規章制度是一種為了組織和管理的需要而制定的一系列具有權威性和約束力的規定和規則。接下來是一些規章制度修訂的實踐經驗，希望能夠提供一些思路。

車間設備三級管理制度大全（18篇）篇一

噴涂車間主任xx電器有限公司xx電器有限公司,xx。

1、負責人力需求的編制。

2、負責生產進度的`掌握。

3、負責勞動定額的編制。

4、負責勞動紀律的撐控。

5、負責現場5s管理工作。

6、負責噴涂成本掌握。

7、負責工藝、質量過程管控工作。

8、負責生產平安管理工作。

車間設備三級管理制度大全（18篇）篇二

目的：督促設備操作人員根據《車間設備點檢卡》的要求，完成設備的點檢工作，準時發覺設備存在的隱患，通知修理人員予以解決。

適用范圍：設備管理組技術員、設備操作人員，生產工段班組長

考核方法：

1、每臺設備設立一個點檢卡，每臺設備的`操作人員對該點檢卡負責。點檢卡由指定人員填寫。

2、要求生產工段設備操作人員必需在當班啟動設備后，馬上根據點檢卡規定進行設備各方面的檢查工作。如有特別，馬上停機并通知設備修理人員進行處理。如啟動設備后未進行點檢，但設備未消失故障，操罰款100元，當班班長100元。如設備消失故障，影響生產，操罰款200~400元，當班班長罰款400元。對于點檢時發覺問題，未準時上報的操，視情節輕重賜予100~500元的罰款處理。

3、要求生產工段班長必需檢查當班設備點檢狀況。

4、各設備的點檢卡要保持潔凈、完整，無破損。如不能達到

要求，對該設備的全部操作人員賜予50元/人的罰款。

5、設備點檢卡由設備管理組技術員每月發放，并隨之將上月的點檢卡收回，以作為設備檔案的一部分。如技術員未按時發放或收回點檢卡，賜予100元罰款。

6、設備點檢時發覺的問題，點檢人員標明后，設備修理工應準時解決，如不能準時解決，應馬上填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關技術員。

7、點檢卡發放日期每月30日。

車間設備三級管理制度大全（18篇）篇三

1.點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。

2.無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。

3.點檢人員的手機和對講機為工作聯系之用，聯系不通者，每次考核xx元。

4.車間配備的點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。

5.原則上檢修項目必需按時限完成，點檢人員負責監管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。

6.記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。

7.漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設備事故的`，每次考核xx元。

8.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

9.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間全部。

10.本制度自公布之日起執行。

車間設備三級管理制度大全（18篇）篇四

建立生產設備清潔管理制度，保證生產設備符合工藝衛生要求。

2范圍

車間一般生產區、干凈區設備。

3責任

3.1車間各班長負責組織實施，各工序生產操作人員有責任按本制度執行。

3.2工藝員、質監員負責監督、檢查。

4內容

4.1一般生產區設備的清潔

4.1.1設備內表面清潔時，先用軟用水（必要時加洗滌劑）擦試設備內表面至清潔，再用干抹布將設備內表面擦試潔凈。

4.1.2設備外表面清潔時，用軟布或濕毛巾擦拭設備外表面,留意不行讓水流入電器開關及掌握盤內。

4.1.3如有污處應用去污粉或洗衣粉擦洗潔凈。

4.1.4清洗完后，用毛巾擦干設備表面的水。

4.1.5清潔時留意手勿被設備尖物刺傷。

4.1.6電器開關清潔前必需切斷電源，用干布擦去表面浮塵。如有必要用微濕毛巾擦拭電器表面。

4.2干凈區設備清潔

4.2.1生產完畢后，切斷電源，對設備進行整理，清除設備內外的殘留物。

4.2.2設備上可拆下部分及可移動設備送清潔間清洗，按生產用容器具清潔sop進行清潔。

4.2.3設備主體按各設備清潔sop實施，內部要清潔潔凈，外部要見設備本色，電器擦拭無油污，設備清洗要揩凈邊角、縫隙。

4.2.4用純化水將設備內外表面及拆下部件擦洗潔凈，再用75%酒精對設備及部件進行全面擦拭、清潔。

4.2.5設備清潔完后，按挨次進行安裝、試車，正常后，填寫清潔記錄，報質監員檢查，檢查合格后，設備掛已清潔牌。

車間設備三級管理制度大全（18篇）篇五

對檢測設備的管理作出規定，為了確保對檢測設備的測量精度和適用性滿足使用要求，保證檢測結果的準確性，特制定本制度。

適用與本公司檢測設備的控制(分析天平、分光光度計、電熱鼓風恒溫干燥箱、酸度計、旋光儀等)。

2.1質管科負責檢測設備的歸口管理。

2.2各使用部門負責本部門的檢測設備的使用和維護保養。

2.3使用部門負責新購進的檢測設備的貯存和保養。

3.1使用部門應根據產品的質量要求及安全衛生要求選用配備相適應的檢測設備，對使用的檢測設備，質管科應做好周期送檢工作，加強對檢測設備的管理，保存好各種檢定、校準記錄。

