在當下這個社會中，報告的使用成為日常生活的常態，報告具有成文事后性的特點。那么什么樣的報告才是有效的呢？下面是我給大家整理的報告范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對大家能夠有所幫助。
關于防突述職報告范本一
編 制編 制
單 位：
期：2010年1月4日
日
由掘進工區施工的1114（下回風巷沿11#煤層掘進，總工程量為350米。因在過去的生產過程中11#煤層曾發生過煤與瓦斯突出事故，故，為煤與瓦斯突出煤層，但由于該煤層上分層及上覆2#層、8#、9#保護層已充分開采，而且我公司礦井關停時間較長，煤層內的瓦斯已得到了充分卸壓和釋放，突出危險已充分消除，所以在掘進中不執行防突措施。但為了施工人員的安全，根據“四位一體”防突措施規定的安全防護措施具體要求，特編制本措施，以予執行。
1114（下）回風巷采用雙風機、雙電源局部通風機及￠500mm的風筒供風，根據11煤層掘進工作面歷史資料，預計該掘進工作面風排絕對瓦斯涌出量為0.5m/min左右，根據《1114（下）回風巷掘進作業規程》中計算的需要風量，選用2×5.5kw對旋式局部通風機供風，局部通風機安設于1720車場的全負壓風流中。
根據《防突細冊》24條的相關規定，1114（下）回風巷掘進5米時，由通風工區采用wtc預測儀按“防突細則”規定連續進行k1臨界值及smax臨界值檢驗，其中任何一次檢驗為有突出危險時，1114（下）回風巷立即改劃為突出危險區域。如驗證都為無突出危險時，即定為無突出危險區域，但必須采取“四位一體”防突措施規定的安全防護措施。
采用k1臨界值及smax臨界值檢驗時，必須在巷道迎頭用電煤鉆在
3＃迎頭打3個￠42mm的效果檢驗孔，其中2#鉆孔位于工作面中部，平行于掘進方向，深度為8—10m，1#和3#鉆分別位于距離巷道兩幫0.8m位置，與巷道中線夾角為25o，孔深為8—10m，終孔控制到巷道輪廓線外2～4m的范圍。
鉆孔每打兩米，測定一次鉆屑解吸指標k1值，每打一米鉆屑量smax。測得的k1值小于我礦采用的k1臨界值0.5ml/g·min1/2或smax小于我礦采用的smax臨界值6kg/m時,根據《防突細則》的相關規定，證明措施有效，反之，措施無效。
掘進期間采取的安全防護措施有遠距離放炮、建立壓風自救系統、攜帶自救器、建立正反向防突風門等。
堅持“一炮三檢查”和“三人連鎖放炮換牌”制度。每次放炮前，1114（下）回風巷掘進工作面及其回風系統必須停電撤人，并在與回風系統相通的巷道設置警戒，起爆點嚴格按施工措施執行。放炮必須使用三級煤礦許用乳化炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前按有關規定必須進行導通試驗，以免出現瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1-2個水炮泥，炮眼封泥必須封滿填實，所有不裝藥的眼、孔必須用黃泥封滿填實，且充填深度不小于裝藥深度的1.5倍。
放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風流中瓦斯濃度并匯報礦調度室，由調度室通知監測中心室當班值班員觀察監測屏幕上瓦斯變化情況，監測中心室當班值班員做好記錄。監測中心室當班值班員要隨時觀察炮后瓦斯情況，如炮后瓦斯濃度5min內降不到2%以下或放炮30min內瓦斯濃度不能降到0.8％以下，監測中心當班值班員立即匯報通風工區區長及調度室，由調度室通知現場瓦檢員施工單位現場負責人，停止該工作面掘進工作，同時匯報總工程師，總工程師接到通知后，立即組織人員察看現場，分析原因，采取措施進行處理。
放炮時撤人、設崗及避災嚴格按1114（下）回風巷掘進安全措施執行。
停電范圍：1114（下）回風巷、1084回風巷、1720軌道石門、1720西大巷、301回風返坡、1720西回風巷、總回風巷。
撤人范圍：1114（下）回風巷、1084回風巷、1720軌道石門、1720西大巷、301回風返坡、1720西回風巷、總回風巷。
以上撤人、停電及設崗工作由掘進工區落實，現場安檢員監督。 1114（下）回風巷的非本質安全型電源，由機運工區指定專人在1720車場動力開關上切斷，并親自落實動力電源是否已切斷；1720軌道石門到總回回風系統內的非本質安全型電源，放炮前必須由公司調度室落實機運工區現場電工進行停電后，方可同意進行爆破工作。
撤崗送電：放炮30min后，現場瓦檢員、當班班排長、放炮員一同進入工作面檢查瓦斯濃度，行走時必須瓦檢員在前，放炮員在后，當班班排長走在中間，且相鄰兩人間距不小于3m，瓦檢員邊走邊檢查瓦斯，當檢查到瓦斯超過相關規定時，不得再向前走，三人沿原路返回，及時匯報礦調度室，并且該掘進工作面不準掘進，調度值班員接到井下匯報后，必須立即匯報通風工區區長及總工程師，由總工程師組織人員查看現場、采取措施、進行處理后；經瓦檢員檢查，掘進工作面及回風流中瓦斯濃度小于0.8％時，瓦檢員匯報礦調度室，調度室通知現場安檢員進行撤崗，同時通知當班電工恢復送電，掘進工區方可恢復施工。
壓風自救系統安設在壓縮空氣管路上，在巷道中距工作面每隔25—40米安設一組壓風自救系統，每組壓風自救系統至少安設5～8個，壓縮空氣供給壓風量每人不得小于0.1m/min，另外在起爆點安設的壓風自救系統必須能夠滿足撤到該地點的最多人員使用，壓風自救系統由機運工區安裝，經通風工區驗收合格后由通風工區進行日常管理。
所有入井人員必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。
通風工區在1720軌道石門內構筑一組正反向防突風門，風門墻厚為0.8m，風門板厚度為50mm，風門墻體上的鐵風筒必須采用防逆流鐵風筒，對反向風門的關閉情況，溜槽孔的壓實堵嚴情況，由當班瓦檢員負責監督檢查。
堅持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴禁干打眼；搞好個體防護，施工人員佩戴口罩；防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過程中必須進行灑水降塵。每隔50米機運工區設一
3組水岔和閘閥，以供沖塵使用，掘進工區安排專人每天進行灑水防塵；通風工區并安裝防塵水幕，出貨時進行噴霧降塵。
局扇必須實行“三專兩閉鎖”，風袋必須吊掛平直，無破口、無漏風，風袋轉彎處必須緩慢拐彎；局部通風機必須安排專人管理，不得出現無計劃停風，有計劃停風前必須擬定專項通風安全措施。局扇因故停風時，必須立即停止工作，把1114（下）回風巷的所有人員撤至1720軌道石門全負壓風流中，并在1114（下）回風巷開門口處設置柵欄、揭示警標，并在該處設崗，禁止人員進入警戒區域。機運工區電工及時查找原因，局部通風機恢復通風前，瓦檢員必須檢查回風、風機及其開關附近10m范圍內風流中的瓦斯情況，如果回風系統風流中的瓦斯濃度小于0.8%且風機及其開關附近10m范圍內瓦斯
風機采用雙風機、雙電源，局部通風機安設于1720車場的全負壓風流中吊高或上架，距巷道底板不得小于0.3m,采用￠500mm軟質風筒。風機位置必須懸掛管理牌板，要求牌板內容齊全，數據準確，吊掛整齊。
t1安設于距迎頭不大于5m處，t1報警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復電濃度
有聲預兆
響煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機關槍連射聲，有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。
發生突出前，因壓力突然增大，支架會出現嘎嘎響，煤巖壁會開裂，打鉆時會噴煤、噴瓦斯等。
無聲預兆
瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時變熱。
在煤層結構構造方面的表現為：煤層層里紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥，煤層受擠壓、褶曲變粉碎，厚度變大、傾角變陡。 在地壓方面表現為：壓力增大，使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂底板出現凸起臺階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動和沖擊，炮眼變形裝不進藥，打眼時垮孔，夾鉆等。
正常工作，發現煤與瓦斯突出預兆時，必須撤出工作面及回風系統內所有人員，并按照放炮設崗的崗哨布置進行設崗，同時匯報礦調度室和通風值班室，由礦調度室通知通風區長、當日礦值班領導、總工程師和其他相關人員組織分析、采取措施、進行處理；發生煤與瓦斯突出事故時，避災路線為：工作面→1084）回風巷→1720軌道石門→1720車場（或1720聯絡巷）→主斜井（或副斜井）→地面。影響范圍內的其他人員避災路線：在調度室的指揮下沿該施工地點規定的避災路線撤離，工作人員避災時必須佩戴好自救器。
放炮發生煤與瓦斯突出時，施工人員及警戒人員在調度室的統一指揮下沿固定路線撤至地面。 (五)、措施日常管理
由當班瓦檢員、安檢員監督。
施工單位的技術員對該掘進工作面防突負技術責任，負責貫徹、傳達措施，檢查措施的落實、實施情況。
按防突措施的要求進行現場施工；
對裝藥、聯線，防突措施的實施負監督責任。職責：
（1）、加強局扇供風管理，對風袋脫節，破口等及時處理； （2）、監督好水炮泥的使用數量和黃泥的充填質量，裝藥等工作。 （3）、監督施工單位沖塵及出貨過程中的綜合防塵管理工作。
（1）、監督現場實施防突措施，效果檢驗；
（2）、當工作面出現通風風量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權停止工作面一切工作；
（3）、隨時檢查監督生產過程中的安全情況，并交待應注意事項。
