在當(dāng)下這個(gè)社會(huì)中，報(bào)告的使用成為日常生活的常態(tài)，報(bào)告具有成文事后性的特點(diǎn)。那么什么樣的報(bào)告才是有效的呢？下面是我給大家整理的報(bào)告范文，歡迎大家閱讀分享借鑒，希望對(duì)大家能夠有所幫助。
關(guān)于防突述職報(bào)告范本一
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期：2010年1月4日
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由掘進(jìn)工區(qū)施工的1114（下回風(fēng)巷沿11#煤層掘進(jìn)，總工程量為350米。因在過去的生產(chǎn)過程中11#煤層曾發(fā)生過煤與瓦斯突出事故，故，為煤與瓦斯突出煤層，但由于該煤層上分層及上覆2#層、8#、9#保護(hù)層已充分開采，而且我公司礦井關(guān)停時(shí)間較長(zhǎng)，煤層內(nèi)的瓦斯已得到了充分卸壓和釋放，突出危險(xiǎn)已充分消除，所以在掘進(jìn)中不執(zhí)行防突措施。但為了施工人員的安全，根據(jù)“四位一體”防突措施規(guī)定的安全防護(hù)措施具體要求，特編制本措施，以予執(zhí)行。
1114（下）回風(fēng)巷采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源局部通風(fēng)機(jī)及￠500mm的風(fēng)筒供風(fēng)，根據(jù)11煤層掘進(jìn)工作面歷史資料，預(yù)計(jì)該掘進(jìn)工作面風(fēng)排絕對(duì)瓦斯涌出量為0.5m/min左右，根據(jù)《1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》中計(jì)算的需要風(fēng)量，選用2×5.5kw對(duì)旋式局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)于1720車場(chǎng)的全負(fù)壓風(fēng)流中。
根據(jù)《防突細(xì)冊(cè)》24條的相關(guān)規(guī)定，1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)5米時(shí)，由通風(fēng)工區(qū)采用wtc預(yù)測(cè)儀按“防突細(xì)則”規(guī)定連續(xù)進(jìn)行k1臨界值及smax臨界值檢驗(yàn)，其中任何一次檢驗(yàn)為有突出危險(xiǎn)時(shí)，1114（下）回風(fēng)巷立即改劃為突出危險(xiǎn)區(qū)域。如驗(yàn)證都為無突出危險(xiǎn)時(shí)，即定為無突出危險(xiǎn)區(qū)域，但必須采取“四位一體”防突措施規(guī)定的安全防護(hù)措施。
采用k1臨界值及smax臨界值檢驗(yàn)時(shí)，必須在巷道迎頭用電煤鉆在
3＃迎頭打3個(gè)￠42mm的效果檢驗(yàn)孔，其中2#鉆孔位于工作面中部，平行于掘進(jìn)方向，深度為8—10m，1#和3#鉆分別位于距離巷道兩幫0.8m位置，與巷道中線夾角為25o，孔深為8—10m，終孔控制到巷道輪廓線外2～4m的范圍。
鉆孔每打兩米，測(cè)定一次鉆屑解吸指標(biāo)k1值，每打一米鉆屑量smax。測(cè)得的k1值小于我礦采用的k1臨界值0.5ml/g·min1/2或smax小于我礦采用的smax臨界值6kg/m時(shí),根據(jù)《防突細(xì)則》的相關(guān)規(guī)定，證明措施有效，反之，措施無效。
掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有遠(yuǎn)距離放炮、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立正反向防突風(fēng)門等。
堅(jiān)持“一炮三檢查”和“三人連鎖放炮換牌”制度。每次放炮前，1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道設(shè)置警戒，起爆點(diǎn)嚴(yán)格按施工措施執(zhí)行。放炮必須使用三級(jí)煤礦許用乳化炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前按有關(guān)規(guī)定必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，以免出現(xiàn)瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1-2個(gè)水炮泥，炮眼封泥必須封滿填實(shí)，所有不裝藥的眼、孔必須用黃泥封滿填實(shí)，且充填深度不小于裝藥深度的1.5倍。
放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔R報(bào)礦調(diào)度室，由調(diào)度室通知監(jiān)測(cè)中心室當(dāng)班值班員觀察監(jiān)測(cè)屏幕上瓦斯變化情況，監(jiān)測(cè)中心室當(dāng)班值班員做好記錄。監(jiān)測(cè)中心室當(dāng)班值班員要隨時(shí)觀察炮后瓦斯情況，如炮后瓦斯?jié)舛?min內(nèi)降不到2%以下或放炮30min內(nèi)瓦斯?jié)舛炔荒芙档?.8％以下，監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員立即匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)區(qū)長(zhǎng)及調(diào)度室，由調(diào)度室通知現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員施工單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，停止該工作面掘進(jìn)工作，同時(shí)匯報(bào)總工程師，總工程師接到通知后，立即組織人員察看現(xiàn)場(chǎng)，分析原因，采取措施進(jìn)行處理。
放炮時(shí)撤人、設(shè)崗及避災(zāi)嚴(yán)格按1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)安全措施執(zhí)行。
停電范圍：1114（下）回風(fēng)巷、1084回風(fēng)巷、1720軌道石門、1720西大巷、301回風(fēng)返坡、1720西回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷。
撤人范圍：1114（下）回風(fēng)巷、1084回風(fēng)巷、1720軌道石門、1720西大巷、301回風(fēng)返坡、1720西回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷。
以上撤人、停電及設(shè)崗工作由掘進(jìn)工區(qū)落實(shí)，現(xiàn)場(chǎng)安檢員監(jiān)督。 1114（下）回風(fēng)巷的非本質(zhì)安全型電源，由機(jī)運(yùn)工區(qū)指定專人在1720車場(chǎng)動(dòng)力開關(guān)上切斷，并親自落實(shí)動(dòng)力電源是否已切斷；1720軌道石門到總回回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的非本質(zhì)安全型電源，放炮前必須由公司調(diào)度室落實(shí)機(jī)運(yùn)工區(qū)現(xiàn)場(chǎng)電工進(jìn)行停電后，方可同意進(jìn)行爆破工作。
撤崗送電：放炮30min后，現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員、當(dāng)班班排長(zhǎng)、放炮員一同進(jìn)入工作面檢查瓦斯?jié)舛龋凶邥r(shí)必須瓦檢員在前，放炮員在后，當(dāng)班班排長(zhǎng)走在中間，且相鄰兩人間距不小于3m，瓦檢員邊走邊檢查瓦斯，當(dāng)檢查到瓦斯超過相關(guān)規(guī)定時(shí)，不得再向前走，三人沿原路返回，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室，并且該掘進(jìn)工作面不準(zhǔn)掘進(jìn)，調(diào)度值班員接到井下匯報(bào)后，必須立即匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)區(qū)長(zhǎng)及總工程師，由總工程師組織人員查看現(xiàn)場(chǎng)、采取措施、進(jìn)行處理后；經(jīng)瓦檢員檢查，掘進(jìn)工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8％時(shí)，瓦檢員匯報(bào)礦調(diào)度室，調(diào)度室通知現(xiàn)場(chǎng)安檢員進(jìn)行撤崗，同時(shí)通知當(dāng)班電工恢復(fù)送電，掘進(jìn)工區(qū)方可恢復(fù)施工。
壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，在巷道中距工作面每隔25—40米安設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少安設(shè)5～8個(gè)，壓縮空氣供給壓風(fēng)量每人不得小于0.1m/min，另外在起爆點(diǎn)安設(shè)的壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須能夠滿足撤到該地點(diǎn)的最多人員使用，壓風(fēng)自救系統(tǒng)由機(jī)運(yùn)工區(qū)安裝，經(jīng)通風(fēng)工區(qū)驗(yàn)收合格后由通風(fēng)工區(qū)進(jìn)行日常管理。
所有入井人員必須配帶隔離式自救器，并熟知隔離式自救器的使用方法。
通風(fēng)工區(qū)在1720軌道石門內(nèi)構(gòu)筑一組正反向防突風(fēng)門，風(fēng)門墻厚為0.8m，風(fēng)門板厚度為50mm，風(fēng)門墻體上的鐵風(fēng)筒必須采用防逆流鐵風(fēng)筒，對(duì)反向風(fēng)門的關(guān)閉情況，溜槽孔的壓實(shí)堵嚴(yán)情況，由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。
堅(jiān)持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴(yán)禁干打眼；搞好個(gè)體防護(hù)，施工人員佩戴口罩；防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過程中必須進(jìn)行灑水降塵。每隔50米機(jī)運(yùn)工區(qū)設(shè)一
3組水岔和閘閥，以供沖塵使用，掘進(jìn)工區(qū)安排專人每天進(jìn)行灑水防塵；通風(fēng)工區(qū)并安裝防塵水幕，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。
局扇必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，風(fēng)袋必須吊掛平直，無破口、無漏風(fēng)，風(fēng)袋轉(zhuǎn)彎處必須緩慢拐彎；局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)前必須擬定專項(xiàng)通風(fēng)安全措施。局扇因故停風(fēng)時(shí)，必須立即停止工作，把1114（下）回風(fēng)巷的所有人員撤至1720軌道石門全負(fù)壓風(fēng)流中，并在1114（下）回風(fēng)巷開門口處設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，并在該處設(shè)崗，禁止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。機(jī)運(yùn)工區(qū)電工及時(shí)查找原因，局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢員必須檢查回風(fēng)、風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯情況，如果回風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛刃∮?.8%且風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯
風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)于1720車場(chǎng)的全負(fù)壓風(fēng)流中吊高或上架，距巷道底板不得小于0.3m,采用￠500mm軟質(zhì)風(fēng)筒。風(fēng)機(jī)位置必須懸掛管理牌板，要求牌板內(nèi)容齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，吊掛整齊。
t1安設(shè)于距迎頭不大于5m處，t1報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.0%，復(fù)電濃度
有聲預(yù)兆
響煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機(jī)關(guān)槍連射聲，有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時(shí)的吱吱聲等。
發(fā)生突出前，因壓力突然增大，支架會(huì)出現(xiàn)嘎嘎響，煤巖壁會(huì)開裂，打鉆時(shí)會(huì)噴煤、噴瓦斯等。
無聲預(yù)兆
瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時(shí)變熱。
在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為：煤層層里紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥，煤層受擠壓、褶曲變粉碎，厚度變大、傾角變陡。 在地壓方面表現(xiàn)為：壓力增大，使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺(tái)階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打眼時(shí)垮孔，夾鉆等。
正常工作，發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，必須撤出工作面及回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有人員，并按照放炮設(shè)崗的崗哨布置進(jìn)行設(shè)崗，同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，由礦調(diào)度室通知通風(fēng)區(qū)長(zhǎng)、當(dāng)日礦值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師和其他相關(guān)人員組織分析、采取措施、進(jìn)行處理；發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)，避災(zāi)路線為：工作面→1084）回風(fēng)巷→1720軌道石門→1720車場(chǎng)（或1720聯(lián)絡(luò)巷）→主斜井（或副斜井）→地面。影響范圍內(nèi)的其他人員避災(zāi)路線：在調(diào)度室的指揮下沿該施工地點(diǎn)規(guī)定的避災(zāi)路線撤離，工作人員避災(zāi)時(shí)必須佩戴好自救器。
放炮發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，施工人員及警戒人員在調(diào)度室的統(tǒng)一指揮下沿固定路線撤至地面。 (五)、措施日常管理
由當(dāng)班瓦檢員、安檢員監(jiān)督。
施工單位的技術(shù)員對(duì)該掘進(jìn)工作面防突負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施，檢查措施的落實(shí)、實(shí)施情況。
按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工；