3.2檢測設備的購置。

3.2.1根據生產工藝配備要求、產品質量測量要求和安全衛生監測要求，使用部門提出購置檢測設備的計劃。

3.2.2購置計劃報請上級主管領導審批，同意后由使用部門負責購買。

3.3檢測設備的驗收。

3.3.1質管科負責組織相關部門、人員對購置的裝置進行驗收。所購裝置應具有產品的合格證書以及使用說明書等相關資料。

3.3.2驗收不合格的檢測設備，由購置部門負責退換。

3.3.3驗收過程應包括對檢測設備的檢定或確認，在用的檢測設備應由質管科送法定得計量部門進行檢定，出具合格證書。對檢定部門無法檢定的，應制定企業的自校準方法，對裝置進行自檢，合格后出具認可報告，貼上準用證使用。

3.3.4驗收合格的檢測設備由質管科納入統一管理，建立《測量監控設備一覽表》。并在裝置上作好標識標記，應注明該裝置的檢定或校準狀態、本公司編號檢定或校準時間等。

3.4檢測設備的使用和維護。

3.4.1質管科應制定檢測設備的操作規程、維護保養制度并實施。

3.4.2重要的檢測設備應由專人使用和保管，嚴格按照規程操作和使用。

3.4.3檢測設備在使用過程中，發現有偏離校準狀態時，應立即停止使用，作好停用標識，并對已測量結果的有效性進行評審。

3.5.1質管科負責檢測設備的使用并作好記錄，編制《測量監控設備一覽表》，并注明裝置的名稱、型號、編號、檢定周期、使用地點等。

3.5.2質管科負責編定《校驗記錄表》，并按計劃將檢測裝置送法定計量部門或授權部門進行檢定。保存好各種資料和記錄，包括檢定的合格證明、出廠的相關資料，這些資料和記錄應長期保存，直至該裝置報廢為止。

3.5.3對準確度不符合要求或有故障的監測裝置，經檢定維修后仍不合格的，應報廢處，并作好標識，防止誤用。

3.5.4應確保檢測設備在校準及使用時有適宜的環境條件。

車間設備三級管理制度大全（18篇）篇六

本方法適用于常年使用的采編播設備、器材和大宗辦公設備的選購管理。

1、制訂方案。

設備器材選購應有方案，避開盲目性和零敲碎打。每年底，各有關部門應將其次年擬選購的設備器材的方案報設備選購小組;年中需添置的.設備器材，有關部門也應預先擬定方案報設備選購小組。

2、申購方案單應寫清以下主要內容：

1)儀器名稱(包括附件、備件);。

2)型號、規格、數量、估計單價;。

3)生產廠商及其地址、郵政編碼、傳真電話;4)申請購置理由;。

5)技術質量標準程度;。

6)本單位有否此儀器設備;。

3、審查批準。

1)申購方案由設備選購小組匯總并簽留意見，大宗設備需黨組討論打算后由選購小組選購并報辦公室備案。

2)凡屬國家專控的儀器設備，經黨組討論批準后由設備選購小組負責向有關部門辦理申報手續。

1、設備選購小組依據經批準的申購方案，確定專人，以單位各義盡快與廠商取得聯系，實行“貨比三家”，原則進行供方評定，在技術質量、價格、售后服務、付款方式、送貨方式等方面進行綜合比較，確定購買商家后報主管領導同意，再簽訂購貨合同，辦理財務手續。各部門不得自行簽訂購貨合同，否則財務將拒付款。

2、驗收與入庫管理。

收到提貨通知單后，由設備選購小組支配提貨，通知有關職能部門組織人員進行驗收和安裝調試，驗收的內容包括：1)包裝有效性;2)整機完整性;3)配套材料;4)零配件數量;5)使用說明書、圖紙、有關資料及產品合格證書，并具體填寫驗收單，依據發票辦理財務報銷、入庫手續和財產登記入冊。設備器材入庫必需由有關職能部門確定專人接收保管，明確保管責任。

3、退貨。

設備器材在驗收和安裝調試中發覺質量問題、殘缺零件及資料不全等由設備選購小組負責與生產廠家、外商、商檢等有關部門辦理退貨、索賠或追補等事宜。

本方法由本單位辦公室督查。

車間設備三級管理制度大全（18篇）篇七

1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。

2.點檢人員要按“四定”(定日期、定路線、定設備、定項目)和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區域設備進行巡檢,并照實、仔細、精確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

3.點檢人員要按規定上報各種方案。

4.設備事故必需查明緣由并準時上報。

5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。

6.點檢人員負責怪品備件的管理和質量檢驗工作。

7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。

8.點檢人員要求參與每天的`早調會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。

9.點檢人員工作時間內必需隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。詳細問題與檢修方面協商解決,必要時賜予技術指導。