對施工掘進工作面的電器設備每班至少進行一次檢查和維護。電器設備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監測數據能準確傳送到監控中心；安全管理部每周至少檢查一次設備的防爆性能。嚴禁使用防爆性能不合格的電器設備；
（1）、每次效果檢驗前，防突工對防突措施進行一次全面檢查落實，措施未落實到位，不得進行效檢工作；出現超掘時，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報礦調度室和通風工區、及安全管理部，安全管理部接到匯報后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實責任人；
（2）、嚴格按操作規程和儀器說明書的有關規定認真進行操作，效檢工作結束后，必須找現場安檢員和瓦檢員簽字驗收，嚴禁弄虛作假。
審 批 意 見
通風工區：
安全管理部：
機電副總：
生產副總：
總 工 ：
措 施 傳 達
措施名稱：1114（下）回風巷掘進防突安全防護措施
傳 達 時 間：
傳 達 地 點：
傳 達 人：
參加學習人員簽字：
關于防突述職報告范本二
述職報告
我是高山礦防突隊副隊長劉鐵柱，在我任職以來，堅決學習貫徹國家關于煤炭安全生產的各項方針政策，緊緊圍繞我礦各項工作會議中確定的目標任務，認真履行防突隊副隊長的崗位職責，堅持以人為本，以安全生產為重心，以上級領導為核心，抓班子、帶隊伍、嚴管理、促效率，立足自身崗位，積極進取，扎實工作，團結全隊職工，緊緊圍繞在以隊長中心的領導下，團結帶領全隊職工，促進了全隊各項工作的穩步發展，很好地完成了礦上下達的各項安全生產經營任務。為了在今后的工作中更好的完成上級下達的任務，加快我礦的生產步伐，不斷超越自我，現將履行職責情況匯報如下：
根據煤礦工作的實際要求和國家關于煤礦工作的各項政策指示，認真學習了國家相關政策以及集團公司對于安全生產的各種文件和精神認真研讀，反復理解，深化學習效果，通過不間斷的學習，增強了我的政治意識和責任意識，使我更深刻地認識到，要適應現代企業制度和實施大集團、大發展的發展要求，必須不間斷地加強政治理論和業務知識的學習，樹立正確的人生觀和價值觀，提高業務素質和工作能力，努力把自己鍛煉成為一個政治過硬、業務熟練、作風優良的管理者。
安全生產工作是煤礦生產工作中的重中之重，而防突隊作為井下一線生產隊伍，不僅僅要做好安全生產工作，更要強化自身的安全意識，做好自身的安全工作。我礦是高瓦斯礦井，作為一線生產單位，安全生產必須從基層做起，從日常做起，從小事做起，使其標準化、規范化、具體化，能得到廣大一線職工的重視，認識到其重要性和嚴肅性。為此，作為副隊長，必須要加強自我學習，提高思想認識，強化隊伍建設，在實際工作中，做好模范帶頭作用，更好的協助隊長做好廣大職工的安全生產工作，保障安全生產。擔任工作以來，主要采取了以下工作做法：首先，加強學習，積極參加我礦組織的各種安全培訓，協助隊長向全隊職
工傳達學習國家有關法律法規和集團公司及礦上下發的相關文件，提高職工的業務素質和安全意識，積極推動職工從“要我安全”到“我要安全”的思想轉變。其次，完善隊伍管理制度，重視各基礎單位在實際施工過程中的實際情況，堅持在隊長的帶領下，做到會會講安全，事事提安全，處處宣安全，達到了人人重安全的目的。最后，積極投身實踐，深入到生產一線，實地了解一線生產工作中遇到的各種情況和安全隱患，以搞好安全工作為職責，以安全管理為己任，牢固樹立“以人為本，安全第一，生命至上”的安全管理理念，始終堅持不安全不生產的原則，協助隊長做好一線安全生產工作。
近段時間以來，協助隊長在區隊管理上重點抓了三個方面：一是激發員工的工作熱情和進取精神，堅決消除員工在工作崗位上存在安全意識差、工作拖拉、競爭意識不強、思想上存在僥幸心理等消極認識，嚴格員工的安全認識和行為，在全隊敲響“能者上、庸者下”、“不換思想就換人”的警鐘，開好每一天及每一班的班前會和班后會，這一做法有效的增強了管理人員的競爭意識，激發了各班組長及全隊職工的工作主動性。二是協助隊長加強內部管理，嚴格井下現場交接班制度，做好井下打鉆過程中的資料記錄工作，嚴格執行區域防突措施先行局部防突措施的原則，實現不掘突出頭的管理理念，杜絕巷道掘進過程中的瓦斯超限事故。三是推行經濟考核責任制。在日常工作中，嚴格杜絕“三違”行為，按照制度進行相應的獎罰，積極調動職工的安全意識和工作主動性，凝聚起一支強有力的戰斗團隊。
要搞好區隊的安全生產經營工作，必須要全心全意依靠職工群眾，與職工群眾打成一片，凝聚起一個團結奮進的戰斗集體。為此，我始終以十六大精神及“八榮八恥”的重要思想為指導，結合公司對于管理人員的要求，加強自我的思想道德建設。嚴格要求自己，不得利用職務之便向職工吃、拿、卡、要，經常告誡自己、提醒自己，自覺把自身的言行舉止放在廣大干部的監督之下，協助隊長為廣大職工創造一個良好的工作環境。
在這段時間的工作過程中，雖然自己做好了一些本職工作，但是還存在很大的不足。因此，在以后的工作過程中，我一定要不斷更新思想觀念，加強各種科學知識的學習，努力提高自身的業務能力和思想道德水平。
今后的努力方向：
單位：高山煤礦防突隊述職人：劉鐵柱2010-10-15
關于防突述職報告范本三
**公司防突專項設計驗收匯報材料
****煤炭有限責任公司于2003年7月正式開工建設。2007年3月，首采工作面形成，選煤廠、鐵路專用線投運，至此，一期建設基本完成。公司由山西陽泉煤業（集團）有限責任公司控股、廣東藍粵能源發展有限公司參股投資建設，一期設計生產能力300萬噸/年，總投資24.86億元。井田東西走向長15.6km，南北寬9.6km。地勢西高東低，南高北低，最高點在西南部的燕子山，標高1267m，最低地點在吳家崖村旁黃門街河床內，標高1050m左右。煤層賦存穩定，主要為貧煤、貧瘦煤及無煙煤。含煤18層，其中可采煤層6層，主采3#、9#、15#煤。礦井地質儲量14.381億噸，設計可采儲量6.051億噸。一期主采3#煤，可采儲量為1.81億噸。
現我公司井下共有10個采掘工作面，分東、西兩個采區。東區310104工作面現正在生產；東六副巷、中間巷已掘到位，與東五正巷形成通風系統，東六正巷為正在掘進的全巖巷道；東采區正前已經掘至采區邊界，不再進行正前掘進。西區310203回采工作面已采完，進風巷進行了封閉，留有通風系統，待大驗收后進行拆架；西六正巷為半煤巖巷道，現停掘預抽，西六副巷、中間巷為正在掘進的全煤巷道；西采區正前的開拓大巷按防突設計，西回風大巷、西膠帶大巷正在巖巷施工中。
礦井采用中央分列式通風，共有主斜井、副斜井、中央進風立井和中央回風立井四個井筒。主斜井礦井皮帶運煤，副斜井下
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人、下材料。
中央回風立井選用兩臺agf606-3.80-1.80-2軸流式通風機（1備，1用），電機額定功率為5000kw。主扇現運行角度-5°，負壓2460 pa，礦井總風量25000m/min。
東區為五巷布臵，三條進風巷，兩條回風巷。 西區為四巷布臵，兩條進風巷，兩條回風巷。
所有采、掘工作面、硐室系統合理，全部實現分區獨立通風，未出現角聯、微風及風速超限情況。
回采工作面采用“兩進兩回”通風系統。即：一條進風巷、一條回風巷、一條專用排瓦斯巷和一條配風巷，回風巷風量所占工作面風量的比例不得低于80%。一條配風巷為專用排瓦斯巷配風，使專用排瓦斯巷形成全風壓通風系統，配風量不得超過工作面風量的20%。專用排瓦斯巷貫穿整個工作面推進長度，與回風巷每50m施工一個聯絡巷。
掘進巷道三巷并掘時，采用“兩進一回”通風系統；雙巷并掘時，采用“一進一回”通風系統，即：中間巷回風，其它巷進風。副巷與中間巷每50m施工一個聯絡巷，每兩個聯絡巷倒移一次局部通風機。掘進工作面采用2臺2×45kw局扇壓入式供風（一用一備），風筒選用直徑1.0m的拉鏈風筒，風筒出風量750 m/min左右。井下所有掘進工作面全部采用智能瓦斯排放裝臵，全部實
3現雙風機雙電源（不包括橫貫）。
我公司現采用北京瑞賽長城航空測控技術有限公司生產的kj2000n型安全監測監控系統，該系統是獨立的安全監控系統，采用新型的寬帶工業以太網+can總線傳輸平臺,實現全數字化數據傳輸。
井下設臵分站24個，其中傳感器總計183個，其中包括：甲烷傳感器72個，設備開停傳感器38個，饋電傳感器9個，風壓傳感器1個，風速傳感器4個，一氧化碳傳感器14個，溫度傳感器11個，風門傳感器4個，煙霧傳感器13個，管道溫度傳感器4個，管道甲烷傳感器4個，管道負壓傳感器4個，管道流量傳感器4個，抽放水位傳感器1個。主要通風機、地面瓦斯抽放泵站安全監控數據全部實現在線監控。各傳感器安設符合《煤礦安全規程》及中華人民共和國行業標準aq1029-2007《煤礦安全監控系統及檢測儀器使用管理規范》。
現冀家垴瓦斯抽放泵站安裝4臺水循環式真空泵，實現高低負壓分系統抽放。高負壓抽本煤層、低負壓抽鄰近層。高負壓孔口負壓均在13kpa以上，低負壓孔口負壓均在6.7kpa以上。高低負壓抽放系統均配備兩臺抽放泵，一用一備。瓦斯抽放泵功率都 3
為900kw，單臺額定抽放量630m/min。礦井現在本煤層抽放混合量為423.62m/min，純量為42.36m/min；鄰近層抽放混合量為352.48m/min，純量為35.25m/min。
地面管路橋架敷設兩趟φ1200mm瓦斯抽放主管，回風立井井筒敷設兩趟φ1200mm瓦斯抽放主管。大巷敷設一趟φ1200mm本煤層抽放干管和一趟φ800mm鄰近層干管。順槽正巷全部敷設為φ560mm瓦斯抽放支管，其他巷道敷設φ380mm瓦斯抽放支管。礦井瓦斯抽放以煤層順層鉆孔、鄰近層鉆孔抽放為主，采空區抽放為輔。
（1）回采工作面瓦斯抽放方法 ①回采工作面順層鉆孔抽放方法
回采工作面進風、回風順槽在掘進施工過程中就完成順層鉆孔布臵，進行區域預抽。
②大直徑鄰近層鉆孔抽放方法
在工作面外側的專用排瓦斯巷道的內，向上臨近層施工不同角度的傾斜鉆孔，鉆孔穿過1#、2#煤層，對上鄰近層進行卸壓瓦斯抽放。
（2）掘進巷道瓦斯抽放方法
沿掘進巷道的掘進方向，垂直于煤體布臵抽放鉆孔，孔徑分