對(duì)裝藥、聯(lián)線，防突措施的實(shí)施負(fù)監(jiān)督責(zé)任。職責(zé)：
（1）、加強(qiáng)局扇供風(fēng)管理，對(duì)風(fēng)袋脫節(jié)，破口等及時(shí)處理； （2）、監(jiān)督好水炮泥的使用數(shù)量和黃泥的充填質(zhì)量，裝藥等工作。 （3）、監(jiān)督施工單位沖塵及出貨過程中的綜合防塵管理工作。
（1）、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施防突措施，效果檢驗(yàn)；
（2）、當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權(quán)停止工作面一切工作；
（3）、隨時(shí)檢查監(jiān)督生產(chǎn)過程中的安全情況，并交待應(yīng)注意事項(xiàng)。
對(duì)施工掘進(jìn)工作面的電器設(shè)備每班至少進(jìn)行一次檢查和維護(hù)。電器設(shè)備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確傳送到監(jiān)控中心；安全管理部每周至少檢查一次設(shè)備的防爆性能。嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電器設(shè)備；
（1）、每次效果檢驗(yàn)前，防突工對(duì)防突措施進(jìn)行一次全面檢查落實(shí)，措施未落實(shí)到位，不得進(jìn)行效檢工作；出現(xiàn)超掘時(shí)，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)工區(qū)、及安全管理部，安全管理部接到匯報(bào)后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實(shí)責(zé)任人；
（2）、嚴(yán)格按操作規(guī)程和儀器說明書的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行操作，效檢工作結(jié)束后，必須找現(xiàn)場(chǎng)安檢員和瓦檢員簽字驗(yàn)收，嚴(yán)禁弄虛作假。
審 批 意 見
通風(fēng)工區(qū)：
安全管理部：
機(jī)電副總：
生產(chǎn)副總：
總 工 ：
措 施 傳 達(dá)
措施名稱：1114（下）回風(fēng)巷掘進(jìn)防突安全防護(hù)措施
傳 達(dá) 時(shí) 間：
傳 達(dá) 地 點(diǎn)：
傳 達(dá) 人：
參加學(xué)習(xí)人員簽字：
關(guān)于防突述職報(bào)告范本二
述職報(bào)告
我是高山礦防突隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)劉鐵柱，在我任職以來，堅(jiān)決學(xué)習(xí)貫徹國(guó)家關(guān)于煤炭安全生產(chǎn)的各項(xiàng)方針政策，緊緊圍繞我礦各項(xiàng)工作會(huì)議中確定的目標(biāo)任務(wù)，認(rèn)真履行防突隊(duì)副隊(duì)長(zhǎng)的崗位職責(zé)，堅(jiān)持以人為本，以安全生產(chǎn)為重心，以上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)為核心，抓班子、帶隊(duì)伍、嚴(yán)管理、促效率，立足自身崗位，積極進(jìn)取，扎實(shí)工作，團(tuán)結(jié)全隊(duì)職工，緊緊圍繞在以隊(duì)長(zhǎng)中心的領(lǐng)導(dǎo)下，團(tuán)結(jié)帶領(lǐng)全隊(duì)職工，促進(jìn)了全隊(duì)各項(xiàng)工作的穩(wěn)步發(fā)展，很好地完成了礦上下達(dá)的各項(xiàng)安全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)。為了在今后的工作中更好的完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，加快我礦的生產(chǎn)步伐，不斷超越自我，現(xiàn)將履行職責(zé)情況匯報(bào)如下：
根據(jù)煤礦工作的實(shí)際要求和國(guó)家關(guān)于煤礦工作的各項(xiàng)政策指示，認(rèn)真學(xué)習(xí)了國(guó)家相關(guān)政策以及集團(tuán)公司對(duì)于安全生產(chǎn)的各種文件和精神認(rèn)真研讀，反復(fù)理解，深化學(xué)習(xí)效果，通過不間斷的學(xué)習(xí)，增強(qiáng)了我的政治意識(shí)和責(zé)任意識(shí)，使我更深刻地認(rèn)識(shí)到，要適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)制度和實(shí)施大集團(tuán)、大發(fā)展的發(fā)展要求，必須不間斷地加強(qiáng)政治理論和業(yè)務(wù)知識(shí)的學(xué)習(xí)，樹立正確的人生觀和價(jià)值觀，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作能力，努力把自己鍛煉成為一個(gè)政治過硬、業(yè)務(wù)熟練、作風(fēng)優(yōu)良的管理者。
安全生產(chǎn)工作是煤礦生產(chǎn)工作中的重中之重，而防突隊(duì)作為井下一線生產(chǎn)隊(duì)伍，不僅僅要做好安全生產(chǎn)工作，更要強(qiáng)化自身的安全意識(shí)，做好自身的安全工作。我礦是高瓦斯礦井，作為一線生產(chǎn)單位，安全生產(chǎn)必須從基層做起，從日常做起，從小事做起，使其標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、具體化，能得到廣大一線職工的重視，認(rèn)識(shí)到其重要性和嚴(yán)肅性。為此，作為副隊(duì)長(zhǎng)，必須要加強(qiáng)自我學(xué)習(xí)，提高思想認(rèn)識(shí)，強(qiáng)化隊(duì)伍建設(shè)，在實(shí)際工作中，做好模范帶頭作用，更好的協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)做好廣大職工的安全生產(chǎn)工作，保障安全生產(chǎn)。擔(dān)任工作以來，主要采取了以下工作做法：首先，加強(qiáng)學(xué)習(xí)，積極參加我礦組織的各種安全培訓(xùn)，協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)向全隊(duì)職
工傳達(dá)學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)法律法規(guī)和集團(tuán)公司及礦上下發(fā)的相關(guān)文件，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和安全意識(shí)，積極推動(dòng)職工從“要我安全”到“我要安全”的思想轉(zhuǎn)變。其次，完善隊(duì)伍管理制度，重視各基礎(chǔ)單位在實(shí)際施工過程中的實(shí)際情況，堅(jiān)持在隊(duì)長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，做到會(huì)會(huì)講安全，事事提安全，處處宣安全，達(dá)到了人人重安全的目的。最后，積極投身實(shí)踐，深入到生產(chǎn)一線，實(shí)地了解一線生產(chǎn)工作中遇到的各種情況和安全隱患，以搞好安全工作為職責(zé)，以安全管理為己任，牢固樹立“以人為本，安全第一，生命至上”的安全管理理念，始終堅(jiān)持不安全不生產(chǎn)的原則，協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)做好一線安全生產(chǎn)工作。
近段時(shí)間以來，協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)在區(qū)隊(duì)管理上重點(diǎn)抓了三個(gè)方面：一是激發(fā)員工的工作熱情和進(jìn)取精神，堅(jiān)決消除員工在工作崗位上存在安全意識(shí)差、工作拖拉、競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)不強(qiáng)、思想上存在僥幸心理等消極認(rèn)識(shí)，嚴(yán)格員工的安全認(rèn)識(shí)和行為，在全隊(duì)敲響“能者上、庸者下”、“不換思想就換人”的警鐘，開好每一天及每一班的班前會(huì)和班后會(huì)，這一做法有效的增強(qiáng)了管理人員的競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，激發(fā)了各班組長(zhǎng)及全隊(duì)職工的工作主動(dòng)性。二是協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)加強(qiáng)內(nèi)部管理，嚴(yán)格井下現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，做好井下打鉆過程中的資料記錄工作，嚴(yán)格執(zhí)行區(qū)域防突措施先行局部防突措施的原則，實(shí)現(xiàn)不掘突出頭的管理理念，杜絕巷道掘進(jìn)過程中的瓦斯超限事故。三是推行經(jīng)濟(jì)考核責(zé)任制。在日常工作中，嚴(yán)格杜絕“三違”行為，按照制度進(jìn)行相應(yīng)的獎(jiǎng)罰，積極調(diào)動(dòng)職工的安全意識(shí)和工作主動(dòng)性，凝聚起一支強(qiáng)有力的戰(zhàn)斗團(tuán)隊(duì)。
要搞好區(qū)隊(duì)的安全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作，必須要全心全意依靠職工群眾，與職工群眾打成一片，凝聚起一個(gè)團(tuán)結(jié)奮進(jìn)的戰(zhàn)斗集體。為此，我始終以十六大精神及“八榮八恥”的重要思想為指導(dǎo)，結(jié)合公司對(duì)于管理人員的要求，加強(qiáng)自我的思想道德建設(shè)。嚴(yán)格要求自己，不得利用職務(wù)之便向職工吃、拿、卡、要，經(jīng)常告誡自己、提醒自己，自覺把自身的言行舉止放在廣大干部的監(jiān)督之下，協(xié)助隊(duì)長(zhǎng)為廣大職工創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。
在這段時(shí)間的工作過程中，雖然自己做好了一些本職工作，但是還存在很大的不足。因此，在以后的工作過程中，我一定要不斷更新思想觀念，加強(qiáng)各種科學(xué)知識(shí)的學(xué)習(xí)，努力提高自身的業(yè)務(wù)能力和思想道德水平。
今后的努力方向：
單位：高山煤礦防突隊(duì)述職人：劉鐵柱2010-10-15
關(guān)于防突述職報(bào)告范本三
**公司防突專項(xiàng)設(shè)計(jì)驗(yàn)收匯報(bào)材料
****煤炭有限責(zé)任公司于2003年7月正式開工建設(shè)。2007年3月，首采工作面形成，選煤廠、鐵路專用線投運(yùn)，至此，一期建設(shè)基本完成。公司由山西陽(yáng)泉煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司控股、廣東藍(lán)粵能源發(fā)展有限公司參股投資建設(shè)，一期設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力300萬(wàn)噸/年，總投資24.86億元。井田東西走向長(zhǎng)15.6km，南北寬9.6km。地勢(shì)西高東低，南高北低，最高點(diǎn)在西南部的燕子山，標(biāo)高1267m，最低地點(diǎn)在吳家崖村旁黃門街河床內(nèi)，標(biāo)高1050m左右。煤層賦存穩(wěn)定，主要為貧煤、貧瘦煤及無煙煤。含煤18層，其中可采煤層6層，主采3#、9#、15#煤。礦井地質(zhì)儲(chǔ)量14.381億噸，設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量6.051億噸。一期主采3#煤，可采儲(chǔ)量為1.81億噸。
現(xiàn)我公司井下共有10個(gè)采掘工作面，分東、西兩個(gè)采區(qū)。東區(qū)310104工作面現(xiàn)正在生產(chǎn)；東六副巷、中間巷已掘到位，與東五正巷形成通風(fēng)系統(tǒng)，東六正巷為正在掘進(jìn)的全巖巷道；東采區(qū)正前已經(jīng)掘至采區(qū)邊界，不再進(jìn)行正前掘進(jìn)。西區(qū)310203回采工作面已采完，進(jìn)風(fēng)巷進(jìn)行了封閉，留有通風(fēng)系統(tǒng)，待大驗(yàn)收后進(jìn)行拆架；西六正巷為半煤巖巷道，現(xiàn)停掘預(yù)抽，西六副巷、中間巷為正在掘進(jìn)的全煤巷道；西采區(qū)正前的開拓大巷按防突設(shè)計(jì)，西回風(fēng)大巷、西膠帶大巷正在巖巷施工中。
礦井采用中央分列式通風(fēng)，共有主斜井、副斜井、中央進(jìn)風(fēng)立井和中央回風(fēng)立井四個(gè)井筒。主斜井礦井皮帶運(yùn)煤，副斜井下
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人、下材料。
中央回風(fēng)立井選用兩臺(tái)agf606-3.80-1.80-2軸流式通風(fēng)機(jī)（1備，1用），電機(jī)額定功率為5000kw。主扇現(xiàn)運(yùn)行角度-5°，負(fù)壓2460 pa，礦井總風(fēng)量25000m/min。
東區(qū)為五巷布臵，三條進(jìn)風(fēng)巷，兩條回風(fēng)巷。 西區(qū)為四巷布臵，兩條進(jìn)風(fēng)巷，兩條回風(fēng)巷。
所有采、掘工作面、硐室系統(tǒng)合理，全部實(shí)現(xiàn)分區(qū)獨(dú)立通風(fēng)，未出現(xiàn)角聯(lián)、微風(fēng)及風(fēng)速超限情況。
回采工作面采用“兩進(jìn)兩回”通風(fēng)系統(tǒng)。即：一條進(jìn)風(fēng)巷、一條回風(fēng)巷、一條專用排瓦斯巷和一條配風(fēng)巷，回風(fēng)巷風(fēng)量所占工作面風(fēng)量的比例不得低于80%。一條配風(fēng)巷為專用排瓦斯巷配風(fēng)，使專用排瓦斯巷形成全風(fēng)壓通風(fēng)系統(tǒng)，配風(fēng)量不得超過工作面風(fēng)量的20%。專用排瓦斯巷貫穿整個(gè)工作面推進(jìn)長(zhǎng)度，與回風(fēng)巷每50m施工一個(gè)聯(lián)絡(luò)巷。
掘進(jìn)巷道三巷并掘時(shí)，采用“兩進(jìn)一回”通風(fēng)系統(tǒng)；雙巷并掘時(shí)，采用“一進(jìn)一回”通風(fēng)系統(tǒng)，即：中間巷回風(fēng)，其它巷進(jìn)風(fēng)。副巷與中間巷每50m施工一個(gè)聯(lián)絡(luò)巷，每?jī)蓚€(gè)聯(lián)絡(luò)巷倒移一次局部通風(fēng)機(jī)。掘進(jìn)工作面采用2臺(tái)2×45kw局扇壓入式供風(fēng)（一用一備），風(fēng)筒選用直徑1.0m的拉鏈風(fēng)筒，風(fēng)筒出風(fēng)量750 m/min左右。井下所有掘進(jìn)工作面全部采用智能瓦斯排放裝臵，全部實(shí)
3現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源（不包括橫貫）。
我公司現(xiàn)采用北京瑞賽長(zhǎng)城航空測(cè)控技術(shù)有限公司生產(chǎn)的kj2000n型安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)是獨(dú)立的安全監(jiān)控系統(tǒng)，采用新型的寬帶工業(yè)以太網(wǎng)+can總線傳輸平臺(tái),實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化數(shù)據(jù)傳輸。