11.對于工作中消失的疑難問題,點檢人員應準時上報車間和設備部區管員,懇求技術支援。

12.點檢人員根據設備abc分級定期分批分點進行巡檢。

13.本制度未涉及內容,參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突,則以本制度為準。

14.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間全部。

車間設備三級管理制度大全（18篇）篇八

第一條：為保證各項生產正常運作，確保生產秩序，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際狀況特制訂本制度。

第二條：本規定適用于本公司儀表車間、紅沖車間、數控車間、拋光車間和組裝車間全體員工。

第三條：全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

第四條：工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

第五條：每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表，報經理批準并送人事部門作考勤依據。

第六條：工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。

第七條：按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

第八條：上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第九條：員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。群眾進入車間要相互禮讓，個性是遇上客人時，不能爭道搶行。

第十條：禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。

第十一條：作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動車床，由此而造成的事故自行承擔。

第十二條：未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十三條：任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。

第十四條：車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

第十五條：員工領取物料務必透過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有剩余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對職責人依據《行政管理制度》處理。

第十六條：生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不貼合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。

第十七條：員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

第十八條：在工作時間內，員工務必服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。

第十九條：生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

第二十條：在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。

第二十一條：車間員工務必做到禮貌生產，用心完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。

第二十二條：車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

第二十三條：在生產過程中好、壞物料務必分清楚，務必做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工務必跟班作業，保證設備正常運行和產品質量。

第二十四條：操作人員每日上崗前務必將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。

第二十五條：員工有職責維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件務必撿起。否則，按《行政管理制度》予以處罰。

第二十六條：下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關掉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的職責。

第二十七條：加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。

第二十八條：不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊狀況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

第二十九條：對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

第三十條：考核的資料主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

1、德、主要是指敬業精神、事業心和職責感及道德行為規范。

2、勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

3、能、主要是指技術潛力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4、績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

以上考核由各車間主任考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理；

第三十一條：考核的目的：

對公司員工的'品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作職責心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，潛力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作用心性和創造性，提高公司的整體效益。

第三十三條：本制度自20xx年x月x日起實施。

車間設備三級管理制度大全（18篇）篇九

噴煤車間設備點檢管理制度之相關制度和職責，點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。

1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。

2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區域設備進行巡檢，并如實、認真、準確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

3.點檢人員要按規定上報各種計劃。

4.設備事故必須查明原因并及時上報。

5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。

6.點檢人員負責備品備件的管理和質量檢驗工作。

7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。

8.點檢人員要求參加每天的早調會和早例會以及16:00的點檢工作匯報會。

9.點檢人員工作時間內必須隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。具體問題與檢修方面協商解決，必要時給予技術指導。

11.對于工作中出現的疑難問題，點檢人員應及時上報車間和設備部區管員，請求技術支援。

12.點檢人員按照設備abc分級定期分批分點進行巡檢。

13.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

14.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

15.本制度自公布之日起執行。

車間設備三級管理制度大全（18篇）篇十

資料管理:。

1、維修班對所有設備進行立帳、分類、編號,建立管理卡。

2、維修班妥善保管設備相關說明書、圖紙等技術資料。

4、維修班對關鍵設備進行運行檢查,填寫《設備運行檢查記錄》,并由維修班存檔。

5、維修班按照《設備周期檢定計劃》對本車間關鍵生產設備進行設備校準,填寫《設備檢測記錄》,并由維修班存檔。

6、維修人員修復設備后填寫《設備檢修單》,并由維修班存檔。

使用管理:。

1、a類設備由車間定人定機操作,b類設備非經班長安排不得串機使用,a類設備非經車間允許不得串機使用。

2、新上崗、轉崗、調入的設備操作人員在使用設備前,必須對其進行培訓,學習設備的結構性能、技術規范、安全操作規程、維護保養知識等基本常識。

3、操作者必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求、“三級保養制度”的內容和要求,合理潤滑,經考核合格才能獨立操作。