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為120mm和94mm兩種，深度在42m到120m不等，進行煤體里瓦斯的抽放。
（3）采空區瓦斯抽放方法
回采工作面結束后進行全封閉，在閉墻上進行插管抽放。
我公司實際涌出量為148.23 m/min，礦井瓦斯抽采率54%，回采工作面瓦斯抽采率為55.7%。本煤層鉆孔百米流量衰減系數為0.5303，透氣性系數為0.017（m/mpa?d）。
2003年7月至2010年4月礦井建設及試生產期間，雖未發生煤與瓦斯突出事故，但建井地質報告瓦斯壓力為0.79mpa，噸煤瓦斯含量最大為12m/t,我公司按突出礦井管理。
2009年11月，煤炭科學研究總院沈陽研究院對我公司煤層標高520m以上的區域鑒定結論為無煤與瓦斯突出危險性。
2010年5月由煤炭科學研究總院沈陽研究院《3號煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》確定為煤與瓦斯突出煤層。2010年7月山西省煤炭工業廳正式批復我公司為煤與瓦斯突出礦井。
煤與瓦斯突出危險性的具體參數為：煤的破壞類型為ⅲ，屬強烈破壞煤；煤層瓦斯壓力最大為2.44mpa,最小為1.24mpa;煤的堅固性系數f最小為0.21，最大為0.36；瓦斯放散初速度δp最大為21.8，最小為15.5；噸煤瓦斯含量w最大為14.89m/t,
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最小為11.77 m/t。 3
組長：總經理
副組長：總工程師 生產、銜接、機電、安全、經營副總經理及通風部長
成員：通風、機電、生產副總工程師 各部門正職
各生產隊組、輔助隊組正職 防突組長
以及各部門副職
以上各類人員都根據職責范圍制定了崗位職責。
領導組下設辦公室，辦公室設在通風部，通風部長負責日常具體工作，聯系電話：0353-7030166。
總經理：是防突管理的第一負責人，每季度、每月組織召開防突專項會議，研究解決防突所需的人力、財力、物力，以及防突工作中存在的各種問題，確保防突工作的落實。
總工程師：對防治突出工作負技術總責，每周組織召開防突專項會議，解決各部門、隊組在防突過程中提出的問題。
其他生產、銜接、機電的副總經理在生產過程中，嚴格執行各種防突措施。安全副總經理按照防突措施，組織相關人員監督檢查。經營副總經理按照防突要求提供所需各種物資，以及各副 6
總工程師、部門、隊組都按照防突措施的要求，盡到了應有的責任。
現我公司設有專業的防突機構，機構下設防突部長1名，防突技術員2名，井下防突測試員21名，實驗室人員2名。按照每天每個回采工作面4人進行測試，每個掘進工作面1人進行測試，所有防突人員都有操作證。我公司現有wtc儀器23臺，dgc型瓦斯含量測定裝臵1臺，gp系列瓦斯壓力測定儀2臺，已能滿足正常的預測預報工作的需要。
（1）總經理、礦總工程師接受了煤礦二級機構組織的防突專項培訓。
（2）防突員，年內已接受三級以上安全培訓機構組織的防突知識、操作技能的專項培訓。
（3）區長、隊長、班組長和有關職能部門的工作人員，都在年內組織了防突有關內容的培訓。
（4）每一項防突專項措施，在執行前，已對所有施工隊組和輔助隊組進行了培訓并簽字，否則不準下井作業。
（1）我公司每年、每季度、每月進行防突計劃編制，所有采掘隊組的產量、進尺依據防突計劃的編制而編制，不得違反防 7
突計劃而制定生產計劃。
（2）通風部現有鉆機30臺，每月鉆孔進尺計劃為3萬米。 （3）所有鉆機、鉆機配件的費用，都由礦一通三防安全費用支出，任何單位、個人不得以任何借口阻撓防突專項設備的投入。
（4）所有掘進、回采工作面的防突設計由通風部組織編制，并由礦總工程師審閱簽字后，方可執行。
掘進工作面主要采用三巷（雙巷）并進，中間巷超前，副巷、正巷滯后的掘進方式，超前巷道執行煤頭預抽，滯后巷道采取由超前巷道向滯后巷道的未掘區域，施工不低于42米的區域鉆孔進行預抽。
（1）掘進區域預測預報
①超前巷道：使用手持鉆在推進工作面施工三個區域預測預報鉆孔，煤頭中間部位布臵一個鉆孔，孔深為30米，兩幫各布臵一個鉆孔，距幫0.5米,角度與掘進方向成26°夾角（由地質測量部負責拉線給出角度），孔深33.8米，保護巷道兩側15米輪廓線。
②滯后巷道：在超前巷道內使用zyj---380/210型鉆機，每間隔10米布臵1個預測預報鉆孔，打鉆方向垂直于滯后巷道煤 8
幫，鉆孔孔徑為89mm，孔深為42米。
以上鉆孔在施工過程中，利用dgc型儀器測定煤層瓦斯含量，測定結果w≥8m/t時，該區域為突出危險區，執行鉆孔預抽的防突措施；w＜8m/t時，允許掘進，保證超前預留8米。
（2）掘進區域防突措施
三巷、兩巷并進的超前巷道，在煤頭及兩幫范圍內，使用zdy---4000s型鉆機，第一個循環（巷道開口或過構造見煤后）施工23個鉆孔，正前9個孔，孔間距和角度不同，分兩排布臵，第一排距頂板向下1.3米，排距0.3米，孔徑120mm，孔深不低于120米。在巷道的兩幫距煤頭6米、8米、10米、12米、14米、16米，18米，距頂板往下1.6米設計不同的角度和深度的鉆孔：7°，127米、10°，89米、14°，63 米、20°，45 米、24°，34 米、34°，27 米、40°，24 米。兩幫共設計14個鉆孔，以保護巷道兩幫輪廓線15米范圍內的區域預抽。第二個循環以后鉆機施工時，共設計15個鉆孔，其中正前9個孔不變，巷道的兩幫距煤頭6米、8米、10米處設計的鉆孔與第一次相對應的鉆孔角度與深度相同，兩幫共設計6個鉆孔。在掘進過程中以最淺預抽鉆孔為準，超前預留20米。掘進的滯后巷道，由超前巷道向滯后巷道施工區域鉆孔，鉆孔方向垂直于掘進方向，孔間距1米，孔徑為94mm，孔深保護單巷時42米，雙巷時75米，每個鉆孔施工后，使用8米封孔管與聚氨酯封孔，并連接管路進
33 9
行區域預抽。
（3）掘進區域措施效果檢驗
鉆孔施工后，待預抽達到2個月以上時，進行區域效果檢驗。每間隔30米，在推進工作面施工三個區域檢驗鉆孔，孔徑為75mm，煤頭中間部位布臵一個鉆孔，孔深為50米，兩幫各布臵一個鉆孔，距幫0.5米,角度與掘進方向呈17°夾角（由地質測量部負責拉線給出角度），孔深52.5米，覆蓋巷道兩側15米輪廓線。鉆孔施工過程中，利用dgc型瓦斯含量測定裝臵進行煤層瓦斯含量測定，檢驗結果w≥8m/t時，繼續進行預抽；w＜8m/t，方可進行生產，并且保證工作面中部的區域效果檢驗鉆孔超前預留20米。
（4）掘進區域驗證
區域檢驗w＜8m/t后，通過k1值、s值進行區域驗證。k1值
我公司采用鉆屑量s值、k1值指標對局部突出危險性進行預測預報，規定k1
防突人員每天到掘進工作面進行防突預測預報。在軟分層中
3
3部利用防突鉆施工三個預測預報鉆孔。中間鉆孔布臵在工作面正中，深度10米；左、右鉆孔距幫0.5米，方位角22°，深度11米，孔徑42mm。每鉆進1米測定1米段的鉆屑量s，測定范圍1—11米；每鉆進2米，測定一次k1值，測定范圍2—11米。s
掘進工作面共布臵20個卸壓孔，正前布臵12個卸壓孔，分2排布臵，第一排距底板往上1.5米，排距0.5米，每排6個孔，孔徑75mm，孔深20米。巷道兩幫與煤頭交界處距底板往上1.5米、1.7米、1.9米、2.1米分別布臵不同的角度和深度的鉆孔，角度分別為45°、27°、18°、14°，深度分別為8米、12 米、16米、21米，以保護巷道5米范圍。掘進過程中正前卸壓孔預留12米。
（3）局部防突措施效果檢驗
待卸壓孔全部施工完畢后，用局部預測預報的方法進行效果檢驗，效果檢驗孔必須留有2米以上；k1值、鉆屑量有一項不合格，不得掘進。
（1）回采區域預測預報
在巷道掘進過程中（正巷、副巷），利用zdy---4000l型鉆機對回采工作面開采范圍，每間隔30米施工一個預測預報鉆孔，
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鉆孔孔徑為120mm，孔深30米，每個鉆孔在施工過程中，利用dgc型煤層瓦斯含量測定裝臵對鉆孔煤層含量進行測定，測定結果w≥8m/t，該區域為突出危險區，實施順層鉆孔預抽的防突措施。
（2）回采區域防突措施
我公司在回采工作面兩順槽掘進過程中，對回采工作面施工了順層鉆孔，孔深為130米，孔徑120mm，基本能將工作面穿透，預抽時間最少在1年以上。100米的鉆孔達到90%，120米以上的鉆孔達到85%，130米以上的鉆孔達到30%，部分鉆孔深度達到136米（不包括工作面有構造時）。回采過程中，管路拆除超前回采工作面不得超過5米。
（3）回采區域措施效果檢驗
工作面在回采前，距工作面每隔30米的進、回風巷道，以及工作面內距進風順槽60米，90米，120米，150米，180米處共布臵7個瓦斯含量檢驗鉆孔，工作面內鉆孔深度為50米，其它為30米，孔徑為75mm。每個鉆孔在施工過程中，利用dgc型煤層瓦斯含量測量儀對鉆孔瓦斯含量進行檢驗。只要有一次瓦斯含量w≥8m/t，測試點周圍半徑100m范圍內即為突出危險區，繼續執行區域預抽， w＜8m/t以下，方可恢復生產，在回采過程中保證工作面內的區域效果檢驗鉆孔超前預留20米。
（4）回采區域驗證
區域檢驗w＜8m/t，用局部預測預報的方法進行區域驗證。
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k1值
（1）局部預測預報
①在回采工作面4架----156架（中對中）（除機頭、機尾各5米），每間隔12米施工一個孔徑42mm，深度10米的預測預報鉆孔，工作面全長240米，預計20個鉆孔。
②每鉆進1米測定1米段的鉆屑量s，測定范圍1—10米；每鉆進2米，測定一次k1值，測定范圍2—10米。
③鉆屑量s＜6kg/m、k1＜0.3，可進行生產，預測預報鉆孔預留深度不低于2米。s和k1值有一項超過臨界值，判定該區域為突出危險區，必須實施局部防突措施。
（2）局部防突措施
在回采工作面軟分層中，每間隔1.5米布臵一個卸壓孔，孔深18米，孔徑75mm，卸壓孔超前預留10米。
（3）局部防突措施效果檢驗
待卸壓孔全部施工完畢后，用回采工作面預測預報的方法進行局部防突措施效果檢驗，合格后進行生產，否則不得生產。