井下設(shè)臵分站24個(gè)，其中傳感器總計(jì)183個(gè)，其中包括：甲烷傳感器72個(gè)，設(shè)備開停傳感器38個(gè)，饋電傳感器9個(gè)，風(fēng)壓傳感器1個(gè)，風(fēng)速傳感器4個(gè)，一氧化碳傳感器14個(gè)，溫度傳感器11個(gè)，風(fēng)門傳感器4個(gè)，煙霧傳感器13個(gè)，管道溫度傳感器4個(gè)，管道甲烷傳感器4個(gè)，管道負(fù)壓傳感器4個(gè)，管道流量傳感器4個(gè)，抽放水位傳感器1個(gè)。主要通風(fēng)機(jī)、地面瓦斯抽放泵站安全監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)全部實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控。各傳感器安設(shè)符合《煤礦安全規(guī)程》及中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)aq1029-2007《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》。
現(xiàn)冀家垴瓦斯抽放泵站安裝4臺(tái)水循環(huán)式真空泵，實(shí)現(xiàn)高低負(fù)壓分系統(tǒng)抽放。高負(fù)壓抽本煤層、低負(fù)壓抽鄰近層。高負(fù)壓孔口負(fù)壓均在13kpa以上，低負(fù)壓孔口負(fù)壓均在6.7kpa以上。高低負(fù)壓抽放系統(tǒng)均配備兩臺(tái)抽放泵，一用一備。瓦斯抽放泵功率都 3
為900kw，單臺(tái)額定抽放量630m/min。礦井現(xiàn)在本煤層抽放混合量為423.62m/min，純量為42.36m/min；鄰近層抽放混合量為352.48m/min，純量為35.25m/min。
地面管路橋架敷設(shè)兩趟φ1200mm瓦斯抽放主管，回風(fēng)立井井筒敷設(shè)兩趟φ1200mm瓦斯抽放主管。大巷敷設(shè)一趟φ1200mm本煤層抽放干管和一趟φ800mm鄰近層干管。順槽正巷全部敷設(shè)為φ560mm瓦斯抽放支管，其他巷道敷設(shè)φ380mm瓦斯抽放支管。礦井瓦斯抽放以煤層順層鉆孔、鄰近層鉆孔抽放為主，采空區(qū)抽放為輔。
（1）回采工作面瓦斯抽放方法 ①回采工作面順層鉆孔抽放方法
回采工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)順槽在掘進(jìn)施工過程中就完成順層鉆孔布臵，進(jìn)行區(qū)域預(yù)抽。
②大直徑鄰近層鉆孔抽放方法
在工作面外側(cè)的專用排瓦斯巷道的內(nèi)，向上臨近層施工不同角度的傾斜鉆孔，鉆孔穿過1#、2#煤層，對(duì)上鄰近層進(jìn)行卸壓瓦斯抽放。
（2）掘進(jìn)巷道瓦斯抽放方法
沿掘進(jìn)巷道的掘進(jìn)方向，垂直于煤體布臵抽放鉆孔，孔徑分
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為120mm和94mm兩種，深度在42m到120m不等，進(jìn)行煤體里瓦斯的抽放。
（3）采空區(qū)瓦斯抽放方法
回采工作面結(jié)束后進(jìn)行全封閉，在閉墻上進(jìn)行插管抽放。
我公司實(shí)際涌出量為148.23 m/min，礦井瓦斯抽采率54%，回采工作面瓦斯抽采率為55.7%。本煤層鉆孔百米流量衰減系數(shù)為0.5303，透氣性系數(shù)為0.017（m/mpa?d）。
2003年7月至2010年4月礦井建設(shè)及試生產(chǎn)期間，雖未發(fā)生煤與瓦斯突出事故，但建井地質(zhì)報(bào)告瓦斯壓力為0.79mpa，噸煤瓦斯含量最大為12m/t,我公司按突出礦井管理。
2009年11月，煤炭科學(xué)研究總院沈陽(yáng)研究院對(duì)我公司煤層標(biāo)高520m以上的區(qū)域鑒定結(jié)論為無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性。
2010年5月由煤炭科學(xué)研究總院沈陽(yáng)研究院《3號(hào)煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》確定為煤與瓦斯突出煤層。2010年7月山西省煤炭工業(yè)廳正式批復(fù)我公司為煤與瓦斯突出礦井。
煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性的具體參數(shù)為：煤的破壞類型為ⅲ，屬?gòu)?qiáng)烈破壞煤；煤層瓦斯壓力最大為2.44mpa,最小為1.24mpa;煤的堅(jiān)固性系數(shù)f最小為0.21，最大為0.36；瓦斯放散初速度δp最大為21.8，最小為15.5；噸煤瓦斯含量w最大為14.89m/t,
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最小為11.77 m/t。 3
組長(zhǎng)：總經(jīng)理
副組長(zhǎng)：總工程師 生產(chǎn)、銜接、機(jī)電、安全、經(jīng)營(yíng)副總經(jīng)理及通風(fēng)部長(zhǎng)
成員：通風(fēng)、機(jī)電、生產(chǎn)副總工程師 各部門正職
各生產(chǎn)隊(duì)組、輔助隊(duì)組正職 防突組長(zhǎng)
以及各部門副職
以上各類人員都根據(jù)職責(zé)范圍制定了崗位職責(zé)。
領(lǐng)導(dǎo)組下設(shè)辦公室，辦公室設(shè)在通風(fēng)部，通風(fēng)部長(zhǎng)負(fù)責(zé)日常具體工作，聯(lián)系電話：0353-7030166。
總經(jīng)理：是防突管理的第一負(fù)責(zé)人，每季度、每月組織召開防突專項(xiàng)會(huì)議，研究解決防突所需的人力、財(cái)力、物力，以及防突工作中存在的各種問題，確保防突工作的落實(shí)。
總工程師：對(duì)防治突出工作負(fù)技術(shù)總責(zé)，每周組織召開防突專項(xiàng)會(huì)議，解決各部門、隊(duì)組在防突過程中提出的問題。
其他生產(chǎn)、銜接、機(jī)電的副總經(jīng)理在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行各種防突措施。安全副總經(jīng)理按照防突措施，組織相關(guān)人員監(jiān)督檢查。經(jīng)營(yíng)副總經(jīng)理按照防突要求提供所需各種物資，以及各副 6
總工程師、部門、隊(duì)組都按照防突措施的要求，盡到了應(yīng)有的責(zé)任。
現(xiàn)我公司設(shè)有專業(yè)的防突機(jī)構(gòu)，機(jī)構(gòu)下設(shè)防突部長(zhǎng)1名，防突技術(shù)員2名，井下防突測(cè)試員21名，實(shí)驗(yàn)室人員2名。按照每天每個(gè)回采工作面4人進(jìn)行測(cè)試，每個(gè)掘進(jìn)工作面1人進(jìn)行測(cè)試，所有防突人員都有操作證。我公司現(xiàn)有wtc儀器23臺(tái)，dgc型瓦斯含量測(cè)定裝臵1臺(tái)，gp系列瓦斯壓力測(cè)定儀2臺(tái)，已能滿足正常的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作的需要。
（1）總經(jīng)理、礦總工程師接受了煤礦二級(jí)機(jī)構(gòu)組織的防突專項(xiàng)培訓(xùn)。
（2）防突員，年內(nèi)已接受三級(jí)以上安全培訓(xùn)機(jī)構(gòu)組織的防突知識(shí)、操作技能的專項(xiàng)培訓(xùn)。
（3）區(qū)長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)和有關(guān)職能部門的工作人員，都在年內(nèi)組織了防突有關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)。
（4）每一項(xiàng)防突專項(xiàng)措施，在執(zhí)行前，已對(duì)所有施工隊(duì)組和輔助隊(duì)組進(jìn)行了培訓(xùn)并簽字，否則不準(zhǔn)下井作業(yè)。
（1）我公司每年、每季度、每月進(jìn)行防突計(jì)劃編制，所有采掘隊(duì)組的產(chǎn)量、進(jìn)尺依據(jù)防突計(jì)劃的編制而編制，不得違反防 7
突計(jì)劃而制定生產(chǎn)計(jì)劃。
（2）通風(fēng)部現(xiàn)有鉆機(jī)30臺(tái)，每月鉆孔進(jìn)尺計(jì)劃為3萬(wàn)米。 （3）所有鉆機(jī)、鉆機(jī)配件的費(fèi)用，都由礦一通三防安全費(fèi)用支出，任何單位、個(gè)人不得以任何借口阻撓防突專項(xiàng)設(shè)備的投入。
（4）所有掘進(jìn)、回采工作面的防突設(shè)計(jì)由通風(fēng)部組織編制，并由礦總工程師審閱簽字后，方可執(zhí)行。
掘進(jìn)工作面主要采用三巷（雙巷）并進(jìn)，中間巷超前，副巷、正巷滯后的掘進(jìn)方式，超前巷道執(zhí)行煤頭預(yù)抽，滯后巷道采取由超前巷道向滯后巷道的未掘區(qū)域，施工不低于42米的區(qū)域鉆孔進(jìn)行預(yù)抽。
（1）掘進(jìn)區(qū)域預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)
①超前巷道：使用手持鉆在推進(jìn)工作面施工三個(gè)區(qū)域預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔，煤頭中間部位布臵一個(gè)鉆孔，孔深為30米，兩幫各布臵一個(gè)鉆孔，距幫0.5米,角度與掘進(jìn)方向成26°夾角（由地質(zhì)測(cè)量部負(fù)責(zé)拉線給出角度），孔深33.8米，保護(hù)巷道兩側(cè)15米輪廓線。
②滯后巷道：在超前巷道內(nèi)使用zyj---380/210型鉆機(jī)，每間隔10米布臵1個(gè)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔，打鉆方向垂直于滯后巷道煤 8
幫，鉆孔孔徑為89mm，孔深為42米。
以上鉆孔在施工過程中，利用dgc型儀器測(cè)定煤層瓦斯含量，測(cè)定結(jié)果w≥8m/t時(shí)，該區(qū)域?yàn)橥怀鑫ｋU(xiǎn)區(qū)，執(zhí)行鉆孔預(yù)抽的防突措施；w＜8m/t時(shí)，允許掘進(jìn)，保證超前預(yù)留8米。
（2）掘進(jìn)區(qū)域防突措施
三巷、兩巷并進(jìn)的超前巷道，在煤頭及兩幫范圍內(nèi)，使用zdy---4000s型鉆機(jī)，第一個(gè)循環(huán)（巷道開口或過構(gòu)造見煤后）施工23個(gè)鉆孔，正前9個(gè)孔，孔間距和角度不同，分兩排布臵，第一排距頂板向下1.3米，排距0.3米，孔徑120mm，孔深不低于120米。在巷道的兩幫距煤頭6米、8米、10米、12米、14米、16米，18米，距頂板往下1.6米設(shè)計(jì)不同的角度和深度的鉆孔：7°，127米、10°，89米、14°，63 米、20°，45 米、24°，34 米、34°，27 米、40°，24 米。兩幫共設(shè)計(jì)14個(gè)鉆孔，以保護(hù)巷道兩幫輪廓線15米范圍內(nèi)的區(qū)域預(yù)抽。第二個(gè)循環(huán)以后鉆機(jī)施工時(shí)，共設(shè)計(jì)15個(gè)鉆孔，其中正前9個(gè)孔不變，巷道的兩幫距煤頭6米、8米、10米處設(shè)計(jì)的鉆孔與第一次相對(duì)應(yīng)的鉆孔角度與深度相同，兩幫共設(shè)計(jì)6個(gè)鉆孔。在掘進(jìn)過程中以最淺預(yù)抽鉆孔為準(zhǔn)，超前預(yù)留20米。掘進(jìn)的滯后巷道，由超前巷道向滯后巷道施工區(qū)域鉆孔，鉆孔方向垂直于掘進(jìn)方向，孔間距1米，孔徑為94mm，孔深保護(hù)單巷時(shí)42米，雙巷時(shí)75米，每個(gè)鉆孔施工后，使用8米封孔管與聚氨酯封孔，并連接管路進(jìn)
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行區(qū)域預(yù)抽。
（3）掘進(jìn)區(qū)域措施效果檢驗(yàn)
鉆孔施工后，待預(yù)抽達(dá)到2個(gè)月以上時(shí)，進(jìn)行區(qū)域效果檢驗(yàn)。每間隔30米，在推進(jìn)工作面施工三個(gè)區(qū)域檢驗(yàn)鉆孔，孔徑為75mm，煤頭中間部位布臵一個(gè)鉆孔，孔深為50米，兩幫各布臵一個(gè)鉆孔，距幫0.5米,角度與掘進(jìn)方向呈17°夾角（由地質(zhì)測(cè)量部負(fù)責(zé)拉線給出角度），孔深52.5米，覆蓋巷道兩側(cè)15米輪廓線。鉆孔施工過程中，利用dgc型瓦斯含量測(cè)定裝臵進(jìn)行煤層瓦斯含量測(cè)定，檢驗(yàn)結(jié)果w≥8m/t時(shí)，繼續(xù)進(jìn)行預(yù)抽；w＜8m/t，方可進(jìn)行生產(chǎn)，并且保證工作面中部的區(qū)域效果檢驗(yàn)鉆孔超前預(yù)留20米。
（4）掘進(jìn)區(qū)域驗(yàn)證
區(qū)域檢驗(yàn)w＜8m/t后，通過k1值、s值進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。k1值
我公司采用鉆屑量s值、k1值指標(biāo)對(duì)局部突出危險(xiǎn)性進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，規(guī)定k1
防突人員每天到掘進(jìn)工作面進(jìn)行防突預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。在軟分層中
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3部利用防突鉆施工三個(gè)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔。中間鉆孔布臵在工作面正中，深度10米；左、右鉆孔距幫0.5米，方位角22°，深度11米，孔徑42mm。每鉆進(jìn)1米測(cè)定1米段的鉆屑量s，測(cè)定范圍1—11米；每鉆進(jìn)2米，測(cè)定一次k1值，測(cè)定范圍2—11米。s
掘進(jìn)工作面共布臵20個(gè)卸壓孔，正前布臵12個(gè)卸壓孔，分2排布臵，第一排距底板往上1.5米，排距0.5米，每排6個(gè)孔，孔徑75mm，孔深20米。巷道兩幫與煤頭交界處距底板往上1.5米、1.7米、1.9米、2.1米分別布臵不同的角度和深度的鉆孔，角度分別為45°、27°、18°、14°，深度分別為8米、12 米、16米、21米，以保護(hù)巷道5米范圍。掘進(jìn)過程中正前卸壓孔預(yù)留12米。
（3）局部防突措施效果檢驗(yàn)
待卸壓孔全部施工完畢后，用局部預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的方法進(jìn)行效果檢驗(yàn)，效果檢驗(yàn)孔必須留有2米以上；k1值、鉆屑量有一項(xiàng)不合格，不得掘進(jìn)。
（1）回采區(qū)域預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)
在巷道掘進(jìn)過程中（正巷、副巷），利用zdy---4000l型鉆機(jī)對(duì)回采工作面開采范圍，每間隔30米施工一個(gè)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔，
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鉆孔孔徑為120mm，孔深30米，每個(gè)鉆孔在施工過程中，利用dgc型煤層瓦斯含量測(cè)定裝臵對(duì)鉆孔煤層含量進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定結(jié)果w≥8m/t，該區(qū)域?yàn)橥怀鑫ｋU(xiǎn)區(qū)，實(shí)施順層鉆孔預(yù)抽的防突措施。
（2）回采區(qū)域防突措施
我公司在回采工作面兩順槽掘進(jìn)過程中，對(duì)回采工作面施工了順層鉆孔，孔深為130米，孔徑120mm，基本能將工作面穿透，預(yù)抽時(shí)間最少在1年以上。100米的鉆孔達(dá)到90%，120米以上的鉆孔達(dá)到85%，130米以上的鉆孔達(dá)到30%，部分鉆孔深度達(dá)到136米（不包括工作面有構(gòu)造時(shí)）。回采過程中，管路拆除超前回采工作面不得超過5米。
（3）回采區(qū)域措施效果檢驗(yàn)