4、操作者必須嚴格遵守安全操作規程,嚴禁超負荷、超規定使用設備。

5、操作者不準隨意拆除安全裝置及零部件,動力供應中斷時應立即關閉設備的各種開關,將工作機構返回起點裝置,手柄、手把返回正常位置。

維修管理:。

1、設備出現故障后,應立即切斷電源,保持現場,通知維修班維修。

2、維修人員接到報修后應及時組織維修,對缺少的部件及時向車間反映,以免影響生產的正常進行。

3、設備維修前必須切斷電源,氣源及水源,維修中必須掛牌操作。

4、設備沒有修復前,不允許非維修人員擅自使用設備。

5、備件保管工作要達到科學保管分類、分區、分機型,擺放整齊,標志明顯,規范化。加強防銹、反腐措施。備件不磕不碰、不銹、不變質。

維護保養管理:。

設備的“三級保養”包括:設備的日常、一、二級保養。

1、設備的日常維護:班前班后由操作工認真檢查擦拭設備各個部位和加油保養,使設備經常保持清潔、整齊、潤滑、安全,班中發生故障,應及時給予排除。

開機前例行檢查設備的潤滑和易松動部位。

工作前檢查操作盤上的'各指標燈是否正常,各按鈕、開關是否處于正確位置。

班中時刻觀察設備運轉情況,有無與正常運轉不同的異?，F象。如:聲音、溫度、氣味等。

工作中設備長時間不使用時,要及時關閉設備電源。

保持設備清潔,每天下班前15分鐘例行擦試并做好交接班。

2、設備的一級保養:即月保養,每月的27日進行生產設備的月保養,生產不允許時設備運行400―600小時進行一次定期維護,以操作者為主維修工人為輔。

清除設備表面“黃袍”及油污。檢查各個配合間隙。

部分零部件拆卸,清洗,修復。

檢查潤滑油路,清洗油氈,油線,濾油器,清導面等,適當加潤滑油或潤滑脂。

清掃電器箱,電動機,電器裝置固定整車安全防護裝置牢靠。

清洗附件及冷卻裝置。

3、設備的二級保養:設備運行滿2300―2600小時進行一次小修,小修以維修工為主操作者配合。

對設備部分解體檢查維修,更換修復磨損零件。

對主軸箱,變速箱,液壓箱,冷卻箱進行清洗加油修復更換易損件。

檢查電器箱,修整線路,清洗電動機。

檢查,調整,修復精度,校正水平。

車間設備三級管理制度大全（18篇）篇十一

技術管理員:

組織對班組的年、月、周計劃進行整理、上報、下發;解決檢修工作中遇到的技術問題;組織對檢修質量進行驗收;車間檢修檔案的及時歸檔。

班組:

轄區內電氣設備設施年、月、周檢修計劃的編制、提報;對技術管理員下發的年、月、周檢修計劃組織實施;配合技術管理員解決檢修工作中遇到的技術問題;班組檢修檔案的及時歸檔。

1、月計劃

班組于每月26日前將下月檢修計劃及本月計劃完成情況一式兩份,一份報車間技術管理人員,一份班組存查;車間技術管理人員于每月的26日前將經車間分管領導簽字的車間下月計劃及本月計劃完成情況一式兩份,一份報機電管理部,一份技術管理人員存查;同時將車間下月總體計劃分解到各班組,形成各班組下月計劃,經分管主任簽字后,一式兩份,一份下發給相應班組執行,一份技術管理人員存查。

2、周計劃

班組于每周五下午上班前將下周檢修計劃及本周計劃完成情況一式兩份,一份報車間技術管理人員,一份班組存查;車間技術管理人員匯總后于每周五下班前將匯總表報車間領導,并在每周車間例會上通報周檢修計劃;班組在每周車間例會上應匯報上周計劃完成情況。

電動機檢修后由工作負責人申請驗收,應經分管技術員或車間管理人員組織驗收,填寫質量驗收單,并試車合格后工藝人員在質量驗收單上簽字確認,驗收不合格的應重新檢修;其它電氣設備的檢修質量驗收按照檢修方案執行。

1、班組

檢修工作結束,驗收合格后兩天內,相應檢修技術數據應完整歸檔,檢修資料應同時上報技術管理人員。

2、技術管理人員

檢修工作結束,驗收合格后五天內,將檢修資料完整歸檔,同時將有關檢修資料上報。

由于維保單位巡檢、維護、檢修不到位造成電動機事故的,按維保合同執行。

技術管理人員無故不按時上報、下發計劃,周計劃每次罰技術管理人員50元,月計劃每次罰100元。

3、班組無故沒有按照技術管理人員下達的檢修計劃時間進行檢修的,每項目處罰責任班長100元。

4、班組沒有按期歸檔檢修技術資料,每臺次罰責任班組10元;沒有按期上報檢修資料,每臺次罰責任班組10元。

5、技術管理人員沒有按期歸檔檢修技術資料,每臺次罰技術管理人員10元;沒有按期上報檢修資料,每臺次罰技術管理人員10元。

車間設備三級管理制度大全（18篇）篇十二

1.點檢人員在工作中要嚴格遵行三大規程和四項制度。

2.點檢人員要按“四定”（定日期、定路線、定設備、定項目）和“噴煤車間設備點檢流程圖”對所轄區域設備進行巡檢，并照實、仔細、精確、完整地填寫設備檔案、檢修記錄和潤滑記錄。