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（1）、預測斷層距離
當工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層時，停止掘進，由通風、生產、安監各自匯報調度站，公司總調室通知地質測量部安排專人現場勘查，查看斷層預計揭煤距離。預測距離大于10米，生產隊組按預測深度，可以繼續掘進，掘進至距煤層最小法距離10米時停掘；預測距離小于10米時，停止掘進，通風部按防突措施組織鉆機，進行施工鉆孔。
（2）掘進過程中揭煤方法和措施 ①掘進揭煤方法
1）掘進遇斷層后，斷盤煤層位于巷道上部時，在工作面煤頭使用zdy—660型鉆機, 原則上在中部距底板向上1.5米，施工一個孔徑75mm的鉆孔，鉆孔角度由地質測量部根據煤層地質情況提供。孔深大于50米，未揭露煤層時，前進10米時停掘，繼續在原鉆孔中延深鉆孔，若鉆孔深度小于50米揭露煤層時，且進入煤層1—1.5米，對該孔進行封孔，測定煤層瓦斯壓力，所測壓力p≥0.74mpa或p＜0.74mpa時，都允許掘進。當掘至距煤層法向距離為10米時，停止掘進，在工作面布臵三個前探鉆孔，要求有兩個鉆孔為取芯鉆孔，三個鉆孔孔間距為1.5米。兩個取芯鉆孔穿透煤層全厚，分別進入頂板、底板各0.5米，詳細記錄巖芯資料，掌握頂底板巖性，同時所取煤樣送實驗室分析。
2）斷盤煤層位于巷道下部時，工作面正前停止掘進，并退
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出工作面進行起底作業，具體退出工作面的距離與起底深度，由地質測量部根據斷層落差提供。直至起底深度與預測斷盤煤層位臵一致時，布臵平孔或仰孔，按照第1）條執行。
②掘進揭煤預測預報
三個鉆孔施工完后，使用gp系列瓦斯壓力測量儀進行測壓， p≥0.74mpa，即該區域具有突出危險性，前50米所測瓦斯壓力大于0.74mpa時，仍為突出危險區；當兩次所測壓力都在0.74mpa以下時，掘進至距見煤處5米時停掘，采用掘進揭煤區域驗證的方法進行驗證。
③穿層鉆孔預抽揭煤區域煤層瓦斯的區域防突措施 該區域有突出危險時，距揭煤點最小法向距離大于7米時，在掘進巷道斷面上，施工20個預抽鉆孔。工作面正前布臵2排鉆孔，每排有5個角度和深度不同的鉆孔：下排鉆孔距底板向上1.4米，排距0.3米，正前鉆孔深度要求穿過煤層至少20米；在巷道兩幫距煤頭2米、4米、6米、8米、10米，距底板向上1.6米設計不同的角度和深度的鉆孔：22°，32米、25°，29米、28°，26米、31°，24米、35°，21米。兩幫共設計10個鉆孔，孔徑75mm，保護揭煤處巷道輪廓線12米范圍，以及控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線(包括預計前方揭煤段巷道的輪廓線)的距離為7米。鉆孔施工完畢后進行預抽，預抽一段時間后，進行區域防突措施效果檢驗。
④掘進揭煤預抽鉆孔效果檢驗
預抽一段時間，工作面正前方上部和中部及兩側布臵4個角 15
度和深度不同的鉆孔。兩側鉆孔終孔點位于預抽鉆孔控制區域邊緣內側1米處，上部、中部鉆孔終孔點位于巷道輪廓線以內。鉆孔施工完畢，使用gp系列瓦斯壓力測量儀進行測壓。p＜0.74mpa時，可以掘進，掘至距煤層最小法向距離5米時停止掘進，進行揭煤區域驗證; p≥0.74mpa，繼續抽放。
⑤揭煤區域驗證
工作面正前方上、中、下部及兩側布臵5個角度和深度不同的鉆孔，深度穿過煤層不得小于10米。鉆孔見煤后每推進1m測定一次k1值，測定范圍1-10米， k1值＜0.3，采用探二進一的方法進行掘進。掘進至距離煤層法向距離1.5米時停止掘進，使用局部預測的方法進行最后驗證；k1值≥0.3，則采取局部防突措施。
⑥區域驗證有突出危險時采取的局部防突措施
工作面布臵28個瓦斯排放鉆孔，正前布臵20個鉆孔，分4排布臵，每排5個鉆孔，孔徑75mm，第一排距底板向上1.3米，排距0.2米，深度穿過煤層不少于15米。巷道兩幫與煤頭交界處距底板向上1.3米、1.5米、1.7米、1.9米分別布臵4個不同角度和深度的鉆孔：7°，21米、17°，18米、27°，11米、44°，8米，以保護巷道的兩側至少5米范圍。
⑦局部防突措施效果檢驗
按照揭煤區域驗證的方法進行檢驗，k1值≥0.3，繼續執行執行局部防突措施；k1值＜0.3，可以掘進，當掘進至距離煤層法向距離1.5米時，停止掘進，利用揭煤區域驗證的方法進行最后驗證。
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⑧揭煤最后驗證
用揭煤區域驗證的方法進行揭煤最后驗證，k1值≥0.3,工作面有突出危險性，實施局部防突措施； k1值＜0.3，工作面無突出危險性，準備揭煤作業。
⑨遠距離爆破揭穿煤層
遠距離放炮時，除執行放炮的有關規定外，必須將所有人員撤至風機以外全風壓通風的新鮮風流中，撤人距離不得小于400米。爆破前反向風門必須關閉，并且將皮帶處的逆向隔斷裝臵關閉，爆破時壓風自救裝臵見后。工作面正前中部炮眼數量不得超過3個，炮眼深度距見煤處不得小于0.2米，每個炮眼的裝藥量不得超過1kg。首次放炮不能一次揭穿煤層時，繼續在原揭煤處放炮，揭露煤層時。當揭露煤層不足3m，則布臵一個鉆孔進行預測預報；當揭露煤層在3—6m（包括6m）時，布臵兩個鉆孔進行預測預報；當揭露煤層大于6m時，按照每平米布臵一個鉆孔的方式，進行預測預報，當預測結果k1≥0.3，則停止放炮執行局部防突措施，并進行效果檢驗達標后，方可進行裝藥放炮；當預測結果k1＜0.3，允許裝藥放炮。不得在見煤處的煤壁上打眼爆破，只允許對未揭穿的巖石進行爆破，直至揭露全斷面煤層，停止掘進，執行掘進區域預測預報。
（1）建立采區臨時避難所
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我公司2010年十月已在東采區、西采區大巷，東采區回采工作面膠帶順槽，綜掘工作面進風巷道中，西采區綜掘、炮掘工作面進風巷道中共建成6個避難硐室，但在標準上沒有達到國家安全監管總局國家煤礦安監局的要求。
根據2011年1月25日國家安全監管總局國家煤礦安監局下發的《煤礦井下緊急避險系統建設管理暫行規定》（安監總煤裝?2011?15號），要求2012年6月底前所有煤與瓦斯突出礦井完成緊急避險系統。我公司已經在2011年2月制定了《****煤炭有限責任公司建設礦井緊急避險系統實施方案》，并報陽泉煤業（集團）有限責任公司審批，批準后按方案施工，計劃在2012年3月底前建成。
（2）安設反向風門
我公司在4個綜掘、1個炮掘工作面的進風巷道中，共安設防突反向風門五組。每組反向風門為兩道，距工作面回風巷距離15m，通過反向風門墻垛的風筒、皮帶全部設有逆向隔斷裝臵，所有風門墻垛都掏槽，掏槽深度見硬幫后再進入實體煤不小于0.5m，底不小于0.2m。
（3）壓風自救系統 ①壓風自救系統安設
壓風自救裝臵要安裝在地點寬敞、支護良好、沒有雜物堆積的人行道側，管路安裝高度距底板1.5m，自救袋的袋底距底板 18
壓風自救袋閥門扳手要同一方向且平行于巷道，壓風自救袋上的煤塵要及時清理，經常保持清潔。必須保證壓風管路系統供風可靠、有效，不得隨意停風。每處安裝地點的壓風自救裝臵組數、個數根據當班出勤人數確定，每組壓風裝臵不少于8個壓風呼吸嘴，呼吸嘴間距不大于0.8m，壓風自救袋個數不少于當班最多出勤人數的1.5倍，壓縮供氣量每人不少于0.1m/min。
②掘進工作面壓風自救安設情況
距掘進工作面25m-40m處、爆破地點、撤離人員與警戒人員所在位臵，回風巷有人作業地點，盲回每隔50m，各設臵一處；盲回超過100m，在盲回中部設臵一處。
③回采工作面壓風自救安設情況
在回采工作面回風順槽以里每間隔50m；進風順槽以里每間隔100m，各安裝一組三通及閥門。回風順槽距離回采工作面35m設臵第一組壓風自救裝臵，第二組距離第一組200m。回風順槽有人固定作業地點、防突風門外各安裝一組。在進風順槽距離回采工作面35m設臵第一組壓風自救裝臵，第二組距離第一組200m，第三組設臵在進風順槽口50m處。
（4）進風卡
所有采掘工作面回風側無風量調節設施,風量調節設施全部設在進風中，并安裝調節風窗進行風量調節。 3 19
（5）隔離式自救器
全公司所有下井工作人員都配備了隔離式自救器。自救器選用先進的壓縮氧自救器，上有壓力刻度表，可以顯示自救器中壓縮氧的存量，當存量不足時可以及時提示進行更換。
（6）掘進期間割煤規定
掘進割煤期間，跟機工、機組副司機在橋式皮帶附近，其他人員在機組30米以外，只有在割右刀和下刀時，允許增加一名副司機。割煤時，要求從左至右，由上到下進行割煤，每排煤深度為0.8米，要分兩次完成。第一次只允許截割深度0.4米，最大空頂距離不得超過0.9米，第二次截割后空頂距離不得超過1.3米，并且每次割完煤后，要叫跟機工檢查煤頭情況。跟機工如有其他情況進煤頭檢查瓦斯時，先停機后檢查。
（7）回采期間割煤規定
回采工作面的機組在割煤時，不論機組向哪個方向割煤，機組主司機與后滾筒副司機站在機組中部的操作臺附近，前滾筒副司機、跟機瓦檢工、拉架工站在前滾筒處的進風內，瓦檢工檢查機組附近瓦斯、拉架工頂溜拉架時，機組必須停止割煤。
（8）生產期間回風巷規定
生產班期間，所有采掘工作面回風巷嚴禁有人、有車、有電，且回風巷關閉柵欄，并揭示警標牌，嚴禁行人。回風巷只允許在檢修班進車，并且要提前與通風隊聯系，安排專職瓦檢工跟車， 20
任何車輛不得隨意進入回風巷。
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二零一一年六月
關于防突述職報告范本四
通風區防突基本知識全員培訓
通 風 區
防 突 知 識
培 訓 教 1
案
通風區防突基本知識全員培訓
煤與瓦斯突出的防治基本知識