工作面在回采前，距工作面每隔30米的進(jìn)、回風(fēng)巷道，以及工作面內(nèi)距進(jìn)風(fēng)順槽60米，90米，120米，150米，180米處共布臵7個(gè)瓦斯含量檢驗(yàn)鉆孔，工作面內(nèi)鉆孔深度為50米，其它為30米，孔徑為75mm。每個(gè)鉆孔在施工過程中，利用dgc型煤層瓦斯含量測(cè)量?jī)x對(duì)鉆孔瓦斯含量進(jìn)行檢驗(yàn)。只要有一次瓦斯含量w≥8m/t，測(cè)試點(diǎn)周圍半徑100m范圍內(nèi)即為突出危險(xiǎn)區(qū)，繼續(xù)執(zhí)行區(qū)域預(yù)抽， w＜8m/t以下，方可恢復(fù)生產(chǎn)，在回采過程中保證工作面內(nèi)的區(qū)域效果檢驗(yàn)鉆孔超前預(yù)留20米。
（4）回采區(qū)域驗(yàn)證
區(qū)域檢驗(yàn)w＜8m/t，用局部預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的方法進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證。
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k1值
（1）局部預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)
①在回采工作面4架----156架（中對(duì)中）（除機(jī)頭、機(jī)尾各5米），每間隔12米施工一個(gè)孔徑42mm，深度10米的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔，工作面全長(zhǎng)240米，預(yù)計(jì)20個(gè)鉆孔。
②每鉆進(jìn)1米測(cè)定1米段的鉆屑量s，測(cè)定范圍1—10米；每鉆進(jìn)2米，測(cè)定一次k1值，測(cè)定范圍2—10米。
③鉆屑量s＜6kg/m、k1＜0.3，可進(jìn)行生產(chǎn)，預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)鉆孔預(yù)留深度不低于2米。s和k1值有一項(xiàng)超過臨界值，判定該區(qū)域?yàn)橥怀鑫ｋU(xiǎn)區(qū)，必須實(shí)施局部防突措施。
（2）局部防突措施
在回采工作面軟分層中，每間隔1.5米布臵一個(gè)卸壓孔，孔深18米，孔徑75mm，卸壓孔超前預(yù)留10米。
（3）局部防突措施效果檢驗(yàn)
待卸壓孔全部施工完畢后，用回采工作面預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的方法進(jìn)行局部防突措施效果檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行生產(chǎn)，否則不得生產(chǎn)。
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（1）、預(yù)測(cè)斷層距離
當(dāng)工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層時(shí)，停止掘進(jìn)，由通風(fēng)、生產(chǎn)、安監(jiān)各自匯報(bào)調(diào)度站，公司總調(diào)室通知地質(zhì)測(cè)量部安排專人現(xiàn)場(chǎng)勘查，查看斷層預(yù)計(jì)揭煤距離。預(yù)測(cè)距離大于10米，生產(chǎn)隊(duì)組按預(yù)測(cè)深度，可以繼續(xù)掘進(jìn)，掘進(jìn)至距煤層最小法距離10米時(shí)停掘；預(yù)測(cè)距離小于10米時(shí)，停止掘進(jìn)，通風(fēng)部按防突措施組織鉆機(jī)，進(jìn)行施工鉆孔。
（2）掘進(jìn)過程中揭煤方法和措施 ①掘進(jìn)揭煤方法
1）掘進(jìn)遇斷層后，斷盤煤層位于巷道上部時(shí)，在工作面煤頭使用zdy—660型鉆機(jī), 原則上在中部距底板向上1.5米，施工一個(gè)孔徑75mm的鉆孔，鉆孔角度由地質(zhì)測(cè)量部根據(jù)煤層地質(zhì)情況提供。孔深大于50米，未揭露煤層時(shí)，前進(jìn)10米時(shí)停掘，繼續(xù)在原鉆孔中延深鉆孔，若鉆孔深度小于50米揭露煤層時(shí)，且進(jìn)入煤層1—1.5米，對(duì)該孔進(jìn)行封孔，測(cè)定煤層瓦斯壓力，所測(cè)壓力p≥0.74mpa或p＜0.74mpa時(shí)，都允許掘進(jìn)。當(dāng)掘至距煤層法向距離為10米時(shí)，停止掘進(jìn)，在工作面布臵三個(gè)前探鉆孔，要求有兩個(gè)鉆孔為取芯鉆孔，三個(gè)鉆孔孔間距為1.5米。兩個(gè)取芯鉆孔穿透煤層全厚，分別進(jìn)入頂板、底板各0.5米，詳細(xì)記錄巖芯資料，掌握頂?shù)装鍘r性，同時(shí)所取煤樣送實(shí)驗(yàn)室分析。
2）斷盤煤層位于巷道下部時(shí)，工作面正前停止掘進(jìn)，并退
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出工作面進(jìn)行起底作業(yè)，具體退出工作面的距離與起底深度，由地質(zhì)測(cè)量部根據(jù)斷層落差提供。直至起底深度與預(yù)測(cè)斷盤煤層位臵一致時(shí)，布臵平孔或仰孔，按照第1）條執(zhí)行。
②掘進(jìn)揭煤預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)
三個(gè)鉆孔施工完后，使用gp系列瓦斯壓力測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)壓， p≥0.74mpa，即該區(qū)域具有突出危險(xiǎn)性，前50米所測(cè)瓦斯壓力大于0.74mpa時(shí)，仍為突出危險(xiǎn)區(qū)；當(dāng)兩次所測(cè)壓力都在0.74mpa以下時(shí)，掘進(jìn)至距見煤處5米時(shí)停掘，采用掘進(jìn)揭煤區(qū)域驗(yàn)證的方法進(jìn)行驗(yàn)證。
③穿層鉆孔預(yù)抽揭煤區(qū)域煤層瓦斯的區(qū)域防突措施 該區(qū)域有突出危險(xiǎn)時(shí)，距揭煤點(diǎn)最小法向距離大于7米時(shí)，在掘進(jìn)巷道斷面上，施工20個(gè)預(yù)抽鉆孔。工作面正前布臵2排鉆孔，每排有5個(gè)角度和深度不同的鉆孔：下排鉆孔距底板向上1.4米，排距0.3米，正前鉆孔深度要求穿過煤層至少20米；在巷道兩幫距煤頭2米、4米、6米、8米、10米，距底板向上1.6米設(shè)計(jì)不同的角度和深度的鉆孔：22°，32米、25°，29米、28°，26米、31°，24米、35°，21米。兩幫共設(shè)計(jì)10個(gè)鉆孔，孔徑75mm，保護(hù)揭煤處巷道輪廓線12米范圍，以及控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線(包括預(yù)計(jì)前方揭煤段巷道的輪廓線)的距離為7米。鉆孔施工完畢后進(jìn)行預(yù)抽，預(yù)抽一段時(shí)間后，進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)。
④掘進(jìn)揭煤預(yù)抽鉆孔效果檢驗(yàn)
預(yù)抽一段時(shí)間，工作面正前方上部和中部及兩側(cè)布臵4個(gè)角 15
度和深度不同的鉆孔。兩側(cè)鉆孔終孔點(diǎn)位于預(yù)抽鉆孔控制區(qū)域邊緣內(nèi)側(cè)1米處，上部、中部鉆孔終孔點(diǎn)位于巷道輪廓線以內(nèi)。鉆孔施工完畢，使用gp系列瓦斯壓力測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)壓。p＜0.74mpa時(shí)，可以掘進(jìn)，掘至距煤層最小法向距離5米時(shí)停止掘進(jìn)，進(jìn)行揭煤區(qū)域驗(yàn)證; p≥0.74mpa，繼續(xù)抽放。
⑤揭煤區(qū)域驗(yàn)證
工作面正前方上、中、下部及兩側(cè)布臵5個(gè)角度和深度不同的鉆孔，深度穿過煤層不得小于10米。鉆孔見煤后每推進(jìn)1m測(cè)定一次k1值，測(cè)定范圍1-10米， k1值＜0.3，采用探二進(jìn)一的方法進(jìn)行掘進(jìn)。掘進(jìn)至距離煤層法向距離1.5米時(shí)停止掘進(jìn)，使用局部預(yù)測(cè)的方法進(jìn)行最后驗(yàn)證；k1值≥0.3，則采取局部防突措施。
⑥區(qū)域驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)時(shí)采取的局部防突措施
工作面布臵28個(gè)瓦斯排放鉆孔，正前布臵20個(gè)鉆孔，分4排布臵，每排5個(gè)鉆孔，孔徑75mm，第一排距底板向上1.3米，排距0.2米，深度穿過煤層不少于15米。巷道兩幫與煤頭交界處距底板向上1.3米、1.5米、1.7米、1.9米分別布臵4個(gè)不同角度和深度的鉆孔：7°，21米、17°，18米、27°，11米、44°，8米，以保護(hù)巷道的兩側(cè)至少5米范圍。
⑦局部防突措施效果檢驗(yàn)
按照揭煤區(qū)域驗(yàn)證的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，k1值≥0.3，繼續(xù)執(zhí)行執(zhí)行局部防突措施；k1值＜0.3，可以掘進(jìn)，當(dāng)掘進(jìn)至距離煤層法向距離1.5米時(shí)，停止掘進(jìn)，利用揭煤區(qū)域驗(yàn)證的方法進(jìn)行最后驗(yàn)證。
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⑧揭煤最后驗(yàn)證
用揭煤區(qū)域驗(yàn)證的方法進(jìn)行揭煤最后驗(yàn)證，k1值≥0.3,工作面有突出危險(xiǎn)性，實(shí)施局部防突措施； k1值＜0.3，工作面無突出危險(xiǎn)性，準(zhǔn)備揭煤作業(yè)。
⑨遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層
遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，除執(zhí)行放炮的有關(guān)規(guī)定外，必須將所有人員撤至風(fēng)機(jī)以外全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，撤人距離不得小于400米。爆破前反向風(fēng)門必須關(guān)閉，并且將皮帶處的逆向隔斷裝臵關(guān)閉，爆破時(shí)壓風(fēng)自救裝臵見后。工作面正前中部炮眼數(shù)量不得超過3個(gè)，炮眼深度距見煤處不得小于0.2米，每個(gè)炮眼的裝藥量不得超過1kg。首次放炮不能一次揭穿煤層時(shí)，繼續(xù)在原揭煤處放炮，揭露煤層時(shí)。當(dāng)揭露煤層不足3m，則布臵一個(gè)鉆孔進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)；當(dāng)揭露煤層在3—6m（包括6m）時(shí)，布臵兩個(gè)鉆孔進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)；當(dāng)揭露煤層大于6m時(shí)，按照每平米布臵一個(gè)鉆孔的方式，進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，當(dāng)預(yù)測(cè)結(jié)果k1≥0.3，則停止放炮執(zhí)行局部防突措施，并進(jìn)行效果檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，方可進(jìn)行裝藥放炮；當(dāng)預(yù)測(cè)結(jié)果k1＜0.3，允許裝藥放炮。不得在見煤處的煤壁上打眼爆破，只允許對(duì)未揭穿的巖石進(jìn)行爆破，直至揭露全斷面煤層，停止掘進(jìn)，執(zhí)行掘進(jìn)區(qū)域預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)。
（1）建立采區(qū)臨時(shí)避難所
2
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我公司2010年十月已在東采區(qū)、西采區(qū)大巷，東采區(qū)回采工作面膠帶順槽，綜掘工作面進(jìn)風(fēng)巷道中，西采區(qū)綜掘、炮掘工作面進(jìn)風(fēng)巷道中共建成6個(gè)避難硐室，但在標(biāo)準(zhǔn)上沒有達(dá)到國(guó)家安全監(jiān)管總局國(guó)家煤礦安監(jiān)局的要求。
根據(jù)2011年1月25日國(guó)家安全監(jiān)管總局國(guó)家煤礦安監(jiān)局下發(fā)的《煤礦井下緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定》（安監(jiān)總煤裝?2011?15號(hào)），要求2012年6月底前所有煤與瓦斯突出礦井完成緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)。我公司已經(jīng)在2011年2月制定了《****煤炭有限責(zé)任公司建設(shè)礦井緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)實(shí)施方案》，并報(bào)陽(yáng)泉煤業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司審批，批準(zhǔn)后按方案施工，計(jì)劃在2012年3月底前建成。
（2）安設(shè)反向風(fēng)門
我公司在4個(gè)綜掘、1個(gè)炮掘工作面的進(jìn)風(fēng)巷道中，共安設(shè)防突反向風(fēng)門五組。每組反向風(fēng)門為兩道，距工作面回風(fēng)巷距離15m，通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、皮帶全部設(shè)有逆向隔斷裝臵，所有風(fēng)門墻垛都掏槽，掏槽深度見硬幫后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m，底不小于0.2m。
（3）壓風(fēng)自救系統(tǒng) ①壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)
壓風(fēng)自救裝臵要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，管路安裝高度距底板1.5m，自救袋的袋底距底板 18
壓風(fēng)自救袋閥門扳手要同一方向且平行于巷道，壓風(fēng)自救袋上的煤塵要及時(shí)清理，經(jīng)常保持清潔。必須保證壓風(fēng)管路系統(tǒng)供風(fēng)可靠、有效，不得隨意停風(fēng)。每處安裝地點(diǎn)的壓風(fēng)自救裝臵組數(shù)、個(gè)數(shù)根據(jù)當(dāng)班出勤人數(shù)確定，每組壓風(fēng)裝臵不少于8個(gè)壓風(fēng)呼吸嘴，呼吸嘴間距不大于0.8m，壓風(fēng)自救袋個(gè)數(shù)不少于當(dāng)班最多出勤人數(shù)的1.5倍，壓縮供氣量每人不少于0.1m/min。
②掘進(jìn)工作面壓風(fēng)自救安設(shè)情況
距掘進(jìn)工作面25m-40m處、爆破地點(diǎn)、撤離人員與警戒人員所在位臵，回風(fēng)巷有人作業(yè)地點(diǎn)，盲回每隔50m，各設(shè)臵一處；盲回超過100m，在盲回中部設(shè)臵一處。
③回采工作面壓風(fēng)自救安設(shè)情況
在回采工作面回風(fēng)順槽以里每間隔50m；進(jìn)風(fēng)順槽以里每間隔100m，各安裝一組三通及閥門。回風(fēng)順槽距離回采工作面35m設(shè)臵第一組壓風(fēng)自救裝臵，第二組距離第一組200m。回風(fēng)順槽有人固定作業(yè)地點(diǎn)、防突風(fēng)門外各安裝一組。在進(jìn)風(fēng)順槽距離回采工作面35m設(shè)臵第一組壓風(fēng)自救裝臵，第二組距離第一組200m，第三組設(shè)臵在進(jìn)風(fēng)順槽口50m處。
（4）進(jìn)風(fēng)卡
所有采掘工作面回風(fēng)側(cè)無風(fēng)量調(diào)節(jié)設(shè)施,風(fēng)量調(diào)節(jié)設(shè)施全部設(shè)在進(jìn)風(fēng)中，并安裝調(diào)節(jié)風(fēng)窗進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)。 3 19
