改動都要投入巨大人力，軟件企業很難接受頻繁和復雜的二次開發要求，更不用說企業生產過程一旦發生變化軟件還是很難應對！很多企業的生產流程每隔幾天就會變，而軟件商不可能每天都重寫代碼。應變方式只能是降低企業的要求——生產流程建模與實際近似、大概差不多就行了。關鍵是用戶會不會滿意？忙了半天還是用不起來，損失就太大了。所以，除了部分院校的理論研究者，目前國內erp廠商還沒有嘗試邁過詳細生產流程建模的這第一道門坎。
建立生產模型，讓軟件接受企業的詳細生產過程，這的確很麻煩，但并非是無法完成的，真正的難點在于下一步：根據模型和生產請求得到詳細的作業計劃，也就是詳細生產排程。erp的真正技術瓶頸就發生在這里。
詳細生產排程的結果是‘生產作業計劃’，是針對每個人員每個設備的生產資源的工作計劃。作業計劃必須滿足在生產工藝上不能有半點差錯。首先，工序之間必須滿足特定的邏輯關系，以及要求某些工序必須連續、同時、或者間隔進行等等，這是對作業計劃最基本的要求。其次，作業計劃必須滿足資源能力限制，一個資源在一個時間內只能干一件事情，生產作業計劃中不能有資源沖突；最后，作業計劃必須滿足物料供應的限制，沒有原材料不能開始生產。也就是說：作業計劃必須同時滿足多種復雜的約束條件。toc約束理論早已有之，只是需要比較高級的算法和數學理論，在這方面需要進行長期投入才會有所收獲。因此國內理論界對此的研究還很少。
推薦生產計劃案例啟示精選十
各部門：
以人為本，安全第一、預防為主， 綜合治理，是我司安全工作宗旨，我們的工作計劃也以此展開，20__年安全生產工作安排如下：
1. 每周召開一次部門安全會議(初定周一)，不斷提高全體員工安全生產意識。
2. 第一季度主要抓春運安全，逐級簽訂安全生產責任書，把安全生產的責任落實到個人，要求全體員工在做好本職工作的同時，將安全生產工作放在第一位。
3.第二季度計劃于6月份組織消防應急演練，提高廣大職工對消防器材使用的熟練度，強化職工的消防意識;并組織重大事故應急演練，不斷提升公司的應急能力。
4. 第三季度廣東進入盛夏，氣溫比較高，在消防防范上多做工作，檢查各消防器材的狀態，各消防箱配件是否齊全、完好。
5. 第四季度組織一次地毯式的生產安全和消防大檢查，確保我司的安全生產工作順利進行。
6. 每季度組織安全管理人員對各部門進行考核，嚴格按照考核辦法執行，將考核結果進行歸總。
7. 召開季度安全、服務經營分析會，總結和表彰安全考核達標部門、個人等。
8. 財務部做好對安全生產投入經費的管理，以保障安全生產工作的順利有序進行。
9. 各部門有條不紊的做好本職工作記錄，嚴格按照記錄表格要求填寫，并每月定期對臺賬等進行歸檔管理。
10. 制定安全教育培訓計劃，各部門按計劃嚴格執行。
11. 力爭在2020__年底前，完成港口危險貨物碼頭企業安全生產標準化建設工作，通過三級達標。
單位蓋章
安全生產第一責任人：
時間：
生產計劃4
__年，我院將在市局和市安委會的領導下，以“三個代表”重要思想和以人為本、全面協調可持續的科學發展觀為指導，以構建和諧社會的目標為總抓手，全面實施《安全生產法》，堅持“安全第一，預防為主”的方針，合向市局遞交的《__年安全生產目標管理責任保證書》的工作要求，健全和完善我院長效安全管理機制，強化安全生產責任制落實，強化安全生產宣傳教育培訓，強化安全生產基礎建設，深入開展消防安全生產專項活動，繼續保持我院安全生產工作的良好局面：
1、加強組織領導，嚴抓措施落實
安全生產事關改革開放和社會穩定大局，事關人民群眾生命和國家財產安全，責任重于泰山，各部門要認真貫徹“三個代表”重要思想、全面落實安全生產責任，扎實做好安全生產工作，堅持克服麻痹松懈思想，厭倦情緒和形式主義、官僚主義，領導要深入科室、班組第一線進行安全大檢查，幫助他們解決安全生產工作中的實際問題，狠抓安全生產工作各項措施的落實，增強對設備設施的檢查和維護，及時消除隱患，對本單位的重大危險源，進行24小時嚴密監控，