煤與瓦斯突出是煤礦井下發生的一種復雜的瓦斯動力現象，即在很短時間內，大量的煤和瓦斯有煤體向采掘巷道噴出。煤與瓦斯突出時，常伴有較大的動力效應，如摧毀巷道支架、推倒礦車、破壞通風設施、使風流反向等。煤與瓦斯突出后在煤體中常常形成梨型、舌型甚至分岔型的特殊孔洞。突出煤的堆積常有明顯的分選現象，并含有大量粒度極細的粉塵。煤與瓦斯突出是煤礦井下嚴重的自然災害之一，它除了破壞正常的生產次序外，還能造成埋人和瓦斯窒息事故。如果突出的瓦斯是ch4，則還有引起瓦斯爆炸的危險。我國絕大多數突出是煤與甲烷突出，也有巖石與甲烷突出、砂巖和二氧化碳突出，以及煤、巖、二氧化碳和甲烷突出。
根據我國實際情況,把礦井瓦斯動力現象分成煤的突然傾出、煤的突然壓出、煤與瓦斯突出、巖石與瓦斯突出、瓦斯噴出5類。前四類總稱為煤（巖石）與瓦斯突出，簡稱為突出。
1950——1988年，我國共發生突出14300次，最大突出強度12780t，瓦斯140萬立方米，ch4，極少co2，煙煤、無煙煤。發生突出的最淺深度為50米，強度千噸以上100次。
大量突出事例的統計資料表明，我國煤與瓦斯突出的一般規律有以下幾點：
2 通風區防突基本知識全員培訓
是突出的普遍規律。對每個礦井、煤層都有一個發生突出的最小深度，當小于該深度時，不發生突出，該深度簡稱為始突深度。
煤層平巷突出次數最多，約占突出總數的45%左右。石門揭穿煤層的突出次數雖然不多，（統配煤礦336次，占總數的5.2%），而其強度最大，平均強度586.1噸（為總平均強度的6.55倍），且80%以上的特大型突出均發生在石門揭煤時。
（1）聲響預兆：煤體中發出悶雷聲、爆竹聲、機槍聲、翁翁聲，這些聲響在我國許多突出礦井統稱為“煤炮”。在個別突出發生前，也會出現滲水聲和其他聲音。
（2）煤結構變化預兆：煤層層理紊亂、煤變松軟、煤變暗而無光澤、煤干燥和煤塵增多等。
（3）低壓方面的預兆：支架來壓、掉渣、片幫、工作面煤壁外鼓、底鼓、煤眼變形裝不進炸藥等。
（4）瓦斯方面的預兆：風流瓦斯濃度增大、瓦斯濃度忽大忽小、打鉆時頂鉆、鉆孔噴煤噴瓦斯等。
3 通風區防突基本知識全員培訓
（5）其他預兆：在某些突出發生前，會出現煤壁和工作面溫度降低，散發特殊氣味等。
傾出的主要動力是地應力，其基本能源是煤的重力位能。也就是重力引起的，而瓦斯在一定程度上也參與了傾出的過程。這是由于瓦斯的存在進一步降低了煤的機械強度，瓦斯壓力促進了重力作用的顯現，由于這種關系，煤的傾出能引起或轉化為煤與瓦斯突出。它經常發生在急斜松軟煤層中。其基本特征如下：
（1）傾出的煤體是不同的碎塊，有時能見到少量的煤粉，大小混雜，無分選性。
（2）傾出煤體的拋出距離僅數米，上山傾出時可達數十米。傾出的煤按自然安息角堆積。
（3）傾出孔洞為舌型、袋型，孔洞軸線沿煤層仰斜或鉛垂（厚煤層）方向發展。
（4）傾出的煤量一般為數噸至數十噸，個別情況可達數百噸以上。
（5）傾出時瓦斯涌出總量取決于傾出的煤量、煤的破碎程度和煤層瓦斯的含量。傾出時巷道瓦斯涌出量明顯增大，但涌出的瓦斯一般不會逆風運行。噸煤瓦斯涌出量小于或接近煤層的原始瓦斯含量。
（6）傾出時一般無明顯的動力效應。
4 通風區防突基本知識全員培訓
壓出的主要動力是地應力，其基本能源是煤中所積聚的彈性能。是由于構造應力或開采集中應力引起的，瓦斯只起次要作用，伴隨著突然壓出回風流中瓦斯濃度增高。壓出的基本特征如下：
（1）壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出，但位移和拋出的距離都較小。
（2）壓出后，在煤層與頂板之間常出現裂縫，裂縫中常有細煤粉，整體移動的煤體上有大量的裂隙。
（3）壓出的煤呈塊狀，無分選現象。
（4）巷道瓦斯涌出量增大，能造成短時間風流瓦斯濃度超限，但噸煤瓦斯涌出量一般不大于煤的原始瓦斯含量。
（5）壓出可能無孔洞或出現口大腔小的孔洞。
（6）壓出時常出現巷道底鼓。
我國采煤工作面的突出，大多數屬于壓出類型。
突出的力量是地應力和瓦斯壓力的合力，其基本能源是煤中所積聚的瓦斯能。突出的基本特征如下：
（1）突出的煤拋出的距離遠，可以由數米、數十米到數百米。突出的煤可堆滿巷道全斷面。造成巷道堵塞，煤的堆積角小于煤的自然安息角。
（2）突出的煤有明顯的分選現象，堆積的煤由上至下，由近至遠煤粒度逐漸減小，在距突出點遠處和堆積煤的上部通常有一層手捻無
5 通風區防突基本知識全員培訓
粒度感的煤粉。大型和特大型突出發生后，在堆積煤的頂部往往留有排放瓦斯的通道。
（3）突出的煤破碎程度高，含有大量的煤粉。
（4）突出的瓦斯量遠遠超過煤層的原始瓦斯含量，有時會使風流逆轉。特大型突出發生時，短時間能涌出數十萬至數百萬立方米的瓦斯，噸煤瓦斯涌出量高達100—800立方米，超過煤層瓦斯含量5—30倍，瓦斯—粉煤流呈暴風形式，瓦斯流可逆風千米以上，瓦斯能充滿數千米以上巷道。
（5）有明顯的動力效應，能破壞支架、推倒礦車、破壞和拋出安裝在巷道內的設施、搬運巨石、造成沖擊氣浪等。
（6）突出孔洞呈口小腹大的梨型、舌形、倒瓶型以及奇異的分岔形等。
目前巖石與瓦斯突出次數還不多，但已引起人們的高度重視，巖石與瓦斯突出，大都發生在構造破壞帶。
瓦斯突然噴出是由高壓瓦斯引起的動力現象，它又可分成與開采過程有關和與開采過程無關兩類。
在開采近距離上保護層時，有時能發生與開采過程有關的瓦斯突然噴出，此時采空區底板突然鼓起，并有瓦斯大量噴出。一次最大初始瓦斯噴出量達500立方米／ｍｉｎ。
第二類瓦斯突然噴出與開采過程無關。當巷道揭穿充滿高壓瓦斯
6 通風區防突基本知識全員培訓
的溶洞、裂縫時，常發生這種噴出。
地應力、瓦斯和煤強度是突出的主要自然因素，突出的發生與否取決于以上3個因素的一定組合。對突出發生的區域條件來說，該區域的地應力越大，煤層瓦斯壓力（含量）越高，煤越松軟，則區域的突出危險性就越大。對采掘工作面發生的一次突出來說，除與上述3個因素各參數的原始值有關外，而且很大程度上，還取決于工作面區域各參數的變化。工作面前方應力和瓦斯壓力梯度越大，煤越不均質，則工作面的突出危險性也就越大。
在突出的發動階段，由于外力作用（爆破、鉆進等），使煤體應力狀態突然改變，巖石和煤的彈性潛能迅速釋放。這時，可先聽到煤體或巖體中的破裂聲，觀察到煤層發生壓縮變形，孔隙和裂隙中瓦斯壓力急劇升高（可高達10ｍｐａ）。當瓦斯壓力梯度及釋放的巖石和煤的彈性潛能足夠大時，即可破壞煤體，激發突出。當其釋放的能量不足，或者煤較硬時，煤體只發生局部破壞，而不能破碎到突出的那種粉煤狀態，突出就暫時不會發生，但煤體進入不穩定平衡狀態。這時，外部表現為煤面外鼓、掉煤渣、煤擠出、支架壓力增大、瓦斯忽大忽小、煤中出現劈裂聲及悶雷聲，即通常所說的突出預兆。此時如停止工作，減少外力對煤體的影響，或加固煤體等，則可使得突出危險程度減少
7 通風區防突基本知識全員培訓
或免于發生突出。相反，如有外力作用的促進，補給部分能量，則破壞煤體的不穩定平衡狀態，即能激發突出。
在突出的發展階段，依靠釋放的彈性能和游離瓦斯的膨脹能使煤體破碎，并由瓦斯流把碎煤拋出。此時可觀察到煤體的膨脹變形，以及瓦斯壓力的降低。隨著碎煤被拋出，在突出空洞壁始終保持著一個較大的地應力梯度和瓦斯壓力梯度，從而使煤的破碎過程由突出發動中心向周圍發展。因此，煤與瓦斯突出得以發展的充要條件是：有足夠的瓦斯流把碎煤拋出，保持孔道暢通，以便使空洞壁形成足夠大的地應力梯度和瓦斯壓力梯度，使煤的破碎不斷向突出發動中心周圍擴展。煤體的裂隙及弱面不但是應力集中的地點。也是易造成大的瓦斯壓力梯度的地點。因此，突出最易沿著裂隙及弱面發展，并把裂隙及弱面兩側的煤體破碎和拋出。
由于地應力、瓦斯壓力、煤結構和煤質的不均勻性，以及通道阻力的變化突出的發展速度也是不均勻的。煤與瓦斯突出過程，尤其是噴孔過程，均可顯示脈沖式的特征。
隨著煤的破碎和拋出，瓦斯壓力降低，吸附瓦斯解吸，而大量解吸瓦斯的膨脹加劇了這一過程，又促使煤進一步破碎。如此反復進行，直到煤被破碎為粉煤并形成粉煤瓦斯流。這種粉煤瓦斯流具有很大的能量，可以把煤拋出數十以至數百米，能逆風流運動或沿揭露的巷道運動，以至推翻礦車、鉆機、搬運巖石等，造成一定的動力效應。但是，當出現下列任一情況時，突出即告停止： ⑴激發突出的能量業已耗盡；
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⑵繼續放出的能量不足以粉碎煤；
⑶突出孔道受阻礙，不能繼續在突出空洞壁建立大的地應力梯度和瓦斯壓力等。
突出停止后，碎煤及粉煤沉降，其中的瓦斯繼續解吸并涌向巷道。同時，由于煤的噴出，在煤體中形成某種特殊形狀的空洞。空洞壁與洞口間的瓦斯壓力梯度，雖然不能把煤拋出，但可以使空洞周圍參與突出的煤體繼續破碎，加劇瓦斯放散，這就是突出以后相當長一段時間內還存有瓦斯大量涌出的原因。
突出過程中，煤體變形變化的延續時間為0.1—64ｓ，一般只有幾秒。瓦斯壓力延續時間一般只有2—7ｓ。因此，煤與瓦斯突出的全過程，一般只延續幾十秒，少數達12.5ｍｉｎ。
突出后，突出空洞周圍的煤體由于受到殘余彈性潛能及瓦斯膨脹能的作用，繼續破壞并發生變形，使空洞壓縮、體積變小，甚至堆滿碎煤，直到空洞壁建立新的應力平衡。
（1）石門揭穿（開）煤層。
（2）工作面迅速推入煤體，如放炮作業、快速打鉆。 （3）工作面由硬煤區進入軟煤區。
（4）工作面靠近和進入地質構造帶，如斷層、褶曲、火成巖侵入帶和煤層厚度、傾角和走向變化帶。
（5）采煤工作面周期來壓或懸臂粱突然斷裂。
9 通風區防突基本知識全員培訓
（6）急斜煤層突然冒落。
（1）誘發因素（放炮落煤、石門突然揭開煤層、采掘工作面進入地質構造帶、打鉆、懸頂冒落等）使工作面附近煤（巖）體應力狀態突然改變，并導致煤體局部的突然破壞，這是突出的誘發條件。
（2）突出誘發后，煤的暴露面處于高地應力和高瓦斯壓力區，使煤體能產生自發地連續破碎，這是突出的發展條件。
（3）煤體和已破碎的煤能快速涌出瓦斯（包括游離瓦斯和吸附瓦斯），足以形成能拋出已破碎煤的瓦斯流，這是突出發展的必要條件。
由于在突出時，統計和計算瓦斯（二氧化碳）量比較困難，所以通常以煤（巖）數量作為突出強度的主要依據。
煤與瓦斯突出按照突出強度可分為：
（1）小型突出：突出的煤（巖）數量小于100 t ; （2）中型突出：突出的煤（巖）數量為100~500 t ; （3）大型突出：突出的煤（巖）數量為500~1000 t ; （4）特大型突出：突出的煤（巖）數量大于1000 t .