（5）隔離式自救器
全公司所有下井工作人員都配備了隔離式自救器。自救器選用先進(jìn)的壓縮氧自救器，上有壓力刻度表，可以顯示自救器中壓縮氧的存量，當(dāng)存量不足時(shí)可以及時(shí)提示進(jìn)行更換。
（6）掘進(jìn)期間割煤規(guī)定
掘進(jìn)割煤期間，跟機(jī)工、機(jī)組副司機(jī)在橋式皮帶附近，其他人員在機(jī)組30米以外，只有在割右刀和下刀時(shí)，允許增加一名副司機(jī)。割煤時(shí)，要求從左至右，由上到下進(jìn)行割煤，每排煤深度為0.8米，要分兩次完成。第一次只允許截割深度0.4米，最大空頂距離不得超過0.9米，第二次截割后空頂距離不得超過1.3米，并且每次割完煤后，要叫跟機(jī)工檢查煤頭情況。跟機(jī)工如有其他情況進(jìn)煤頭檢查瓦斯時(shí)，先停機(jī)后檢查。
（7）回采期間割煤規(guī)定
回采工作面的機(jī)組在割煤時(shí)，不論機(jī)組向哪個(gè)方向割煤，機(jī)組主司機(jī)與后滾筒副司機(jī)站在機(jī)組中部的操作臺(tái)附近，前滾筒副司機(jī)、跟機(jī)瓦檢工、拉架工站在前滾筒處的進(jìn)風(fēng)內(nèi)，瓦檢工檢查機(jī)組附近瓦斯、拉架工頂溜拉架時(shí)，機(jī)組必須停止割煤。
（8）生產(chǎn)期間回風(fēng)巷規(guī)定
生產(chǎn)班期間，所有采掘工作面回風(fēng)巷嚴(yán)禁有人、有車、有電，且回風(fēng)巷關(guān)閉柵欄，并揭示警標(biāo)牌，嚴(yán)禁行人。回風(fēng)巷只允許在檢修班進(jìn)車，并且要提前與通風(fēng)隊(duì)聯(lián)系，安排專職瓦檢工跟車， 20
任何車輛不得隨意進(jìn)入回風(fēng)巷。
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二零一一年六月
關(guān)于防突述職報(bào)告范本四
通風(fēng)區(qū)防突基本知識(shí)全員培訓(xùn)
通 風(fēng) 區(qū)
防 突 知 識(shí)
培 訓(xùn) 教 1
案
通風(fēng)區(qū)防突基本知識(shí)全員培訓(xùn)
煤與瓦斯突出的防治基本知識(shí)
煤與瓦斯突出是煤礦井下發(fā)生的一種復(fù)雜的瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，即在很短時(shí)間內(nèi)，大量的煤和瓦斯有煤體向采掘巷道噴出。煤與瓦斯突出時(shí)，常伴有較大的動(dòng)力效應(yīng)，如摧毀巷道支架、推倒礦車、破壞通風(fēng)設(shè)施、使風(fēng)流反向等。煤與瓦斯突出后在煤體中常常形成梨型、舌型甚至分岔型的特殊孔洞。突出煤的堆積常有明顯的分選現(xiàn)象，并含有大量粒度極細(xì)的粉塵。煤與瓦斯突出是煤礦井下嚴(yán)重的自然災(zāi)害之一，它除了破壞正常的生產(chǎn)次序外，還能造成埋人和瓦斯窒息事故。如果突出的瓦斯是ch4，則還有引起瓦斯爆炸的危險(xiǎn)。我國(guó)絕大多數(shù)突出是煤與甲烷突出，也有巖石與甲烷突出、砂巖和二氧化碳突出，以及煤、巖、二氧化碳和甲烷突出。
根據(jù)我國(guó)實(shí)際情況,把礦井瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象分成煤的突然傾出、煤的突然壓出、煤與瓦斯突出、巖石與瓦斯突出、瓦斯噴出5類。前四類總稱為煤（巖石）與瓦斯突出，簡(jiǎn)稱為突出。
1950——1988年，我國(guó)共發(fā)生突出14300次，最大突出強(qiáng)度12780t，瓦斯140萬(wàn)立方米，ch4，極少co2，煙煤、無煙煤。發(fā)生突出的最淺深度為50米，強(qiáng)度千噸以上100次。
大量突出事例的統(tǒng)計(jì)資料表明，我國(guó)煤與瓦斯突出的一般規(guī)律有以下幾點(diǎn)：
2 通風(fēng)區(qū)防突基本知識(shí)全員培訓(xùn)
是突出的普遍規(guī)律。對(duì)每個(gè)礦井、煤層都有一個(gè)發(fā)生突出的最小深度，當(dāng)小于該深度時(shí)，不發(fā)生突出，該深度簡(jiǎn)稱為始突深度。
煤層平巷突出次數(shù)最多，約占突出總數(shù)的45%左右。石門揭穿煤層的突出次數(shù)雖然不多，（統(tǒng)配煤礦336次，占總數(shù)的5.2%），而其強(qiáng)度最大，平均強(qiáng)度586.1噸（為總平均強(qiáng)度的6.55倍），且80%以上的特大型突出均發(fā)生在石門揭煤時(shí)。
（1）聲響預(yù)兆：煤體中發(fā)出悶雷聲、爆竹聲、機(jī)槍聲、翁翁聲，這些聲響在我國(guó)許多突出礦井統(tǒng)稱為“煤炮”。在個(gè)別突出發(fā)生前，也會(huì)出現(xiàn)滲水聲和其他聲音。
（2）煤結(jié)構(gòu)變化預(yù)兆：煤層層理紊亂、煤變松軟、煤變暗而無光澤、煤干燥和煤塵增多等。
（3）低壓方面的預(yù)兆：支架來壓、掉渣、片幫、工作面煤壁外鼓、底鼓、煤眼變形裝不進(jìn)炸藥等。
（4）瓦斯方面的預(yù)兆：風(fēng)流瓦斯?jié)舛仍龃蟆⑼咚節(jié)舛群龃蠛鲂 ⒋蜚@時(shí)頂鉆、鉆孔噴煤噴瓦斯等。
3 通風(fēng)區(qū)防突基本知識(shí)全員培訓(xùn)
（5）其他預(yù)兆：在某些突出發(fā)生前，會(huì)出現(xiàn)煤壁和工作面溫度降低，散發(fā)特殊氣味等。
傾出的主要?jiǎng)恿κ堑貞?yīng)力，其基本能源是煤的重力位能。也就是重力引起的，而瓦斯在一定程度上也參與了傾出的過程。這是由于瓦斯的存在進(jìn)一步降低了煤的機(jī)械強(qiáng)度，瓦斯壓力促進(jìn)了重力作用的顯現(xiàn)，由于這種關(guān)系，煤的傾出能引起或轉(zhuǎn)化為煤與瓦斯突出。它經(jīng)常發(fā)生在急斜松軟煤層中。其基本特征如下：
（1）傾出的煤體是不同的碎塊，有時(shí)能見到少量的煤粉，大小混雜，無分選性。
（2）傾出煤體的拋出距離僅數(shù)米，上山傾出時(shí)可達(dá)數(shù)十米。傾出的煤按自然安息角堆積。
（3）傾出孔洞為舌型、袋型，孔洞軸線沿煤層仰斜或鉛垂（厚煤層）方向發(fā)展。
（4）傾出的煤量一般為數(shù)噸至數(shù)十噸，個(gè)別情況可達(dá)數(shù)百噸以上。
（5）傾出時(shí)瓦斯涌出總量取決于傾出的煤量、煤的破碎程度和煤層瓦斯的含量。傾出時(shí)巷道瓦斯涌出量明顯增大，但涌出的瓦斯一般不會(huì)逆風(fēng)運(yùn)行。噸煤瓦斯涌出量小于或接近煤層的原始瓦斯含量。
（6）傾出時(shí)一般無明顯的動(dòng)力效應(yīng)。
4 通風(fēng)區(qū)防突基本知識(shí)全員培訓(xùn)
壓出的主要?jiǎng)恿κ堑貞?yīng)力，其基本能源是煤中所積聚的彈性能。是由于構(gòu)造應(yīng)力或開采集中應(yīng)力引起的，瓦斯只起次要作用，伴隨著突然壓出回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍龈摺撼龅幕咎卣魅缦拢?/p>
（1）壓出有兩種形式，即煤的整體位移和煤有一定距離的拋出，但位移和拋出的距離都較小。
（2）壓出后，在煤層與頂板之間常出現(xiàn)裂縫，裂縫中常有細(xì)煤粉，整體移動(dòng)的煤體上有大量的裂隙。
（3）壓出的煤呈塊狀，無分選現(xiàn)象。
（4）巷道瓦斯涌出量增大，能造成短時(shí)間風(fēng)流瓦斯?jié)舛瘸蓿珖嵜和咚褂砍隽恳话悴淮笥诿旱脑纪咚购俊?/p>
（5）壓出可能無孔洞或出現(xiàn)口大腔小的孔洞。
（6）壓出時(shí)常出現(xiàn)巷道底鼓。
我國(guó)采煤工作面的突出，大多數(shù)屬于壓出類型。
突出的力量是地應(yīng)力和瓦斯壓力的合力，其基本能源是煤中所積聚的瓦斯能。突出的基本特征如下：
（1）突出的煤拋出的距離遠(yuǎn)，可以由數(shù)米、數(shù)十米到數(shù)百米。突出的煤可堆滿巷道全斷面。造成巷道堵塞，煤的堆積角小于煤的自然安息角。
（2）突出的煤有明顯的分選現(xiàn)象，堆積的煤由上至下，由近至遠(yuǎn)煤粒度逐漸減小，在距突出點(diǎn)遠(yuǎn)處和堆積煤的上部通常有一層手捻無
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粒度感的煤粉。大型和特大型突出發(fā)生后，在堆積煤的頂部往往留有排放瓦斯的通道。
（3）突出的煤破碎程度高，含有大量的煤粉。
（4）突出的瓦斯量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過煤層的原始瓦斯含量，有時(shí)會(huì)使風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。特大型突出發(fā)生時(shí)，短時(shí)間能涌出數(shù)十萬(wàn)至數(shù)百萬(wàn)立方米的瓦斯，噸煤瓦斯涌出量高達(dá)100—800立方米，超過煤層瓦斯含量5—30倍，瓦斯—粉煤流呈暴風(fēng)形式，瓦斯流可逆風(fēng)千米以上，瓦斯能充滿數(shù)千米以上巷道。
（5）有明顯的動(dòng)力效應(yīng)，能破壞支架、推倒礦車、破壞和拋出安裝在巷道內(nèi)的設(shè)施、搬運(yùn)巨石、造成沖擊氣浪等。
（6）突出孔洞呈口小腹大的梨型、舌形、倒瓶型以及奇異的分岔形等。
目前巖石與瓦斯突出次數(shù)還不多，但已引起人們的高度重視，巖石與瓦斯突出，大都發(fā)生在構(gòu)造破壞帶。
瓦斯突然噴出是由高壓瓦斯引起的動(dòng)力現(xiàn)象，它又可分成與開采過程有關(guān)和與開采過程無關(guān)兩類。
在開采近距離上保護(hù)層時(shí)，有時(shí)能發(fā)生與開采過程有關(guān)的瓦斯突然噴出，此時(shí)采空區(qū)底板突然鼓起，并有瓦斯大量噴出。一次最大初始瓦斯噴出量達(dá)500立方米／ｍｉｎ。
第二類瓦斯突然噴出與開采過程無關(guān)。當(dāng)巷道揭穿充滿高壓瓦斯
6 通風(fēng)區(qū)防突基本知識(shí)全員培訓(xùn)
的溶洞、裂縫時(shí)，常發(fā)生這種噴出。
地應(yīng)力、瓦斯和煤強(qiáng)度是突出的主要自然因素，突出的發(fā)生與否取決于以上3個(gè)因素的一定組合。對(duì)突出發(fā)生的區(qū)域條件來說，該區(qū)域的地應(yīng)力越大，煤層瓦斯壓力（含量）越高，煤越松軟，則區(qū)域的突出危險(xiǎn)性就越大。對(duì)采掘工作面發(fā)生的一次突出來說，除與上述3個(gè)因素各參數(shù)的原始值有關(guān)外，而且很大程度上，還取決于工作面區(qū)域各參數(shù)的變化。工作面前方應(yīng)力和瓦斯壓力梯度越大，煤越不均質(zhì)，則工作面的突出危險(xiǎn)性也就越大。
在突出的發(fā)動(dòng)階段，由于外力作用（爆破、鉆進(jìn)等），使煤體應(yīng)力狀態(tài)突然改變，巖石和煤的彈性潛能迅速釋放。這時(shí)，可先聽到煤體或巖體中的破裂聲，觀察到煤層發(fā)生壓縮變形，孔隙和裂隙中瓦斯壓力急劇升高（可高達(dá)10ｍｐａ）。當(dāng)瓦斯壓力梯度及釋放的巖石和煤的彈性潛能足夠大時(shí)，即可破壞煤體，激發(fā)突出。當(dāng)其釋放的能量不足，或者煤較硬時(shí)，煤體只發(fā)生局部破壞，而不能破碎到突出的那種粉煤狀態(tài)，突出就暫時(shí)不會(huì)發(fā)生，但煤體進(jìn)入不穩(wěn)定平衡狀態(tài)。這時(shí)，外部表現(xiàn)為煤面外鼓、掉煤渣、煤擠出、支架壓力增大、瓦斯忽大忽小、煤中出現(xiàn)劈裂聲及悶雷聲，即通常所說的突出預(yù)兆。此時(shí)如停止工作，減少外力對(duì)煤體的影響，或加固煤體等，則可使得突出危險(xiǎn)程度減少
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或免于發(fā)生突出。相反，如有外力作用的促進(jìn)，補(bǔ)給部分能量，則破壞煤體的不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，即能激發(fā)突出。
在突出的發(fā)展階段，依靠釋放的彈性能和游離瓦斯的膨脹能使煤體破碎，并由瓦斯流把碎煤拋出。此時(shí)可觀察到煤體的膨脹變形，以及瓦斯壓力的降低。隨著碎煤被拋出，在突出空洞壁始終保持著一個(gè)較大的地應(yīng)力梯度和瓦斯壓力梯度，從而使煤的破碎過程由突出發(fā)動(dòng)中心向周圍發(fā)展。因此，煤與瓦斯突出得以發(fā)展的充要條件是：有足夠的瓦斯流把碎煤拋出，保持孔道暢通，以便使空洞壁形成足夠大的地應(yīng)力梯度和瓦斯壓力梯度，使煤的破碎不斷向突出發(fā)動(dòng)中心周圍擴(kuò)展。煤體的裂隙及弱面不但是應(yīng)力集中的地點(diǎn)。也是易造成大的瓦斯壓力梯度的地點(diǎn)。因此，突出最易沿著裂隙及弱面發(fā)展，并把裂隙及弱面兩側(cè)的煤體破碎和拋出。
由于地應(yīng)力、瓦斯壓力、煤結(jié)構(gòu)和煤質(zhì)的不均勻性，以及通道阻力的變化突出的發(fā)展速度也是不均勻的。煤與瓦斯突出過程，尤其是噴孔過程，均可顯示脈沖式的特征。
隨著煤的破碎和拋出，瓦斯壓力降低，吸附瓦斯解吸，而大量解吸瓦斯的膨脹加劇了這一過程，又促使煤進(jìn)一步破碎。如此反復(fù)進(jìn)行，直到煤被破碎為粉煤并形成粉煤瓦斯流。這種粉煤瓦斯流具有很大的能量，可以把煤拋出數(shù)十以至數(shù)百米，能逆風(fēng)流運(yùn)動(dòng)或沿揭露的巷道運(yùn)動(dòng)，以至推翻礦車、鉆機(jī)、搬運(yùn)巖石等，造成一定的動(dòng)力效應(yīng)。但是，當(dāng)出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，突出即告停止： ⑴激發(fā)突出的能量業(yè)已耗盡；
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⑵繼續(xù)放出的能量不足以粉碎煤；
⑶突出孔道受阻礙，不能繼續(xù)在突出空洞壁建立大的地應(yīng)力梯度和瓦斯壓力等。
突出停止后，碎煤及粉煤沉降，其中的瓦斯繼續(xù)解吸并涌向巷道。同時(shí)，由于煤的噴出，在煤體中形成某種特殊形狀的空洞。空洞壁與洞口間的瓦斯壓力梯度，雖然不能把煤拋出，但可以使空洞周圍參與突出的煤體繼續(xù)破碎，加劇瓦斯放散，這就是突出以后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)還存有瓦斯大量涌出的原因。
突出過程中，煤體變形變化的延續(xù)時(shí)間為0.1—64ｓ，一般只有幾秒。瓦斯壓力延續(xù)時(shí)間一般只有2—7ｓ。因此，煤與瓦斯突出的全過程，一般只延續(xù)幾十秒，少數(shù)達(dá)12.5ｍｉｎ。
突出后，突出空洞周圍的煤體由于受到殘余彈性潛能及瓦斯膨脹能的作用，繼續(xù)破壞并發(fā)生變形，使空洞壓縮、體積變小，甚至堆滿碎煤，直到空洞壁建立新的應(yīng)力平衡。
（1）石門揭穿（開）煤層。
（2）工作面迅速推入煤體，如放炮作業(yè)、快速打鉆。 （3）工作面由硬煤區(qū)進(jìn)入軟煤區(qū)。
（4）工作面靠近和進(jìn)入地質(zhì)構(gòu)造帶，如斷層、褶曲、火成巖侵入帶和煤層厚度、傾角和走向變化帶。
（5）采煤工作面周期來壓或懸臂粱突然斷裂。
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（6）急斜煤層突然冒落。
（1）誘發(fā)因素（放炮落煤、石門突然揭開煤層、采掘工作面進(jìn)入地質(zhì)構(gòu)造帶、打鉆、懸頂冒落等）使工作面附近煤（巖）體應(yīng)力狀態(tài)突然改變，并導(dǎo)致煤體局部的突然破壞，這是突出的誘發(fā)條件。
（2）突出誘發(fā)后，煤的暴露面處于高地應(yīng)力和高瓦斯壓力區(qū)，使煤體能產(chǎn)生自發(fā)地連續(xù)破碎，這是突出的發(fā)展條件。
（3）煤體和已破碎的煤能快速涌出瓦斯（包括游離瓦斯和吸附瓦斯），足以形成能拋出已破碎煤的瓦斯流，這是突出發(fā)展的必要條件。
由于在突出時(shí)，統(tǒng)計(jì)和計(jì)算瓦斯（二氧化碳）量比較困難，所以通常以煤（巖）數(shù)量作為突出強(qiáng)度的主要依據(jù)。
煤與瓦斯突出按照突出強(qiáng)度可分為：
（1）小型突出：突出的煤（巖）數(shù)量小于100 t ; （2）中型突出：突出的煤（巖）數(shù)量為100~500 t ; （3）大型突出：突出的煤（巖）數(shù)量為500~1000 t ; （4）特大型突出：突出的煤（巖）數(shù)量大于1000 t .