3.點檢人員要按規定上報各種方案。

4.設備事故必需查明緣由并準時上報。

5.點檢人員要主動做好設備改造與更新和技術進步工作。

6.點檢人員負責怪品備件的管理和質量檢驗工作。

7.每周五、每月底每人提交一份設備缺陷整改項目。

8.點檢人員要求參與每天的`早調會和早例會以及16：00的點檢工作匯報會。

9.點檢人員工作時間內必需隨身攜帶手機、對講機、手電和測溫槍。

10.點檢人員負責對檢修項目的復查驗收。詳細問題與檢修方面協商解決，必要時賜予技術指導。

11.對于工作中消失的疑難問題，點檢人員應準時上報車間和設備部區管員，懇求技術支援。

12.點檢人員根據設備abc分級定期分批分點進行巡檢。

13.本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。如與已頒布制度沖突，則以本制度為準。

14.本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間全部。

15.本制度自公布之日起執行。

車間設備三級管理制度大全（18篇）篇十三

潤滑是設備正常運行的必要條件,為減緩磨損,提高設備效率,降低動力消耗,延長設備的使用壽命,保障設備安全運行和正常的生產,特制定本制度。

(一)設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導,配備專人負責日常業務工作,推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗,組織操作人員學習潤滑知識,組織定期檢查,制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定,不斷提高潤滑管理水平。

(二)車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃,具體執行設備潤滑制度,認真作到:

1、按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”,具體內容如下。

“五定”

(1)定點:按日常的潤滑部位注油,不得遺漏。

(2)定人:設備的日常加油部位,由操作工負責;定期加油部位,由保養工負責。

(3)定質:按設備要求選定潤滑油(脂)品種,油(脂)質量合格,潤滑油必須經過“三級過濾”,清潔無雜物,方可加入潤滑部位。禁止亂用油(脂)或用不干凈的油(脂)。

(4)定時:對設備的加油部位,按照規定的間隔時間,進行加油、清洗或更換新油。

(5)定量:按設備標定的油位和數量,加足所選定的潤滑油(脂)。

“三級過濾”

(1)領油大桶到固定貯油箱。

(2)貯油箱到油壺。

(3)油壺到潤滑部位。

2、濾網應符合下述規定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目,二級過濾為80目,三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品,按特殊規定執行。

3、自動注油裝置,要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量,發現不正常,應及時處理。

4、經常檢查潤滑部位的溫度情況,軸承溫度應保持在規定指標內。

5、常用閥的絲桿與螺母之間,要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間,應用潤滑油脂封死。

(三)新購入油品,必須隨附質量保證書,庫存3個月以上者,應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放,寫上標記。廢油應分類回收,以便再生。再生油經質量鑒定,不合格不能使用。

(四)車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

(五)關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析,一般設備至少每3個月取樣分析一次,分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求,應及時更換。

(六)根據設備要求和工藝條件,正確合理地選用潤滑油(脂),不得任意濫用或混用。改變油品,必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下,應盡量減少潤滑油(脂)的品種,以利管理。

(七)設備(裝置)的潤滑系統各部件應齊全好用,管道暢通,不漏。

車間設備三級管理制度大全（18篇）篇十四

潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。

（一）設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。

（二）車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真作到:。

1、按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下。

“五定”

（1）定點:按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

（2）定人:設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養工負責。

（3)定質:按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油(脂）。

（4）定時:對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。

（5)定量:按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油(脂）。

“三級過濾”

（1）領油大桶到固定貯油箱。

（2）貯油箱到油壺。

（3）油壺到潤滑部位。

2、濾網應符合下述規定:透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行。

3、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。

4、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

5、常用閥的。絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。

（三）新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能使用。

（四）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

（五）關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。

（六)根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油(脂）的品種，以利管理。

（七)設備(裝置）的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏。車間設備管理制度3。

一、適用范圍。

1、制訂計劃。

設備器材采購應有計劃，避免盲目性和零敲碎打。每年底，各有關部門應將第二年擬采購的設備器材的計劃報設備采購小組；年中需添置的設備器材，有關部門也應預先擬定計劃報設備采購小組。

2、申購計劃單應寫清以下主要內容：

1)儀器名稱（包括附件、備件）；

2)型號、規格、數量、預計單價；

3)生產廠商及其地址、郵政編碼、傳真電話；4)申請購置理由；

5)技術質量標準程度；

6)本單位有否此儀器設備；

3、審查批準。

1)申購計劃由設備采購小組匯總并簽注意見，大宗設備需黨組研究決定后由采購小組采購并報辦公室備案。

1、設備采購小組根據經批準的申購計劃，確定專人，以單位各義盡快與廠商取得聯系，采取“貨比三家”，原則進行供方評定，在技術質量、價格、售后服務、付款方式、送貨方式等方面進行綜合比較，確定購買商家后報主管領導同意，再簽訂購貨合同，辦理財務手續。各部門不得自行簽訂購貨合同，否則財務將拒付款。

2、驗收與入庫管理。

收到提貨通知單后，由設備采購小組安排提貨，通知有關職能部門組織人員進行驗收和安裝調試，驗收的內容包括：1)包裝有效性；2)整機完整性；3)配套材料；4)零配件數量；5)使用說明書、圖紙、有關資料及產品合格證書，并詳細填寫驗收單，根據發票辦理財務報銷、入庫手續和財產登記入冊。設備器材入庫必須由有關職能部門確定專人接收保管，明確保管責任。