突出既是極其復雜的礦井瓦斯動力現象，又是煤礦井下嚴重的自然災害。對煤礦生產來看，防治突出的任務有兩個方面：一是防止突出發生，或減小突出的強度或頻度；二是避免突出造成人身傷亡事故。
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就防治突出措施的發展來看，可概括為3個發展階段。第一個階段為以安全防護措施為主的階段，其主要措施是震動性爆破。在人員遠離工作面的條件下，進行震動性爆破誘導突出，以保證人身安全。第二階段為普通采用防止突出技術措施的階段，即在石門揭開突出煤層，以及在突出煤層的采掘工作面，普通采用防突措施，如開采保護層、超前鉆孔、松動爆破等。第三階段為綜合措施階段，其主要特點是在綜合措施中加入了突出危險性預測和防突措施效果檢驗兩個環節，使防突工作更加有的放矢，防突效果進一步提高。
根據《防治煤與瓦斯突出細則》的要求，在開采突出煤層時，必須采用以下綜合措施：
（1）突出危險性預測，是防治突出綜合措施的第一個環節。預測的目的是確定突出危險的區域和地點，以便使防治突出措施的執行更加有的放矢。實踐表明，突出呈區域分布。在突出煤層開采過程中，只有很少的區域（大致占整個開采區域的10%~30%）或區段才發生突出。因此，突出礦井首先應當進行突出危險性預測，它包括區域突出危險性預測和工作面突出危險性預測。
（2）防治突出措施，是防治突出綜合措施的第二個環節，它是防治發生突出事故的第二道防線。防治突出措施僅在預測有突出危險的區域和區段應用，主要有區域性防治突出措施和局部防治突出措施兩類。
（3）防治突出措施的效果檢驗，是防治突出綜合措施的第三個環節，其目的是在防治突出措施執行后，檢驗預測指標是否降低到突出
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危險值以下，以保證其防治突出效果。
（4）安全防護措施，是防治突出措施的第四個環節，是防治突出事故的第二到防線。實踐證明，各種防治突出措施，特別是局部防治突出措施，盡管實驗證實防治突出是有效的，但在應用過程中，都發生過突出。即使在同一突出煤層，該措施在一些區域是有效的，但在有些區段則無效。防治突出措施失效的原因在于井下條件的復雜性，如煤層賦存條件的變化、地質構造條件的變化及采掘工藝方式的變化等。安全防護措施的目的在于突出預測失誤或防治突出措施失效發生突出時，避免人身傷亡事故。
按照“四位一體”的防治突出綜合措施實施，首先經突出預測，把煤層劃分為突出煤層和非突出煤層；再通過區域預測把突出煤層劃分為突出危險區、突出威脅區和無突出危險區；最后通過工作面突出危險的預測，把工作面劃分為突出危險和無突出危險工作面。只有在預測為突出危險的工作面才采用防治突出措施，且在措施執行后進行防治突出效果檢驗。在突出煤層的突出威脅區，僅采用安全防護措施，但應根據煤層的突出危險程度，采掘工作面每推進30~100m ，應用工作面突出危險預測方法連續進行不少于兩次的驗證性預測，其中任何一次驗證為有突出危險性時，該區域即改劃為突出危險區。
執行綜合措施有以下優點：
⑴使防突措施更加有的放矢，僅僅在突出煤層突出危險區中的突出危險工作面，才采取防突措施，克服了防突措施應用的盲目性。在預測無突出危險的工作面，用工作面預測來代替防突措施，這將大大
12 通風區防突基本知識全員培訓
縮小突出煤層開采時防突措施的使用范圍，從而使突出煤層采掘速度提高。
⑵提高防突措施的有效性。在防突措施執行后，要進行措施效果檢驗，檢驗結果如無效，則采取補充防突措施，直至有效為止，這就大大提高了防突措施的可靠性。
⑶提高突出礦井的經濟效益。由于在突出威脅區不采用防突措施，在無突出危險工作面用較簡單易行的工作面突出危險性預測代替了大量消耗人力、財力的局部防突措施，這就節省了大量的防突措施費用。采用防突綜合措施可提高突出煤層采掘速度，提高產量，能顯著提高突出礦井的經濟效益。
根據規定，在地質勘探、新井建設、新水平和新采區開拓以及在采掘過程中，都要進行突出預測工作。突出預測可分為區域突出危險性預測（簡稱區域預測）和工作面突出危險性預測（簡稱工作面預測）兩類。
（1）區域預測亦稱長期預測，其任務是確定井田、煤層和煤層區域的突出危險性。區域預測要闡明突出的區域特征，即建立突出各主要因素（地應力、瓦斯和煤的物理力學性質）與突出危險性之間的聯系。即使預測區域有突出危險，也并非在該區域處處都能發生突出。
（2）工作面預測又稱日常預測、預報、點預報，其任務是確定工作面附近煤體的突出危險性。建立工作面預測方法時，應考慮突出各
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主要因素在工作面前方的分布狀態、變化及突出的關系，闡明各類工作面發生突出的臨界條件。
我過當前對礦井、煤層和區域突出危險性的劃分主要是定性的，根據有無突出的發生，礦井劃分為突出礦井和非突出礦井，煤層分為突出煤層和非突出煤層。在突出煤層中劃分突出危險區和突出威脅區，在突出危險區劃分突出危險工作面和突出威脅工作面。在采掘過程中，礦井只要發生一次突出，該礦井即定為突出礦井發生突出的煤層即定為突出煤層。根據突出預測結果，如果煤層有突出危險，盡管該煤層雖未發生突出，仍可定為突出煤層，開采該煤層的礦井亦定為突出礦井。
（1）單項指標法。采用該方法時，各種指標的突出危險臨界值應根據礦區實測資料確定。
（2）瓦斯地質統計法。該方法的實質是根據已開采區域突出點的分布與地質構造（如斷層、褶曲、煤賦存條件、火成巖侵入等）的關系，結合未采區的地質構造條件來大致預測突出可能發生的范圍。不同礦區控制突出的地質構造因素不同，預測 時應根據已采區域主要控制突出的地質構造因素，預測未采區域的突出危險性。如礦區突出主要受斷層控制時，可根據已采區突出點距斷層的最遠距離來劃定該斷層延伸部分（未采區）的突出危險范圍。
工作面突出危險性的預測可分為石門、煤巷和采煤工作面3類。
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由于工作面突出危險性預測是在采掘過程中進行的，故預測方法應簡單易行，所測指標應能在井下快速測定。
國內外普遍采用鉆孔法預測工作面突出危險性，預測參數主要有鉆屑量、鉆屑解吸指標、鉆孔瓦斯涌出初速度等。
在評價預測選用的指標及其突出危險臨界值的優勢時，可根據以下3個方面進行判斷：
（1）預測突出率，即在突出預測總次數中，預測突出危險次數所占的百分數。預測突出率越小，則需要采取局部防治突出措施的范圍越小。因此，在保證預測突出率準確的前提下，預測突出率越小越好。
（2）預測突出準確率，即在突出預測總次數中，實際突出危險次數所占的百分數。實際突出次數包括：實際 發生的突出、在打鉆過程中出現噴孔等動力現象及預測后采取了防治突出措施未發生的突出。
（3）預測威脅準確率，即在突出威脅預測總次數中，實際突出威脅次數所占的百分數。預測威脅的準確率越的越好，為確保安全應達100%。
煤與瓦斯突出防治措施分為區域防治突出措施和局部防治突出措施。
區域防治突出措施的優點是在突出煤層開采前，預
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先防治突出措施，防治突出措施的施工與突出危險區的采掘作業互不干擾，并且其防治突出效果一般優于局部防治突出措施。故在采用防治突出措施時，應首先選用區域防治突出措施。
在區域防治突出措施中，最常用的是開采保護層。雖然國內外的實踐都表明開采保護層是最有效的區域性防突措施，但我國的突出礦井中具有開采保護層條件的僅占全部突出礦井的1／3，多數礦井只能采取本煤層防突措施，這些礦井在較長時期內主要是采用局部防突措施，相應地帶來了制約生產、影響經濟效益等問題，使礦井生產處于十分被動的局面。為改變這種狀態，近20年來一些突出礦井試驗和應用預抽煤層瓦斯的措施，取得了較好的效果，且這種區域性防突措施正在進一步推廣應用。
1選擇保護層的原則
（1）首先選擇無突出危險的煤層作為保護層。當煤層群中有 幾個煤層都可作保護層時，應根據安全技術和經濟的合理性擇優選定。開采保護層后，在被保護層中受到保護的區域按非突出煤層進行采掘工作，在未受到保護的區域，必須采取防治突出措施。
（2）礦井中所有煤層都有突出危險時，應選擇突出危險程度較小的煤層作保護層，但在此保護層中進行采掘工作時，必須采取防治突出措施。
（3）根據保護層與被保護層在煤層群中的位置關系，將保護層分為上、下兩種。位于突出層頂板的先采煤層稱為上保護層，位于突出層地板的先采煤層稱為下保護層。選擇保護層時，應優先選擇上保護
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層，在特殊條件下，也可選擇下保護層。在開采下保護層時，不得破壞被保護層的開采條件，且上部被保護層不致，破壞的最小層間距應根據礦井開采經驗確定。
由于先采煤層（保護層）的采動影響，使其相鄰的突出危險層（被保護層）的應力狀態、瓦斯動力參數和煤的物理力學性質都將發生顯著變化。保護層開采后，在突出危險煤層的對應區域（保護區）內煤體發生膨脹變形，地應力和瓦斯壓力降低，煤層透氣性系數增大，煤層瓦斯排出，煤的強度加大。這說明由于保護層的開采，不僅減少了危險層的突出能源，同時也增強了煤層抵抗破碎的能力，而且還降低了突出煤層工作面前方的應力梯度，因此不再發生突出。
在保護層先行開采后，其頂底板周圍的巖層和煤層向采空區方向移動變形，其影響范圍由巖石卸壓角及移動角所限制，并且與煤層的厚度、傾角、層間巖性、開采范圍、開采深度等因素有關。因此保護層開采后的防治突出措施的有效范圍，一般應根據礦井實際考察結果來確定，對暫無實測數據的礦井。
保護層開采沿走向的保護范圍：正在開采的保護層采煤工作面，必須超前于被保護層的掘進工作面，其超前距離不得小于保護層與被保護層之間層間距的兩倍，并不得小于30m。對已停采的保護層采煤工作面，停采至少3個月，并充分卸壓后，采煤工作面的始采線、終采線及煤柱的兩側處，沿走向的保護范圍可暫按卸壓角56o~62o劃
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定。
（1）礦井在開采第一個采區的保護層時，必須同時進行有關保護效果及范圍的實際考察，即考察被保護層的煤體變形和移動規律，測量巖石移動影響范圍、最大下沉角，考察被保護層的瓦斯壓力、鉆孔瓦斯流量變化規律、瓦斯排放程度等，以便得出符合本礦井地質開采條件的保護層有效影響范圍的參數。對于保護層厚度小于或等于0.5m，或上保護層與突出煤層間距大于50m，或下保護層與突出煤層間距大于80m時，都必須在被保護層掘進巷道時進行防治突出措施效果檢驗。各項檢驗測定指標都降到判定該煤層有突出危險的臨界值以下時，則認為保護層開采有效；反之，認為無效，必須采取防治突出的補充措施。
（2）開采保護層時，，采空區不得留有煤（巖）柱；特殊情況留煤（巖）柱時，必須詳細記錄遺留的煤（巖）柱的位置、形狀和尺寸。當留有不規則煤（巖）柱時，必須按照其最外邊的平直輪廓線，劃定其影響范圍。
（3）開采保護層時，應同時抽放被保護層瓦斯。開采近距離保護層時，必須采取措施嚴防被保護層初期卸壓的瓦斯突然涌入保護層采掘工作面和誤穿突出煤層。開采遠距離保護層時，配合抽放瓦斯，可以增大被保護層的瓦斯排放程度。
（4）當層間巖性存在有較厚的硬巖層時，為使 保護效果充分，應擴大保護層沿走向的開采的范圍，并且在采空區不得留有煤（巖）