突出既是極其復(fù)雜的礦井瓦斯動(dòng)力現(xiàn)象，又是煤礦井下嚴(yán)重的自然災(zāi)害。對(duì)煤礦生產(chǎn)來看，防治突出的任務(wù)有兩個(gè)方面：一是防止突出發(fā)生，或減小突出的強(qiáng)度或頻度；二是避免突出造成人身傷亡事故。
10 通風(fēng)區(qū)防突基本知識(shí)全員培訓(xùn)
就防治突出措施的發(fā)展來看，可概括為3個(gè)發(fā)展階段。第一個(gè)階段為以安全防護(hù)措施為主的階段，其主要措施是震動(dòng)性爆破。在人員遠(yuǎn)離工作面的條件下，進(jìn)行震動(dòng)性爆破誘導(dǎo)突出，以保證人身安全。第二階段為普通采用防止突出技術(shù)措施的階段，即在石門揭開突出煤層，以及在突出煤層的采掘工作面，普通采用防突措施，如開采保護(hù)層、超前鉆孔、松動(dòng)爆破等。第三階段為綜合措施階段，其主要特點(diǎn)是在綜合措施中加入了突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)和防突措施效果檢驗(yàn)兩個(gè)環(huán)節(jié)，使防突工作更加有的放矢，防突效果進(jìn)一步提高。
根據(jù)《防治煤與瓦斯突出細(xì)則》的要求，在開采突出煤層時(shí)，必須采用以下綜合措施：
（1）突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，是防治突出綜合措施的第一個(gè)環(huán)節(jié)。預(yù)測(cè)的目的是確定突出危險(xiǎn)的區(qū)域和地點(diǎn)，以便使防治突出措施的執(zhí)行更加有的放矢。實(shí)踐表明，突出呈區(qū)域分布。在突出煤層開采過程中，只有很少的區(qū)域（大致占整個(gè)開采區(qū)域的10%~30%）或區(qū)段才發(fā)生突出。因此，突出礦井首先應(yīng)當(dāng)進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)，它包括區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)和工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。
（2）防治突出措施，是防治突出綜合措施的第二個(gè)環(huán)節(jié)，它是防治發(fā)生突出事故的第二道防線。防治突出措施僅在預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)的區(qū)域和區(qū)段應(yīng)用，主要有區(qū)域性防治突出措施和局部防治突出措施兩類。
（3）防治突出措施的效果檢驗(yàn)，是防治突出綜合措施的第三個(gè)環(huán)節(jié)，其目的是在防治突出措施執(zhí)行后，檢驗(yàn)預(yù)測(cè)指標(biāo)是否降低到突出
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危險(xiǎn)值以下，以保證其防治突出效果。
（4）安全防護(hù)措施，是防治突出措施的第四個(gè)環(huán)節(jié)，是防治突出事故的第二到防線。實(shí)踐證明，各種防治突出措施，特別是局部防治突出措施，盡管實(shí)驗(yàn)證實(shí)防治突出是有效的，但在應(yīng)用過程中，都發(fā)生過突出。即使在同一突出煤層，該措施在一些區(qū)域是有效的，但在有些區(qū)段則無效。防治突出措施失效的原因在于井下條件的復(fù)雜性，如煤層賦存條件的變化、地質(zhì)構(gòu)造條件的變化及采掘工藝方式的變化等。安全防護(hù)措施的目的在于突出預(yù)測(cè)失誤或防治突出措施失效發(fā)生突出時(shí)，避免人身傷亡事故。
按照“四位一體”的防治突出綜合措施實(shí)施，首先經(jīng)突出預(yù)測(cè)，把煤層劃分為突出煤層和非突出煤層；再通過區(qū)域預(yù)測(cè)把突出煤層劃分為突出危險(xiǎn)區(qū)、突出威脅區(qū)和無突出危險(xiǎn)區(qū)；最后通過工作面突出危險(xiǎn)的預(yù)測(cè)，把工作面劃分為突出危險(xiǎn)和無突出危險(xiǎn)工作面。只有在預(yù)測(cè)為突出危險(xiǎn)的工作面才采用防治突出措施，且在措施執(zhí)行后進(jìn)行防治突出效果檢驗(yàn)。在突出煤層的突出威脅區(qū)，僅采用安全防護(hù)措施，但應(yīng)根據(jù)煤層的突出危險(xiǎn)程度，采掘工作面每推進(jìn)30~100m ，應(yīng)用工作面突出危險(xiǎn)預(yù)測(cè)方法連續(xù)進(jìn)行不少于兩次的驗(yàn)證性預(yù)測(cè)，其中任何一次驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)性時(shí)，該區(qū)域即改劃為突出危險(xiǎn)區(qū)。
執(zhí)行綜合措施有以下優(yōu)點(diǎn)：
⑴使防突措施更加有的放矢，僅僅在突出煤層突出危險(xiǎn)區(qū)中的突出危險(xiǎn)工作面，才采取防突措施，克服了防突措施應(yīng)用的盲目性。在預(yù)測(cè)無突出危險(xiǎn)的工作面，用工作面預(yù)測(cè)來代替防突措施，這將大大
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縮小突出煤層開采時(shí)防突措施的使用范圍，從而使突出煤層采掘速度提高。
⑵提高防突措施的有效性。在防突措施執(zhí)行后，要進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果如無效，則采取補(bǔ)充防突措施，直至有效為止，這就大大提高了防突措施的可靠性。
⑶提高突出礦井的經(jīng)濟(jì)效益。由于在突出威脅區(qū)不采用防突措施，在無突出危險(xiǎn)工作面用較簡(jiǎn)單易行的工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)代替了大量消耗人力、財(cái)力的局部防突措施，這就節(jié)省了大量的防突措施費(fèi)用。采用防突綜合措施可提高突出煤層采掘速度，提高產(chǎn)量，能顯著提高突出礦井的經(jīng)濟(jì)效益。
根據(jù)規(guī)定，在地質(zhì)勘探、新井建設(shè)、新水平和新采區(qū)開拓以及在采掘過程中，都要進(jìn)行突出預(yù)測(cè)工作。突出預(yù)測(cè)可分為區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)（簡(jiǎn)稱區(qū)域預(yù)測(cè)）和工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)（簡(jiǎn)稱工作面預(yù)測(cè)）兩類。
（1）區(qū)域預(yù)測(cè)亦稱長(zhǎng)期預(yù)測(cè)，其任務(wù)是確定井田、煤層和煤層區(qū)域的突出危險(xiǎn)性。區(qū)域預(yù)測(cè)要闡明突出的區(qū)域特征，即建立突出各主要因素（地應(yīng)力、瓦斯和煤的物理力學(xué)性質(zhì)）與突出危險(xiǎn)性之間的聯(lián)系。即使預(yù)測(cè)區(qū)域有突出危險(xiǎn)，也并非在該區(qū)域處處都能發(fā)生突出。
（2）工作面預(yù)測(cè)又稱日常預(yù)測(cè)、預(yù)報(bào)、點(diǎn)預(yù)報(bào)，其任務(wù)是確定工作面附近煤體的突出危險(xiǎn)性。建立工作面預(yù)測(cè)方法時(shí)，應(yīng)考慮突出各
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主要因素在工作面前方的分布狀態(tài)、變化及突出的關(guān)系，闡明各類工作面發(fā)生突出的臨界條件。
我過當(dāng)前對(duì)礦井、煤層和區(qū)域突出危險(xiǎn)性的劃分主要是定性的，根據(jù)有無突出的發(fā)生，礦井劃分為突出礦井和非突出礦井，煤層分為突出煤層和非突出煤層。在突出煤層中劃分突出危險(xiǎn)區(qū)和突出威脅區(qū)，在突出危險(xiǎn)區(qū)劃分突出危險(xiǎn)工作面和突出威脅工作面。在采掘過程中，礦井只要發(fā)生一次突出，該礦井即定為突出礦井發(fā)生突出的煤層即定為突出煤層。根據(jù)突出預(yù)測(cè)結(jié)果，如果煤層有突出危險(xiǎn)，盡管該煤層雖未發(fā)生突出，仍可定為突出煤層，開采該煤層的礦井亦定為突出礦井。
（1）單項(xiàng)指標(biāo)法。采用該方法時(shí)，各種指標(biāo)的突出危險(xiǎn)臨界值應(yīng)根據(jù)礦區(qū)實(shí)測(cè)資料確定。
（2）瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法。該方法的實(shí)質(zhì)是根據(jù)已開采區(qū)域突出點(diǎn)的分布與地質(zhì)構(gòu)造（如斷層、褶曲、煤賦存條件、火成巖侵入等）的關(guān)系，結(jié)合未采區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造條件來大致預(yù)測(cè)突出可能發(fā)生的范圍。不同礦區(qū)控制突出的地質(zhì)構(gòu)造因素不同，預(yù)測(cè) 時(shí)應(yīng)根據(jù)已采區(qū)域主要控制突出的地質(zhì)構(gòu)造因素，預(yù)測(cè)未采區(qū)域的突出危險(xiǎn)性。如礦區(qū)突出主要受斷層控制時(shí)，可根據(jù)已采區(qū)突出點(diǎn)距斷層的最遠(yuǎn)距離來劃定該斷層延伸部分（未采區(qū)）的突出危險(xiǎn)范圍。
工作面突出危險(xiǎn)性的預(yù)測(cè)可分為石門、煤巷和采煤工作面3類。
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由于工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)是在采掘過程中進(jìn)行的，故預(yù)測(cè)方法應(yīng)簡(jiǎn)單易行，所測(cè)指標(biāo)應(yīng)能在井下快速測(cè)定。
國(guó)內(nèi)外普遍采用鉆孔法預(yù)測(cè)工作面突出危險(xiǎn)性，預(yù)測(cè)參數(shù)主要有鉆屑量、鉆屑解吸指標(biāo)、鉆孔瓦斯涌出初速度等。
在評(píng)價(jià)預(yù)測(cè)選用的指標(biāo)及其突出危險(xiǎn)臨界值的優(yōu)勢(shì)時(shí)，可根據(jù)以下3個(gè)方面進(jìn)行判斷：
（1）預(yù)測(cè)突出率，即在突出預(yù)測(cè)總次數(shù)中，預(yù)測(cè)突出危險(xiǎn)次數(shù)所占的百分?jǐn)?shù)。預(yù)測(cè)突出率越小，則需要采取局部防治突出措施的范圍越小。因此，在保證預(yù)測(cè)突出率準(zhǔn)確的前提下，預(yù)測(cè)突出率越小越好。
（2）預(yù)測(cè)突出準(zhǔn)確率，即在突出預(yù)測(cè)總次數(shù)中，實(shí)際突出危險(xiǎn)次數(shù)所占的百分?jǐn)?shù)。實(shí)際突出次數(shù)包括：實(shí)際 發(fā)生的突出、在打鉆過程中出現(xiàn)噴孔等動(dòng)力現(xiàn)象及預(yù)測(cè)后采取了防治突出措施未發(fā)生的突出。
（3）預(yù)測(cè)威脅準(zhǔn)確率，即在突出威脅預(yù)測(cè)總次數(shù)中，實(shí)際突出威脅次數(shù)所占的百分?jǐn)?shù)。預(yù)測(cè)威脅的準(zhǔn)確率越的越好，為確保安全應(yīng)達(dá)100%。
煤與瓦斯突出防治措施分為區(qū)域防治突出措施和局部防治突出措施。
區(qū)域防治突出措施的優(yōu)點(diǎn)是在突出煤層開采前，預(yù)
15 通風(fēng)區(qū)防突基本知識(shí)全員培訓(xùn)
先防治突出措施，防治突出措施的施工與突出危險(xiǎn)區(qū)的采掘作業(yè)互不干擾，并且其防治突出效果一般優(yōu)于局部防治突出措施。故在采用防治突出措施時(shí)，應(yīng)首先選用區(qū)域防治突出措施。
在區(qū)域防治突出措施中，最常用的是開采保護(hù)層。雖然國(guó)內(nèi)外的實(shí)踐都表明開采保護(hù)層是最有效的區(qū)域性防突措施，但我國(guó)的突出礦井中具有開采保護(hù)層條件的僅占全部突出礦井的1／3，多數(shù)礦井只能采取本煤層防突措施，這些礦井在較長(zhǎng)時(shí)期內(nèi)主要是采用局部防突措施，相應(yīng)地帶來了制約生產(chǎn)、影響經(jīng)濟(jì)效益等問題，使礦井生產(chǎn)處于十分被動(dòng)的局面。為改變這種狀態(tài)，近20年來一些突出礦井試驗(yàn)和應(yīng)用預(yù)抽煤層瓦斯的措施，取得了較好的效果，且這種區(qū)域性防突措施正在進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
1選擇保護(hù)層的原則
（1）首先選擇無突出危險(xiǎn)的煤層作為保護(hù)層。當(dāng)煤層群中有 幾個(gè)煤層都可作保護(hù)層時(shí)，應(yīng)根據(jù)安全技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的合理性擇優(yōu)選定。開采保護(hù)層后，在被保護(hù)層中受到保護(hù)的區(qū)域按非突出煤層進(jìn)行采掘工作，在未受到保護(hù)的區(qū)域，必須采取防治突出措施。
（2）礦井中所有煤層都有突出危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)選擇突出危險(xiǎn)程度較小的煤層作保護(hù)層，但在此保護(hù)層中進(jìn)行采掘工作時(shí)，必須采取防治突出措施。
（3）根據(jù)保護(hù)層與被保護(hù)層在煤層群中的位置關(guān)系，將保護(hù)層分為上、下兩種。位于突出層頂板的先采煤層稱為上保護(hù)層，位于突出層地板的先采煤層稱為下保護(hù)層。選擇保護(hù)層時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇上保護(hù)
16 通風(fēng)區(qū)防突基本知識(shí)全員培訓(xùn)
層，在特殊條件下，也可選擇下保護(hù)層。在開采下保護(hù)層時(shí)，不得破壞被保護(hù)層的開采條件，且上部被保護(hù)層不致，破壞的最小層間距應(yīng)根據(jù)礦井開采經(jīng)驗(yàn)確定。