3、退貨。

設備器材在驗收和安裝調試中發現質量問題、殘缺零件及資料不全等由設備采購小組負責與生產廠家、外商、商檢等有關部門辦理退貨、索賠或追補等事宜。

本辦法由本單位辦公室督查。

車間設備三級管理制度大全（18篇）篇十五

車間設備三級管理制度大全（18篇）篇十六

加強對電氣設備的管理，建立和完善各項制度章程，對日常的使用檢修工作進行規范，是確保電氣設備安全、正常運行，防范各種事故發生，延長設備使用壽命，保障生產順利進行的必要措施。為此，特制定本制度。

2、管理職責。

2.1對電氣設備的管理需要有科學的態度和嚴謹、認真、細致的工作作風，因此機修車間要加強對配電室及電氣修理組的日常工作管理，使工作人員保持高度負責的工作狀態，完成各項工作任務。

2.2由于電氣設備的管理專業性很強，公司總師辦及設備動力科應在專業技能上加強對工作的指導，特別是對關鍵、重要設備的操作和檢修，更要經常深入到現場進行工作督導，防止意外事故發生。

3、電氣設備預防性試驗管理。

3.1凡新建、技改安裝的電氣設備，必須經交接試驗合格，方可交付車間（部門）投入運行。

3.2預防性試驗是檢查鑒定運行中供電設備和高壓電氣設備（電力變壓器、電力電纜、高壓配電裝置、高壓電機等）的。絕緣性能、導線接頭的質量及電氣保護裝置動作的可靠靈敏程度，是確保電氣設備安全運行的重要手段。

3.3預防性試驗周期規定，原則上結合各車間（分廠）的電氣設備大、中、小修進行，一年一次預防試驗工作，超周期不試驗，由設備所在部門負責。

3.4由設備能源科編制預防性試驗規程、報表等，預防性試驗人員實施執行。

3.5預防性試驗工作，由設備主管部門統一歸口管理，其工作程序如下：

3.5.1配電室高壓電氣，由機修車間提出計劃，直接與市供電部門聯系試驗工作，計劃交設備科備案。

3.5.2各生產車間的高壓電氣，由設備所屬部門提出計劃報設備科審核、備案，電氣副總批準，交機修車間負責試驗工作。試驗后，由機修車間提供試驗報告，試驗數據要準確可靠，交設備科和設備所屬部門歸檔備查。

3.5.3設備所屬車間應派出電工配合被試設備進行拆裝線，并協助機修車間進行高壓試驗工作。

3.6列入年度計劃的預防性試驗的高壓電氣設備應做到不漏試，標準不得降低，嚴格按國家現行規定的規程執行。

3.7電氣在預試過程中，若發現主要設備的絕緣顯著降低或重大絕緣缺陷和擊穿時，應及時向主管領導匯報，組織分析及時搶修或更換，搶修或更換試驗合格后，方可投人運行。

4、繼電保護裝置的整定、校驗。

4.1繼電保護裝置是電氣設備安全運行的衛士，它可以排除或縮小故障的范圍，保護電力系統和設備的安全運行。

4.2各種高壓電氣設備保護整定計算要正確，定值要合理，不能因鑒定不當造成保護樞動誤動或越級跳閘。

4.3繼電保護裝置調整校驗動作要可靠，靈敏度要高，運行要正確，動作率必須達百分之百。

4.4凡經整定的繼電保護裝置要加以鉛封，不準隨意亂動、亂調。

4.5按照國家現行試驗標準，每年進行保護調整校驗。

4.6投人運行中的繼電保護裝置，由配電值班人員或維護電工進行定時巡回檢查，在運行日志上，要詳細記錄保護裝置動作的次數和原因、信號反映影響范圍。運行中出現誤動或越級跳閘時，值班人員應立即向車間匯報，車間應組織主管人員到現場檢查整定值及保護裝置，必要時重新調整，先做傳動試驗，找不出原因再做繼電器的解體檢查直至解決問題。