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柱，加強被保護層的瓦斯抽放。
（5）當采取開采保護層、結合抽放瓦斯的綜合措施后，煤層瓦斯的原始狀態及煤的結構、物理力學性質不能恢復到原先狀態。因此，可以認為保護作用不會隨時間的延長而消失。對于留有煤（巖）柱或排放瓦斯不充分的地段，則不論開采時間多長，必須按有關規定采取相應的防治突出措施。
局部防治突出措施的作用在于使工作面前方小范圍煤體喪失突出危險性，僅適用于預測有突出危險的采掘工作面。
水力沖孔是在封閉式高壓供水條件下，利用鉆頭鉆進、水流沖擊和水力脈動輸排等作用誘導和控制噴孔，使工作面前方煤體卸壓和排放瓦斯，達到防治突出的技術措施。水力脈動輸排指沖孔過程周期性的堵孔增壓和噴孔卸壓。水力沖孔的優點是沖出煤量多，煤體卸壓和排放瓦斯較充分；缺點是工藝復雜。水力沖孔的適用條件是：煤層打鉆時有自噴能力，煤質松軟易碎，噴孔時不堵塞排煤水的管道等。
排放鉆孔是在石門（或其他井巷）揭穿煤層前，由工作面前方煤體打鉆孔排放煤體瓦斯，達到防治突出的技術措施。由于石門排放鉆孔的數量較多，且一般是排布置的，故又稱多排鉆孔。排放鉆孔的孔徑一般為75mm，鉆孔打穿煤層全厚。孔間距應根據在允許排放時間內實測的排放半徑確定，無失策數據時，孔間距一般取1~2m，布孔
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時，石門的保護范圍上方為7~8m，兩側各為5~6m。排放鉆孔除部分排放煤體所含瓦斯使瓦斯壓力降低外，還能使煤體產生收縮變形、卸壓和提高煤層的透氣性，所有這些都有利于防治突出。立井揭穿煤層前也可采用超前排放鉆孔措施防治突出。
擴孔鉆卸煤是指利用可伸縮鉆頭，將石門前方煤體部分掏出，使煤體卸壓、排放瓦斯，達到防治突出的技術措施。為了防止上懸煤體跨落，應在石門上部架設金屬骨架。與水力沖孔和沖刷相比，擴孔鉆卸煤的顯著優點是不需要特殊設備，僅用普通鉆機即可擴孔。
金屬骨架是指用于石門揭穿突出危險煤層的一種超前支架。這種支架能增大上部煤體的穩定性，能減弱或防治煤與瓦斯突出，也可用于立井揭穿突出煤層。金屬骨架可與水力沖孔、沖刷、擴孔鉆卸煤等措施配套使用，以免由于上懸煤體冒落引起突出，適用于煤質松軟的薄煤層和中厚煤層。實踐表明金屬骨架防治傾出類型的突出是有效的，但對突出嚴重的煤層，僅靠金屬骨架尚不能有效的防治突出。
震動放炮是一種誘導突出的方法，在人員遠離工作面的條件下進行，是防治發生突出等人身傷亡事故的安全防護措施。震動放炮對爆破工作面產生的強大震動力和破碎，使工作面前方煤體的應力和瓦斯力學狀態突然改變，給突出發生創造了有利條件，使突出在被控制中
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發生。
石門震動放炮要求一次全斷面揭穿（薄煤層）或揭開（中厚煤層和厚煤層）突出煤層。對急斜和傾斜的中厚煤層和厚煤層，要求一次全斷面揭入煤層的深度應不小于1.3m；對緩斜煤層，應一次全斷面揭開煤層。爆破孔的裝量應根據我國各突出礦井的統計，爆破單位體積巖石的裝藥量，采用毫秒雷管時為2~3kg/m3，采用瞬發雷管時為3~4.5kg/ m3。震動放炮的炮眼布置采用模型掏槽或直眼掏槽。
實施震動放炮的要求如下：
（1）震動放炮前，揭穿煤層的石門工作面必須有獨立的回風系統，且回風系統必須保證風流暢通。
（2）在石門進風側的巷道中，為了防治突出的瓦斯逆流進入進風系統，應設置兩道堅固的反向風門。放震動放炮時，將反向風門關閉，不放炮時將風門敞開。
（3）震動放炮應一次起爆全部炮眼，崩開石門全斷面的巖柱。如果第一次震動放炮未能全斷面揭開煤層，第二次爆破作業仍按震動放炮的各項要求進行，直接揭穿煤層為止。
（4）震動放炮必須有專門設計，設計中對爆破參數，爆破器材及起爆要求，爆破地點，反向風門位置，避災路線及停電、撤人和警戒范圍等必須做出明確的規定。
（5）巖石眼不得打入煤層，眼底距煤層應保持0.2m 。如已打如煤層，應在眼底充填不小于0.2m長的炮泥。打穿煤層的炮眼在煤、巖層段應分段裝藥，并用長0.25m 的炮泥閣開。
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（6）所有炮眼裝藥后都應先充填1~2個水炮泥，然后再封炮泥直至眼口。
（7）震動放炮應采用毫秒雷管，延期總時間不準朝過130ms ，嚴禁跳段使用。
（8）震動放炮時，回風系統內電器設備都必須切斷電源，嚴禁人員作業和通過。
（9）放炮地點和石門工作面的距離應根據突出瓦斯可能波及的最大范圍確定。
（10）震動放炮；由礦總工程師統一指揮，并有礦山救護隊在指定地點值班。放炮后至少經過30min，由救護隊員進入工作面檢查，根據其檢查，確定恢復送電、通風、排除瓦斯等具體措施。
（11）在有突出危險的采掘工作面爆破作業時，都必須采用遠距離放炮。放炮地點應設立在進風側反向風門之外，距工作面的距離應根據放炮后突出可能波及的范圍而定，但不得小于300m 。遠距離放炮時，回風系統必須撤人、停電、放炮后30min方可進入工作面檢查。
在突出危險的礦井，進入突出危險采掘工作面的人員，必須佩帶隔離式自救器。此外，在井下還應設置避難所或壓風自救系統。
（1）井下避難所。井下突出危險采掘工作面附近和爆破工操縱放炮的地點。避難所必須設向外開啟的嚴密隔離門，室內凈高不小于2m，面積按最多避難人數確定，且每人占用面積不小于0.5m2。避難所支護應保持良好，并設有與礦（井）調度室的直通電話。避難所內
22 通風區防突基本知識全員培訓
應有壓氣供風管嘴，每人供風不少于0.3m3/min。
（2）壓風自救系統。壓風自救系統是一組供避難人員呼吸用的 口具或薄膜面罩。壓風自救系統應設在距采掘工作面25~40m的巷道內、爆破工操縱放炮的地點以及突出后瓦斯可能波及范圍內人員作業的地點。壓縮空氣經減壓裝置后，進入帶有閥門控制的管嘴，管嘴上設有塑料薄膜面罩或口具，突出發生后避難時，打開閥門即可供避難人員呼吸。每組面罩或口具的數目一般為6~8個，每人的供氣量不少于0.1 m3/min，在長距離的巷道掘進中，每閣50m應設置一組。
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關于防突述職報告范本五
重慶市千牛建設工程有限公司
2013年度防突工作計劃
根據公司2013年生產作業計劃，結合公司實際情況和上報要求，本著“安全第
例如在編制防突措施時還存在措施前后矛盾，前后標題不一等低級錯誤，甚者還有把區域防突與局部防突混為一談；
年初納佐項目部所遇到的強地壓就是一個典型的例子；
今年在納佐，鹽井
比如高壓水力割縫瓦斯治理技術也可以有效地進行瓦斯治理；
措施編制水平低，業務素質有待提高。
在施工過程中加強探掘工作。
為切實做好一通三防管理，加強領導明確責任，公司成立一通三防領導小組
組長：葉有福
副組長：張鋼江潤林
成員：王剛黃崇建李洪亮謝輝光康小波羅川涂江凱 各項目部必須對應成立一通三防領導小組。
每年至少兩次拉網式大排查，組織工程部、安全部進行聯合大檢查；對防突重點項目部實行蹲點、風險分級、掛牌管理的方式進行控制。
各項目部每周至少一次一通三防專項檢查，揭煤期間每天一次失爆檢查，每月至少一次一通三防專題例會，所有的檢查做好記錄并存檔。
關于防突述職報告范本六
平煤集團公司掘進工作面防突反向風門、
避難硐室質量標準和管理規定
為保證礦井通風系統合理、穩定、可靠，提高礦井抗災變能力，進一步加強安全防護措施，防止突出事故擴大，特制定《平煤集團公司掘進工作面防突反向風門、避難硐室質量標準和管理規定》。
風門前后5m范圍內巷道支護完好，無片幫、冒頂現象，無雜物、積水、淤泥。
在煤巷構筑防突反向風門時，風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。砌碹巷道必須破碹接實幫實頂。
感覺、耳聽無聲音）。
門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴密。
風門墻體刮板運輸機通道必須安設防逆風裝置，可采用防逆流木擋板或橡膠皮帶。采用擋板隔斷，安裝方式為下傾斜均力吊掛（一旦發生突出時，氣體沖擊可以自動關閉），放炮時人為將擋板放下，并用虛煤封堵嚴實，嚴防漏風。采用橡膠皮帶時，厚度不小于6mm，周邊大于通道100mm以上，通道兩側都要安裝。
根據風壓大小來構筑，不漏風。
四周掏槽見煤、巖實體，且不小于0.2m。保證墻體平整、無裂縫、重縫和空縫，滿足強度要求且嚴密不漏風。
門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴密。隔離門扇采用堅實的木質結構，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風，背面使用角鐵、槽鋼或規格120mm×100mm的橫梁加固，門扇厚度不小于50mm，平整不漏風。隔離門門軸必須設置在工作面一側，隔離門能自動關閉。
壓風自救裝置按最多避災人數裝備。
2門位置、避難硐室位置、局部通風機的安設位置。
嚴禁跨皮帶構筑防突反向風門。
-6-
關于防突述職報告范本七
？？？？？掘進工作面防突安全技術
措 施
編制單位： 編 制 人： 編制日期：
會審意見
措施名稱： 會審地點： 會審時間： 主 持 人：
參加人員：掘進？區：機電管理部：地測隊： 安檢站： 機電副總工 ：通風副總工：會審意見：
總工程師意見：
通風工區：救 護 隊： 調度室： 生產技術部：掘進副總工：總工程師：
簡述工程、水文地質資料……
防突主要措施采用迎頭長鉆孔預抽；輔助措施采用兩幫鉆場夾抽。
①、在迎頭沿煤層施工8個長預抽鉆孔，布置成兩排，說明其間距和排距，孔深70—100m，控制巷道前方65—95m（至少留5 m的安全預抽距離）和巷道輪廓線外1.5m范圍，先用￠89㎜的鉆頭開孔，開孔深度為5m，然后用￠68㎜的鉆頭施工至終孔位置；
②、采用ma2006 1412pvc kw 2.0/￠32×3.6封孔管封孔，封孔深度為5m。其鉆孔驗收嚴格執行《中嶺公司鉆孔設計、施工、驗收管理辦法》，只有瓦斯預抽率大于30%或抽放時間大于15天，才能進行掘進施工（見？？？？巷道迎頭長鉆孔設計圖）：
③、掘進過程中，對該預抽的許掘距離必須嚴格控制，控制點與導線點發生關系，現場設置明顯的控制管理排版，當巷道開始掘進至控制距離時，必須立即停止掘進，嚴禁超掘；
④、對應力集中帶、地質構造帶和出現k1值超標的地段，在巷道迎頭重新施工預抽鉆孔進行抽放；
⑤、地測隊必須收集鉆孔資料，繪制成果圖，根據成果及時下達瓦斯地質預報；
⑥、通風工區對抽放參數進行檢測，按規定計算抽放率，確保達到預抽的效果。
在掘進巷道兩幫作鉆場，對巷道前方輪廓線外8m范圍內的瓦斯進行抽放，每個鉆場布置4個鉆孔，鉆場規格：長3m、深4m、高2米，鉆場間距根據鉆孔成果由通風工區確定，向掘進單位下達書面通知 3 （至少留20 m的安全預抽距離）。鉆孔采用￠68mm鉆頭施工，孔間距0.5 mm，終孔間距為2m，控制到巷道輪廓線外8m范圍，（見？？？？巷道先抽后掘鉆孔設計圖）。
在掘進工作面同時采取主、輔防治突出措施。
①、在巷道迎頭用電煤鉆在軟分層中打3個￠42mm的效果檢驗孔，其中一個鉆孔位于工作面中部，并平行于掘進方向，深度為5.5—7.3m；另外兩個鉆孔位于巷道輪廓線外2—4m范圍，孔深8—10m（見效果檢驗孔布置圖）；