由于先采煤層（保護(hù)層）的采動(dòng)影響，使其相鄰的突出危險(xiǎn)層（被保護(hù)層）的應(yīng)力狀態(tài)、瓦斯動(dòng)力參數(shù)和煤的物理力學(xué)性質(zhì)都將發(fā)生顯著變化。保護(hù)層開采后，在突出危險(xiǎn)煤層的對(duì)應(yīng)區(qū)域（保護(hù)區(qū)）內(nèi)煤體發(fā)生膨脹變形，地應(yīng)力和瓦斯壓力降低，煤層透氣性系數(shù)增大，煤層瓦斯排出，煤的強(qiáng)度加大。這說明由于保護(hù)層的開采，不僅減少了危險(xiǎn)層的突出能源，同時(shí)也增強(qiáng)了煤層抵抗破碎的能力，而且還降低了突出煤層工作面前方的應(yīng)力梯度，因此不再發(fā)生突出。
在保護(hù)層先行開采后，其頂?shù)装逯車膸r層和煤層向采空區(qū)方向移動(dòng)變形，其影響范圍由巖石卸壓角及移動(dòng)角所限制，并且與煤層的厚度、傾角、層間巖性、開采范圍、開采深度等因素有關(guān)。因此保護(hù)層開采后的防治突出措施的有效范圍，一般應(yīng)根據(jù)礦井實(shí)際考察結(jié)果來確定，對(duì)暫無實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的礦井。
保護(hù)層開采沿走向的保護(hù)范圍：正在開采的保護(hù)層采煤工作面，必須超前于被保護(hù)層的掘進(jìn)工作面，其超前距離不得小于保護(hù)層與被保護(hù)層之間層間距的兩倍，并不得小于30m。對(duì)已停采的保護(hù)層采煤工作面，停采至少3個(gè)月，并充分卸壓后，采煤工作面的始采線、終采線及煤柱的兩側(cè)處，沿走向的保護(hù)范圍可暫按卸壓角56o~62o劃
17 通風(fēng)區(qū)防突基本知識(shí)全員培訓(xùn)
定。
（1）礦井在開采第一個(gè)采區(qū)的保護(hù)層時(shí)，必須同時(shí)進(jìn)行有關(guān)保護(hù)效果及范圍的實(shí)際考察，即考察被保護(hù)層的煤體變形和移動(dòng)規(guī)律，測(cè)量巖石移動(dòng)影響范圍、最大下沉角，考察被保護(hù)層的瓦斯壓力、鉆孔瓦斯流量變化規(guī)律、瓦斯排放程度等，以便得出符合本礦井地質(zhì)開采條件的保護(hù)層有效影響范圍的參數(shù)。對(duì)于保護(hù)層厚度小于或等于0.5m，或上保護(hù)層與突出煤層間距大于50m，或下保護(hù)層與突出煤層間距大于80m時(shí)，都必須在被保護(hù)層掘進(jìn)巷道時(shí)進(jìn)行防治突出措施效果檢驗(yàn)。各項(xiàng)檢驗(yàn)測(cè)定指標(biāo)都降到判定該煤層有突出危險(xiǎn)的臨界值以下時(shí)，則認(rèn)為保護(hù)層開采有效；反之，認(rèn)為無效，必須采取防治突出的補(bǔ)充措施。
（2）開采保護(hù)層時(shí)，，采空區(qū)不得留有煤（巖）柱；特殊情況留煤（巖）柱時(shí)，必須詳細(xì)記錄遺留的煤（巖）柱的位置、形狀和尺寸。當(dāng)留有不規(guī)則煤（巖）柱時(shí)，必須按照其最外邊的平直輪廓線，劃定其影響范圍。
（3）開采保護(hù)層時(shí)，應(yīng)同時(shí)抽放被保護(hù)層瓦斯。開采近距離保護(hù)層時(shí)，必須采取措施嚴(yán)防被保護(hù)層初期卸壓的瓦斯突然涌入保護(hù)層采掘工作面和誤穿突出煤層。開采遠(yuǎn)距離保護(hù)層時(shí)，配合抽放瓦斯，可以增大被保護(hù)層的瓦斯排放程度。
（4）當(dāng)層間巖性存在有較厚的硬巖層時(shí)，為使 保護(hù)效果充分，應(yīng)擴(kuò)大保護(hù)層沿走向的開采的范圍，并且在采空區(qū)不得留有煤（巖）
18 通風(fēng)區(qū)防突基本知識(shí)全員培訓(xùn)
柱，加強(qiáng)被保護(hù)層的瓦斯抽放。
（5）當(dāng)采取開采保護(hù)層、結(jié)合抽放瓦斯的綜合措施后，煤層瓦斯的原始狀態(tài)及煤的結(jié)構(gòu)、物理力學(xué)性質(zhì)不能恢復(fù)到原先狀態(tài)。因此，可以認(rèn)為保護(hù)作用不會(huì)隨時(shí)間的延長(zhǎng)而消失。對(duì)于留有煤（巖）柱或排放瓦斯不充分的地段，則不論開采時(shí)間多長(zhǎng)，必須按有關(guān)規(guī)定采取相應(yīng)的防治突出措施。
局部防治突出措施的作用在于使工作面前方小范圍煤體喪失突出危險(xiǎn)性，僅適用于預(yù)測(cè)有突出危險(xiǎn)的采掘工作面。
水力沖孔是在封閉式高壓供水條件下，利用鉆頭鉆進(jìn)、水流沖擊和水力脈動(dòng)輸排等作用誘導(dǎo)和控制噴孔，使工作面前方煤體卸壓和排放瓦斯，達(dá)到防治突出的技術(shù)措施。水力脈動(dòng)輸排指沖孔過程周期性的堵孔增壓和噴孔卸壓。水力沖孔的優(yōu)點(diǎn)是沖出煤量多，煤體卸壓和排放瓦斯較充分；缺點(diǎn)是工藝復(fù)雜。水力沖孔的適用條件是：煤層打鉆時(shí)有自噴能力，煤質(zhì)松軟易碎，噴孔時(shí)不堵塞排煤水的管道等。
排放鉆孔是在石門（或其他井巷）揭穿煤層前，由工作面前方煤體打鉆孔排放煤體瓦斯，達(dá)到防治突出的技術(shù)措施。由于石門排放鉆孔的數(shù)量較多，且一般是排布置的，故又稱多排鉆孔。排放鉆孔的孔徑一般為75mm，鉆孔打穿煤層全厚。孔間距應(yīng)根據(jù)在允許排放時(shí)間內(nèi)實(shí)測(cè)的排放半徑確定，無失策數(shù)據(jù)時(shí)，孔間距一般取1~2m，布孔
19 通風(fēng)區(qū)防突基本知識(shí)全員培訓(xùn)
時(shí)，石門的保護(hù)范圍上方為7~8m，兩側(cè)各為5~6m。排放鉆孔除部分排放煤體所含瓦斯使瓦斯壓力降低外，還能使煤體產(chǎn)生收縮變形、卸壓和提高煤層的透氣性，所有這些都有利于防治突出。立井揭穿煤層前也可采用超前排放鉆孔措施防治突出。
擴(kuò)孔鉆卸煤是指利用可伸縮鉆頭，將石門前方煤體部分掏出，使煤體卸壓、排放瓦斯，達(dá)到防治突出的技術(shù)措施。為了防止上懸煤體跨落，應(yīng)在石門上部架設(shè)金屬骨架。與水力沖孔和沖刷相比，擴(kuò)孔鉆卸煤的顯著優(yōu)點(diǎn)是不需要特殊設(shè)備，僅用普通鉆機(jī)即可擴(kuò)孔。
金屬骨架是指用于石門揭穿突出危險(xiǎn)煤層的一種超前支架。這種支架能增大上部煤體的穩(wěn)定性，能減弱或防治煤與瓦斯突出，也可用于立井揭穿突出煤層。金屬骨架可與水力沖孔、沖刷、擴(kuò)孔鉆卸煤等措施配套使用，以免由于上懸煤體冒落引起突出，適用于煤質(zhì)松軟的薄煤層和中厚煤層。實(shí)踐表明金屬骨架防治傾出類型的突出是有效的，但對(duì)突出嚴(yán)重的煤層，僅靠金屬骨架尚不能有效的防治突出。
震動(dòng)放炮是一種誘導(dǎo)突出的方法，在人員遠(yuǎn)離工作面的條件下進(jìn)行，是防治發(fā)生突出等人身傷亡事故的安全防護(hù)措施。震動(dòng)放炮對(duì)爆破工作面產(chǎn)生的強(qiáng)大震動(dòng)力和破碎，使工作面前方煤體的應(yīng)力和瓦斯力學(xué)狀態(tài)突然改變，給突出發(fā)生創(chuàng)造了有利條件，使突出在被控制中
20 通風(fēng)區(qū)防突基本知識(shí)全員培訓(xùn)
發(fā)生。
石門震動(dòng)放炮要求一次全斷面揭穿（薄煤層）或揭開（中厚煤層和厚煤層）突出煤層。對(duì)急斜和傾斜的中厚煤層和厚煤層，要求一次全斷面揭入煤層的深度應(yīng)不小于1.3m；對(duì)緩斜煤層，應(yīng)一次全斷面揭開煤層。爆破孔的裝量應(yīng)根據(jù)我國(guó)各突出礦井的統(tǒng)計(jì)，爆破單位體積巖石的裝藥量，采用毫秒雷管時(shí)為2~3kg/m3，采用瞬發(fā)雷管時(shí)為3~4.5kg/ m3。震動(dòng)放炮的炮眼布置采用模型掏槽或直眼掏槽。
實(shí)施震動(dòng)放炮的要求如下：
（1）震動(dòng)放炮前，揭穿煤層的石門工作面必須有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，且回風(fēng)系統(tǒng)必須保證風(fēng)流暢通。
（2）在石門進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中，為了防治突出的瓦斯逆流進(jìn)入進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置兩道堅(jiān)固的反向風(fēng)門。放震動(dòng)放炮時(shí)，將反向風(fēng)門關(guān)閉，不放炮時(shí)將風(fēng)門敞開。
（3）震動(dòng)放炮應(yīng)一次起爆全部炮眼，崩開石門全斷面的巖柱。如果第一次震動(dòng)放炮未能全斷面揭開煤層，第二次爆破作業(yè)仍按震動(dòng)放炮的各項(xiàng)要求進(jìn)行，直接揭穿煤層為止。
（4）震動(dòng)放炮必須有專門設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)中對(duì)爆破參數(shù)，爆破器材及起爆要求，爆破地點(diǎn)，反向風(fēng)門位置，避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等必須做出明確的規(guī)定。
（5）巖石眼不得打入煤層，眼底距煤層應(yīng)保持0.2m 。如已打如煤層，應(yīng)在眼底充填不小于0.2m長(zhǎng)的炮泥。打穿煤層的炮眼在煤、巖層段應(yīng)分段裝藥，并用長(zhǎng)0.25m 的炮泥閣開。
21 通風(fēng)區(qū)防突基本知識(shí)全員培訓(xùn)
（6）所有炮眼裝藥后都應(yīng)先充填1~2個(gè)水炮泥，然后再封炮泥直至眼口。
（7）震動(dòng)放炮應(yīng)采用毫秒雷管，延期總時(shí)間不準(zhǔn)朝過130ms ，嚴(yán)禁跳段使用。
（8）震動(dòng)放炮時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)電器設(shè)備都必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。
（9）放炮地點(diǎn)和石門工作面的距離應(yīng)根據(jù)突出瓦斯可能波及的最大范圍確定。
（10）震動(dòng)放炮；由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)值班。放炮后至少經(jīng)過30min，由救護(hù)隊(duì)員進(jìn)入工作面檢查，根據(jù)其檢查，確定恢復(fù)送電、通風(fēng)、排除瓦斯等具體措施。
（11）在有突出危險(xiǎn)的采掘工作面爆破作業(yè)時(shí)，都必須采用遠(yuǎn)距離放炮。放炮地點(diǎn)應(yīng)設(shè)立在進(jìn)風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外，距工作面的距離應(yīng)根據(jù)放炮后突出可能波及的范圍而定，但不得小于300m 。遠(yuǎn)距離放炮時(shí)，回風(fēng)系統(tǒng)必須撤人、停電、放炮后30min方可進(jìn)入工作面檢查。
在突出危險(xiǎn)的礦井，進(jìn)入突出危險(xiǎn)采掘工作面的人員，必須佩帶隔離式自救器。此外，在井下還應(yīng)設(shè)置避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。
（1）井下避難所。井下突出危險(xiǎn)采掘工作面附近和爆破工操縱放炮的地點(diǎn)。避難所必須設(shè)向外開啟的嚴(yán)密隔離門，室內(nèi)凈高不小于2m，面積按最多避難人數(shù)確定，且每人占用面積不小于0.5m2。避難所支護(hù)應(yīng)保持良好，并設(shè)有與礦（井）調(diào)度室的直通電話。避難所內(nèi)
22 通風(fēng)區(qū)防突基本知識(shí)全員培訓(xùn)
應(yīng)有壓氣供風(fēng)管嘴，每人供風(fēng)不少于0.3m3/min。
（2）壓風(fēng)自救系統(tǒng)。壓風(fēng)自救系統(tǒng)是一組供避難人員呼吸用的 口具或薄膜面罩。壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在距采掘工作面25~40m的巷道內(nèi)、爆破工操縱放炮的地點(diǎn)以及突出后瓦斯可能波及范圍內(nèi)人員作業(yè)的地點(diǎn)。壓縮空氣經(jīng)減壓裝置后，進(jìn)入帶有閥門控制的管嘴，管嘴上設(shè)有塑料薄膜面罩或口具，突出發(fā)生后避難時(shí)，打開閥門即可供避難人員呼吸。每組面罩或口具的數(shù)目一般為6~8個(gè)，每人的供氣量不少于0.1 m3/min，在長(zhǎng)距離的巷道掘進(jìn)中，每閣50m應(yīng)設(shè)置一組。
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關(guān)于防突述職報(bào)告范本五
重慶市千牛建設(shè)工程有限公司
2013年度防突工作計(jì)劃
根據(jù)公司2013年生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，結(jié)合公司實(shí)際情況和上報(bào)要求，本著“安全第
例如在編制防突措施時(shí)還存在措施前后矛盾，前后標(biāo)題不一等低級(jí)錯(cuò)誤，甚者還有把區(qū)域防突與局部防突混為一談；
年初納佐項(xiàng)目部所遇到的強(qiáng)地壓就是一個(gè)典型的例子；
今年在納佐，鹽井
比如高壓水力割縫瓦斯治理技術(shù)也可以有效地進(jìn)行瓦斯治理；
措施編制水平低，業(yè)務(wù)素質(zhì)有待提高。
在施工過程中加強(qiáng)探掘工作。
為切實(shí)做好一通三防管理，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)明確責(zé)任，公司成立一通三防領(lǐng)導(dǎo)小組
組長(zhǎng)：葉有福
副組長(zhǎng)：張鋼江潤(rùn)林
成員：王剛黃崇建李洪亮謝輝光康小波羅川涂江凱 各項(xiàng)目部必須對(duì)應(yīng)成立一通三防領(lǐng)導(dǎo)小組。
每年至少兩次拉網(wǎng)式大排查，組織工程部、安全部進(jìn)行聯(lián)合大檢查；對(duì)防突重點(diǎn)項(xiàng)目部實(shí)行蹲點(diǎn)、風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)、掛牌管理的方式進(jìn)行控制。
各項(xiàng)目部每周至少一次一通三防專項(xiàng)檢查，揭煤期間每天一次失爆檢查，每月至少一次一通三防專題例會(huì)，所有的檢查做好記錄并存檔。
關(guān)于防突述職報(bào)告范本六