5、電氣設施的防雷保護。

5.1建立和完善電氣設施的防雷保護設施，是防止雷電對電氣設施造成損壞的重要安全措施。

5.2各變(配)電室必須具有防止直擊雷、感應雷及防止雷電波人侵的保護設施。防雷保護設施應做到先進合理，參數配合恰當，動作靈敏可靠。

5.3隨著電網系統的逐步擴大，從設計上應不斷采用國內外先進防雷措施和設備，提高全廠電網系統的耐雷水平。

5.4要定期對防雷設施進行檢測，以保持其性能良好可靠。

5.5全廠應于每年雷雨季節到來之前，以機修車間為主，設備科參加，組成電氣防雷檢查組，對防雷設施進行監督檢查，在檢查中發現的問題應限期解決。

6、絕緣油的管理。

6.1絕緣油的管理是一項有特殊要求、技術性很強的管理，管理好可以提高絕緣強度，延長電氣設備的檢修周期，保證電氣設備的安全正常運行。

6.2運行中電氣設備的絕緣油，必須符合國家頒發的試驗標準，凡不合格者，不得投人使用。

6.3不同牌號的絕緣油一般不宜混合使用，必須混合使用時事前應做好混合試驗，符合下列要求，方準許投人使用：

6.3.1混合油質不低于其中安定性較差的一種油質。

6.3.2新油與運行中的油相混合時，其油質不應低于運行油之質量。

車間設備三級管理制度大全（18篇）篇十七

1、點檢人員每天早上8:30上崗位，中午11:30─13:00為吃飯休息時間，13:30上崗位。16:00回車間開匯報會。無故不得在休息室逗留，每違反一次考核xx元。

2、無故缺席點檢工作匯報會，每次考核xx元。

3、點檢人員的手機和對講機為工作聯系之用，聯系不通者，每次考核xx元。

4、車間配備的`點檢裝備攜帶不全者，每次考核xxx元。

5、原則上檢修項目必須按時限完成，點檢人員負責監管督促。如有延期而無充分理由者，每次考核xx元。

6、記錄填寫未達要求，每次考核xx元。對弄虛作假者加倍考核。

7、漏檢未造成任何影響的，每次考核xx元。；造成本系列停機而未影響高爐噴吹者，每次考核xx元。；造成設備事故的，每次考核xx元。

8、本制度未涉及內容，參照噴煤車間已頒布制度執行。

度沖突，則以本制度為準。

9、本制度的解釋權和修改權歸噴煤車間所有。

10、本制度自公布之日起執行。

車間設備三級管理制度大全（18篇）篇十八

加強對電氣設備的管理,建立和完善各項制度章程,對日常的使用檢修工作進行規范,是確保電氣設備安全、正常運行,防范各種事故發生,延長設備使用壽命,保障生產順利進行的必要措施。為此,特制定本制度。

2.管理職責

2.1對電氣設備的管理需要有科學的態度和嚴謹、認真、細致的工作作風,因此機修車間要加強對配電室及電氣修理組的日常工作管理,使工作人員保持高度負責的工作狀態,完成各項工作任務。

2.2由于電氣設備的管理專業性很強,公司總師辦及設備動力科應在專業技能上加強對工作的指導,特別是對關鍵、重要設備的操作和檢修,更要經常深入到現場進行工作督導,防止意外事故發生。

3.電氣設備預防性試驗管理

3.1凡新建、技改安裝的電氣設備,必須經交接試驗合格,方可交付車間(部門)投入運行。

3.2預防性試驗是檢查鑒定運行中供電設備和高壓電氣設備(電力變壓器、電力電纜、高壓配電裝置、高壓電機等)的絕緣性能、導線接頭的質量及電氣保護裝置動作的可靠靈敏程度,是確保電氣設備安全運行的重要手段。

3.3預防性試驗周期規定,原則上結合各車間(分廠)的電氣設備大、中、小修進行,一年一次預防試驗工作,超周期不試驗,由設備所在部門負責。

3.4由設備能源科編制預防性試驗規程、報表等,預防性試驗人員實施執行。

3.5預防性試驗工作,由設備主管部門統一歸口管理,其工作程序如下:

3.5.1配電室高壓電氣,由機修車間提出計劃,直接與市供電部門聯系試驗工作,計劃交設備科備案。

3.5.2各生產車間的高壓電氣,由設備所屬部門提出計劃報設備科審核、備案,電氣副總批準,交機修車間負責試驗工作。試驗后,由機修車間提供試驗報告,試驗數據要準確可靠,交設備科和設備所屬部門歸檔備查。

3.5.3設備所屬車間應派出電工配合被試設備進行拆裝線,并協助機修車間進行高壓試驗工作。

3.6列入年度計劃的預防性試驗的高壓電氣設備應做到不漏試,標準不得降低,嚴格按國家現行規定的規程執行。

3.7電氣在預試過程中,若發現主要設備的絕緣顯著降低或重大絕緣缺陷和擊穿時,應及時向主管領導匯報,組織分析及時搶修或更換,搶修或更換試驗合格后,方可投人運行。

4.繼電保護裝置的整定、校驗

4.1繼電保護裝置是電氣設備安全運行的衛士,它可以排除或縮小故障的范圍,保護電力系統和設備的安全運行。

4.2各種高壓電氣設備保護整定計算要正確,定值要合理,不能因鑒定不當造成保護樞動誤動或越級跳閘。

4.3繼電保護裝置調整校驗動作要可靠,靈敏度要高,運行要正確,動作率必須達百分之百。

4.4凡經整定的繼電保護裝置要加以鉛封,不準隨意亂動、亂調。

4.5按照國家現行試驗標準,每年進行保護調整校驗。

4.6投人運行中的繼電保護裝置,由配電值班人員或維護電工進行定時巡回檢查,在運行日志上,要詳細記錄保護裝置動作的次數和原因、信號反映影響范圍。運行中出現誤動或越級跳閘時,值班人員應立即向車間匯報,車間應組織主管人員到現場檢查整定值及保護裝置,必要時重新調整,先做傳動試驗,找不出原因再做繼電器的解體檢查直至解決問題。