②、按《防突細則》規定測定k1值和鉆屑量，如果測得的k1值＞0.5ml/g〃min1/2和鉆屑量＞6kg/m時，措施有效，反之，措施無效。措施有效的情況下，必須留有不小于2米投影孔深超前距；
③通風工區根據措施和檢驗情況，及時下達防突措施效果檢驗報告單報總工程師審批；
④、當措施無效時，必須采取其他的防治突出的補充措施，并經措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工。掘進工區根據總工程師審批后的檢驗報告單和現場的控制點控制掘進距離，嚴禁超掘。
當采取了以上主、輔措施無效時，必須在迎頭采取大直徑鉆孔排放的補充防突措施：
在迎頭利用防突鉆機按設計要求施工大直徑排放鉆孔進行排放，其排放孔的深度、方位、傾角、孔徑見設計圖，鉆孔控制到巷道輪廓線外4m范圍，實施補充防突措施經措施效果檢驗有效后，方可采取安全措施施工。
掘進期間采取的安全防護措施有建立壓風自救系統、攜帶隔離式自救器、建立正反向防突風門、遠距離放炮，放炮前按影響范圍進行停電、撤人、站崗等。
（1）、壓風自救系統安設在壓縮空氣管路上，起爆地點安設一組
4 壓風自救裝置、距迎頭25-40m的巷道內設置一組壓風自救裝置、巷道中每隔50m各設一組壓風自救系統，每組壓風自救至少安設供5~8個壓風自救，供5-8個人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min，壓風自救裝置的主閥必須處于常開狀態。
（2）、壓風自救裝置安設在人行道一側，高度為1.6-1.8米。
所有作業人員及放炮警戒人員警戒時必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法。
①放炮必須使用三級煤礦許用炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，且不得跳段使用。電雷管使用前必須按有關規定進行導通試驗，以免出現瞎炮，全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填 2個水炮泥，炮眼封泥必須密實地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔和措施孔必須用黃泥充填密實至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
②放炮器平時由瓦檢員隨身攜帶，堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮換牌”制度，每次放炮前，掘進工作面及其回風流系統均必須嚴格執行停電、撤人、站崗制度，起爆點設在正反向防突風門外且距起爆點不小于300m。
③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風流瓦斯濃度并匯報礦調度室和通風調度室，由礦調度室通知監測中心當班值班員觀察該頭監測屏幕上的瓦斯變化情況，監測中心當班值班員做好記錄。監測中心當班值班員要隨時觀察炮后瓦斯情況，如炮后t1瓦斯濃度超過2%，且連續5min降不到2%以下或放炮后30mint2瓦斯濃度仍不能降到1%以下，監測中心當班值班員立即匯報通風工區調度室和礦調度室，通風工區值班員接到監測中心的匯報后立即通知現場瓦檢員停止該掘進工作面掘進。同時匯報通風工區調度值班干部（礦值班領導按《中嶺公司瓦斯超限分析處理制度》的程序匯報），通風工區值班干部立即組織人員察看現場，分析原因，采取措施，進行處理。
④放炮時停電、撤人、設崗見（？？？？巷道放炮警戒、站崗
5 示意圖）。
1＃崗（兼做起爆點）位置： ？？？？處，職責：阻止人員進入？？？？；
2＃崗位置：？？？？？，職責：阻止人員？？？？？； 3＃崗位置：？？？？？，職責：阻止人員進入？？？？？？； 停電范圍：由當班電工在？？位置停掉？？巷道的所有非本質安全型電器設備電源（開關號），把開關打到零位并鎖死，懸掛“有人工作、禁止送電”的警示牌，完畢后匯報礦調度室。
⑤撤崗、送電。放炮30min后，經瓦檢員檢查，掘進工作面第一全負壓風流匯合處瓦斯濃度小于1％時，再和班組長、安檢員、放炮員一道進入工作面檢查通風、瓦斯、支護、瞎炮等情況（此時的臨時站崗由班組長指定專人），只有經檢查確認工作面及回風流一切正常后，由瓦檢員匯報通風調度和礦調度，方可撤除該臨時崗，同時瓦檢員通知電工恢復送電進行施工。
在？？？？巷道內風機前，按照要求構筑一組正反向防突風門，風門墻厚不小于800mm，風門板厚度不小于50mm，通過風門的水溝（溜子孔）放炮時用沙袋封堵嚴密，此項工作由當班班排長負責，正反向防突風門上的調節窗安設防逆流擋板，用厚度不小于50mm的木板加工，對反向風門的關閉情況，水溝、溜子孔的壓實堵嚴、調節窗安設防逆流擋板情況由當班瓦檢員負責監督檢查，同時在風門的門扇上懸掛“嚴禁入內”的警戒旗。
①堅持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴禁干打眼； ②搞好個體防護，施工人員佩戴口罩；
③防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過程中必須進行灑水降塵；
④每隔50m掘進工區設一組水岔和閘閥，以供沖塵使用，掘進工區安排專人每班沖洗迎頭50m范圍內的粉塵；迎頭50m以外的巷道每周至少沖洗兩遍，由通風工區負責，嚴禁出現粉塵堆積和飛揚；
6 ⑤各運輸轉載點安設一組轉載點噴霧，出貨時進行噴霧降塵。
局扇必須實行“三專兩閉鎖”和安設“雙風機雙電源”且能自動切換，風袋必須吊掛平直，無破口、無漏風；局部通風機必須安排專人管理，不得出現無計劃停風，有計劃停風必須有專項通風安全技術措施，因故主、輔局扇均停止運轉，必須立即停止工作，把所有人員撤出，掘進工區電工及時查找原因，局部通風機恢復通風前，瓦檢員必須檢查巷道、風機及其開關附近10m范圍內瓦斯情況，如巷道瓦斯濃度巷道瓦斯濃度≥1%，當班瓦檢員匯報通風調度室，在通風值班干部的指導下，利用排放瓦斯三通采取控制風量的方法排放瓦斯；如果回風瓦斯濃度≥3%時，由通風工區編制排放瓦斯措施，由救護隊進行排放瓦斯；如果風機及其開關附近10m范圍內瓦斯≥0.5%時，不得啟動風機，只有在瓦斯處理到0.5%以下時才能按照規定啟動風機。
t1安設于距迎頭不大于5m處，t1報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復電濃度
①有聲預兆 ？？ ②無聲預兆 ？？
在煤層結構構造方面的表現為：？？
7 ①、正常工作，發現煤與瓦斯突出預兆時，工作人員必須立即撤至風機處待命，同時匯報礦調度室和通風值班室。
②、發生煤與瓦斯突出事故時，工作人員避災路線：？？
運輸各轉載點必須安設防塵噴霧，出貨時進行噴霧降塵。
施工單位的技術員對該掘進工作面防突負技術責任，負責貫徹、傳達措施，檢查措施的落實、實施情況。
①、放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯線情況；安排電工停掉該掘進工作面和回風系統動力電源； 協同安檢員布崗；
②、放炮30分鐘后，確認無異常情況，隨同瓦斯檢查員、安檢員和放炮員逐步進入迎頭檢查瓦斯、風袋吊掛、支護、瞎炮等情況，只有在瓦斯濃度小于1％且其他一切正常后，待瓦檢員將放炮情況匯報礦調度室后恢復生產。
③、負責對當班抽放、排放鉆孔進尺及其排放孔質量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質量按照《中嶺公司鉆孔設計、施工、驗收管理辦法》進行驗收。
負責警戒，阻止人員進入警戒區域。
對裝藥、聯線，防突措施的實施負督責任。職責：
①、監督現場實施防突措施，效果檢驗等；
②、做好“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮換牌”工作； ③、加強局部通風機供風管理，風袋脫節，破口等及時組織處理；
8 ④、監督使用好水炮泥及裝藥工作；
⑤、監督施工單位炮前、炮后的沖塵、灑水工作；
⑥、負責對當班抽放、排放鉆孔進尺及其排放孔質量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質量按照《中嶺公司鉆孔設計、施工、驗收管理辦法》進行驗收。
⑦、負責對允許掘進的距離進行監督控制，嚴禁超掘。
①、監督現場實施防突措施，效果檢驗；
②、監督電工做好放炮前掘進工作面及回風系統的停送電工作； ③、當工作面出現通風風量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權停止工作面一切工作；
④、帶領站崗人員進行放炮掘進工作面及回風系統的停電、撤人工作，并交待應注意事項。
⑤、負責對當班抽放、排放鉆孔進尺及其排放孔質量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質量按照《中嶺公司鉆孔設計、施工、驗收管理辦法》進行驗收。
①、對掘進工作面的電氣設備每班至少進行一次檢查和維護，電氣設備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠；安全站和機電管理部每周檢查一次設備的防爆性能，嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備；
②、按措施要求及班長安排進行放炮前的規定范圍停送電工作。
①、正向裝藥，不裝藥的眼孔按規定充填黃泥；按大串聯方法進行聯線工作；嚴禁出現明接頭；
②、接到放炮命令后，進行起爆工作。
③、放炮母線之間必須用接線盒連接，母線與角線、角線與角線之間必須用絕緣膠布包扎，嚴禁出現明接頭。
①、每次效果檢驗前，對防突措施進行一次全面檢查落實，措施未落實到位，不得進行效檢工作；出現超掘時，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報礦調度室和通風值班室、及安全管理部，安全管理部接到匯報后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實責任人；
②、嚴格按操作規程和儀器說明書的有關規定認真進行操作，嚴禁弄虛作假。
③、將效檢結果和允許掘進距離告訴現場的施工人員、瓦檢員和安檢員，并將效檢結果按規定填寫在現場的管理牌板上。
并每班填寫更新一次。地測隊地質人員必須每天通過調度室的牌板了解上述情況，發現問題立即責令整改。
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工區的牌板由值班領導填寫，現場的牌板由當班班組長填寫。工區的牌板由安檢科監督，現場的牌板由瓦檢員監督。
施工單位值班人員必須用專用記錄本作好記錄，并及時向礦調度、通風調度、安檢科值班人員匯報。
附圖：
①、？？？避災路線圖 ②、？？？通風系統示意圖 ③、？？？監控系統圖 ④、？？？放炮設崗示意圖 ⑤、？？？抽放系統示意圖 ⑥、？？？壓風自救系統圖
⑦、？？？迎頭超前排放鉆孔布置圖（平、剖面） ⑧、？？？巷道迎頭長鉆孔設計圖 ⑨、？？？巷道先抽后掘鉆孔設計圖 ⑩、？？？效果檢驗設計圖（平、剖、斷面）