5.電氣設施的防雷保護

5.1建立和完善電氣設施的防雷保護設施,是防止雷電對電氣設施造成損壞的重要安全措施。

5.2各變(配)電室必須具有防止直擊雷、感應雷及防止雷電波人侵的保護設施。防雷保護設施應做到先進合理,參數配合恰當,動作靈敏可靠。

5.3隨著電網系統的逐步擴大,從設計上應不斷采用國內外先進防雷措施和設備,提高全廠電網系統的耐雷水平。

5.4要定期對防雷設施進行檢測,以保持其性能良好可靠。

5.5全廠應于每年雷雨季節到來之前,以機修車間為主,設備科參加,組成電氣防雷檢查組,對防雷設施進行監督檢查,在檢查中發現的問題應限期解決。

6.絕緣油的管理

6.1絕緣油的管理是一項有特殊要求、技術性很強的管理,管理好可以提高絕緣強度,延長電氣設備的檢修周期,保證電氣設備的安全正常運行。

6.2運行中電氣設備的絕緣油,必須符合國家頒發的試驗標準,凡不合格者,不得投人使用。

6.3不同牌號的絕緣油一般不宜混合使用,必須混合使用時事前應做好混合試驗,符合下列要求,方準許投人使用:

6.3.1混合油質不低于其中安定性較差的一種油質。

6.3.2新油與運行中的油相混合時,其油質不應低于運行油之質量。

6.4所有電氣設備上變壓油,應每年進行一次取樣擊穿試驗,做簡化試驗,其簡化試驗項目包括閃點、酸、酸堿反應(其結果報告應存人檔案),不合格者,必須立即處理或更換。

6.5電氣值班人員對運行中的變壓器、電壓互感器、油開關等備應定期檢查(對公用設施,機修車間負責定期檢查)于規定油品和泄漏者,應向主管人員反映,及時處理。

6.6對大型變壓器(1000kva及以上的)每兩三年做一次油色譜分析。

7.主要電氣設備檢修7.1主要電氣設備的檢修周期,應損、腐蝕、老化等規律,安排檢修。

7.2對主要電氣設備應強調“檢”字,只有及時地檢查出問題及時排除,才能保障其強使用中的監控管理。

7.3對于正在運行中的設備故障,在接到報告后,維修車間組織修復工作。對修理件,使設備盡快運行。

7.4對于按間隔周期定時定點檢修的設備,應在檢修前三天通部門并按檢修內恢復工作狀態。

7.5設備在檢修過程應根據不同設備的具體情況,按公司設備動力科制定的檢修標準嚴格執行。

8.雙票制度管理

8.1為了確保安全停電、送電,對電力檢修作業,實行工作票及操作票制度。

8.2電氣工作人員在高壓電氣設備上進行安裝、檢修、調整和試驗等工作,必須遵照工作票的規定,履行工作票手續。

8.3架空線路及電纜計劃停電檢修和試驗等工作,必須斷開電源開關時,施工負責人必須到廠總配電室履行工作票手續。

8.4各車間電源進線開關及配電屏計劃停電檢修和試驗等工作,必須斷開一級電源開關時,車間電氣主管人員及施工負責人必須到廠總配電室履行工作票手續。

8.5事故處理及消除嚴重設備缺陷,屬于哪一個車間,該車間電氣主管人員或施工負責人應到廠總配電室履行工作票手續。

8.6各車間如果計劃停電檢修或試驗等工作時,如不需斷開上一級電源的開關時,車間電氣主管人員應在本部門配電室履行工作票和操作票手續。

8.7凡計劃停電檢修或試驗,以及事故處理等工作結束后,必須由原履行工作票手續人員到廠總配電室辦理復電手續。

9.關于避免觸電事故

9.1嚴禁無電工證人員在電氣設備上的工作。

9.2嚴禁無經驗電工和未在工作地段兩段掛接地線的情況下在高壓電氣設備上作業。同時,驗電和接地均需使用合格工具。

9.3嚴禁約定時間停、送電,配電線路停電必須使用“停電區域圖”。

9.4嚴禁無人監護,單人在高壓設備上工作,施工前必須遵守懸掛標示牌和裝設遮欄的規定。

9.5嚴禁不使用操作票進行倒閘操作(事故處理可不用操作票的操作應記入操作記錄本)。

9.6嚴禁未經核對盲目操作(核對設備名稱、編號、開關刀閘位置、操作模擬圖)。