平煤集團(tuán)公司掘進(jìn)工作面防突反向風(fēng)門、
避難硐室質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)定
為保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理、穩(wěn)定、可靠，提高礦井抗災(zāi)變能力，進(jìn)一步加強(qiáng)安全防護(hù)措施，防止突出事故擴(kuò)大，特制定《平煤集團(tuán)公司掘進(jìn)工作面防突反向風(fēng)門、避難硐室質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和管理規(guī)定》。
風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)巷道支護(hù)完好，無片幫、冒頂現(xiàn)象，無雜物、積水、淤泥。
在煤巷構(gòu)筑防突反向風(fēng)門時(shí)，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進(jìn)入實(shí)體煤不小于0.5m。砌碹巷道必須破碹接實(shí)幫實(shí)頂。
感覺、耳聽無聲音）。
門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴(yán)密。
風(fēng)門墻體刮板運(yùn)輸機(jī)通道必須安設(shè)防逆風(fēng)裝置，可采用防逆流木擋板或橡膠皮帶。采用擋板隔斷，安裝方式為下傾斜均力吊掛（一旦發(fā)生突出時(shí)，氣體沖擊可以自動(dòng)關(guān)閉），放炮時(shí)人為將擋板放下，并用虛煤封堵嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防漏風(fēng)。采用橡膠皮帶時(shí)，厚度不小于6mm，周邊大于通道100mm以上，通道兩側(cè)都要安裝。
根據(jù)風(fēng)壓大小來構(gòu)筑，不漏風(fēng)。
四周掏槽見煤、巖實(shí)體，且不小于0.2m。保證墻體平整、無裂縫、重縫和空縫，滿足強(qiáng)度要求且嚴(yán)密不漏風(fēng)。
門框要包邊沿口，有墊襯，四周與門扇接觸嚴(yán)密。隔離門扇采用堅(jiān)實(shí)的木質(zhì)結(jié)構(gòu)，包制鐵皮，保證門扇平整不漏風(fēng)，背面使用角鐵、槽鋼或規(guī)格120mm×100mm的橫梁加固，門扇厚度不小于50mm，平整不漏風(fēng)。隔離門門軸必須設(shè)置在工作面一側(cè)，隔離門能自動(dòng)關(guān)閉。
壓風(fēng)自救裝置按最多避災(zāi)人數(shù)裝備。
2門位置、避難硐室位置、局部通風(fēng)機(jī)的安設(shè)位置。
嚴(yán)禁跨皮帶構(gòu)筑防突反向風(fēng)門。
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關(guān)于防突述職報(bào)告范本七
？？？？？掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)
措 施
編制單位： 編 制 人： 編制日期：
會(huì)審意見
措施名稱： 會(huì)審地點(diǎn)： 會(huì)審時(shí)間： 主 持 人：
參加人員：掘進(jìn)？區(qū)：機(jī)電管理部：地測(cè)隊(duì)： 安檢站： 機(jī)電副總工 ：通風(fēng)副總工：會(huì)審意見：
總工程師意見：
通風(fēng)工區(qū)：救 護(hù) 隊(duì)： 調(diào)度室： 生產(chǎn)技術(shù)部：掘進(jìn)副總工：總工程師：
簡(jiǎn)述工程、水文地質(zhì)資料……
防突主要措施采用迎頭長(zhǎng)鉆孔預(yù)抽；輔助措施采用兩幫鉆場(chǎng)夾抽。
①、在迎頭沿煤層施工8個(gè)長(zhǎng)預(yù)抽鉆孔，布置成兩排，說明其間距和排距，孔深70—100m，控制巷道前方65—95m（至少留5 m的安全預(yù)抽距離）和巷道輪廓線外1.5m范圍，先用￠89㎜的鉆頭開孔，開孔深度為5m，然后用￠68㎜的鉆頭施工至終孔位置；
②、采用ma2006 1412pvc kw 2.0/￠32×3.6封孔管封孔，封孔深度為5m。其鉆孔驗(yàn)收嚴(yán)格執(zhí)行《中嶺公司鉆孔設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收管理辦法》，只有瓦斯預(yù)抽率大于30%或抽放時(shí)間大于15天，才能進(jìn)行掘進(jìn)施工（見？？？？巷道迎頭長(zhǎng)鉆孔設(shè)計(jì)圖）：
③、掘進(jìn)過程中，對(duì)該預(yù)抽的許掘距離必須嚴(yán)格控制，控制點(diǎn)與導(dǎo)線點(diǎn)發(fā)生關(guān)系，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的控制管理排版，當(dāng)巷道開始掘進(jìn)至控制距離時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)，嚴(yán)禁超掘；
④、對(duì)應(yīng)力集中帶、地質(zhì)構(gòu)造帶和出現(xiàn)k1值超標(biāo)的地段，在巷道迎頭重新施工預(yù)抽鉆孔進(jìn)行抽放；
⑤、地測(cè)隊(duì)必須收集鉆孔資料，繪制成果圖，根據(jù)成果及時(shí)下達(dá)瓦斯地質(zhì)預(yù)報(bào)；
⑥、通風(fēng)工區(qū)對(duì)抽放參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，按規(guī)定計(jì)算抽放率，確保達(dá)到預(yù)抽的效果。
在掘進(jìn)巷道兩幫作鉆場(chǎng)，對(duì)巷道前方輪廓線外8m范圍內(nèi)的瓦斯進(jìn)行抽放，每個(gè)鉆場(chǎng)布置4個(gè)鉆孔，鉆場(chǎng)規(guī)格：長(zhǎng)3m、深4m、高2米，鉆場(chǎng)間距根據(jù)鉆孔成果由通風(fēng)工區(qū)確定，向掘進(jìn)單位下達(dá)書面通知 3 （至少留20 m的安全預(yù)抽距離）。鉆孔采用￠68mm鉆頭施工，孔間距0.5 mm，終孔間距為2m，控制到巷道輪廓線外8m范圍，（見？？？？巷道先抽后掘鉆孔設(shè)計(jì)圖）。
在掘進(jìn)工作面同時(shí)采取主、輔防治突出措施。
①、在巷道迎頭用電煤鉆在軟分層中打3個(gè)￠42mm的效果檢驗(yàn)孔，其中一個(gè)鉆孔位于工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向，深度為5.5—7.3m；另外兩個(gè)鉆孔位于巷道輪廓線外2—4m范圍，孔深8—10m（見效果檢驗(yàn)孔布置圖）；
②、按《防突細(xì)則》規(guī)定測(cè)定k1值和鉆屑量，如果測(cè)得的k1值＞0.5ml/g〃min1/2和鉆屑量＞6kg/m時(shí)，措施有效，反之，措施無效。措施有效的情況下，必須留有不小于2米投影孔深超前距；
③通風(fēng)工區(qū)根據(jù)措施和檢驗(yàn)情況，及時(shí)下達(dá)防突措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單報(bào)總工程師審批；
④、當(dāng)措施無效時(shí)，必須采取其他的防治突出的補(bǔ)充措施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全措施施工。掘進(jìn)工區(qū)根據(jù)總工程師審批后的檢驗(yàn)報(bào)告單和現(xiàn)場(chǎng)的控制點(diǎn)控制掘進(jìn)距離，嚴(yán)禁超掘。
當(dāng)采取了以上主、輔措施無效時(shí)，必須在迎頭采取大直徑鉆孔排放的補(bǔ)充防突措施：
在迎頭利用防突鉆機(jī)按設(shè)計(jì)要求施工大直徑排放鉆孔進(jìn)行排放，其排放孔的深度、方位、傾角、孔徑見設(shè)計(jì)圖，鉆孔控制到巷道輪廓線外4m范圍，實(shí)施補(bǔ)充防突措施經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全措施施工。
掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶隔離式自救器、建立正反向防突風(fēng)門、遠(yuǎn)距離放炮，放炮前按影響范圍進(jìn)行停電、撤人、站崗等。
（1）、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，起爆地點(diǎn)安設(shè)一組
4 壓風(fēng)自救裝置、距迎頭25-40m的巷道內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置、巷道中每隔50m各設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救至少安設(shè)供5~8個(gè)壓風(fēng)自救，供5-8個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min，壓風(fēng)自救裝置的主閥必須處于常開狀態(tài)。
（2）、壓風(fēng)自救裝置安設(shè)在人行道一側(cè)，高度為1.6-1.8米。
所有作業(yè)人員及放炮警戒人員警戒時(shí)必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法。
①放炮必須使用三級(jí)煤礦許用炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms，且不得跳段使用。電雷管使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，以免出現(xiàn)瞎炮，全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填 2個(gè)水炮泥，炮眼封泥必須密實(shí)地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔和措施孔必須用黃泥充填密實(shí)至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
②放炮器平時(shí)由瓦檢員隨身攜帶，堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮換牌”制度，每次放炮前，掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流系統(tǒng)均必須嚴(yán)格執(zhí)行停電、撤人、站崗制度，起爆點(diǎn)設(shè)在正反向防突風(fēng)門外且距起爆點(diǎn)不小于300m。
③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔R報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度室，由礦調(diào)度室通知監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員觀察該頭監(jiān)測(cè)屏幕上的瓦斯變化情況，監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員做好記錄。監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員要隨時(shí)觀察炮后瓦斯情況，如炮后t1瓦斯?jié)舛瘸^2%，且連續(xù)5min降不到2%以下或放炮后30mint2瓦斯?jié)舛热圆荒芙档?%以下，監(jiān)測(cè)中心當(dāng)班值班員立即匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)調(diào)度室和礦調(diào)度室，通風(fēng)工區(qū)值班員接到監(jiān)測(cè)中心的匯報(bào)后立即通知現(xiàn)場(chǎng)瓦檢員停止該掘進(jìn)工作面掘進(jìn)。同時(shí)匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)調(diào)度值班干部（礦值班領(lǐng)導(dǎo)按《中嶺公司瓦斯超限分析處理制度》的程序匯報(bào)），通風(fēng)工區(qū)值班干部立即組織人員察看現(xiàn)場(chǎng)，分析原因，采取措施，進(jìn)行處理。
④放炮時(shí)停電、撤人、設(shè)崗見（？？？？巷道放炮警戒、站崗
5 示意圖）。
1＃崗（兼做起爆點(diǎn)）位置： ？？？？處，職責(zé)：阻止人員進(jìn)入？？？？；
2＃崗位置：？？？？？，職責(zé)：阻止人員？？？？？； 3＃崗位置：？？？？？，職責(zé)：阻止人員進(jìn)入？？？？？？； 停電范圍：由當(dāng)班電工在？？位置停掉？？巷道的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源（開關(guān)號(hào)），把開關(guān)打到零位并鎖死，懸掛“有人工作、禁止送電”的警示牌，完畢后匯報(bào)礦調(diào)度室。
⑤撤崗、送電。放炮30min后，經(jīng)瓦檢員檢查，掘進(jìn)工作面第一全負(fù)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛刃∮?％時(shí)，再和班組長(zhǎng)、安檢員、放炮員一道進(jìn)入工作面檢查通風(fēng)、瓦斯、支護(hù)、瞎炮等情況（此時(shí)的臨時(shí)站崗由班組長(zhǎng)指定專人），只有經(jīng)檢查確認(rèn)工作面及回風(fēng)流一切正常后，由瓦檢員匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度和礦調(diào)度，方可撤除該臨時(shí)崗，同時(shí)瓦檢員通知電工恢復(fù)送電進(jìn)行施工。
在？？？？巷道內(nèi)風(fēng)機(jī)前，按照要求構(gòu)筑一組正反向防突風(fēng)門，風(fēng)門墻厚不小于800mm，風(fēng)門板厚度不小于50mm，通過風(fēng)門的水溝（溜子孔）放炮時(shí)用沙袋封堵嚴(yán)密，此項(xiàng)工作由當(dāng)班班排長(zhǎng)負(fù)責(zé)，正反向防突風(fēng)門上的調(diào)節(jié)窗安設(shè)防逆流擋板，用厚度不小于50mm的木板加工，對(duì)反向風(fēng)門的關(guān)閉情況，水溝、溜子孔的壓實(shí)堵嚴(yán)、調(diào)節(jié)窗安設(shè)防逆流擋板情況由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，同時(shí)在風(fēng)門的門扇上懸掛“嚴(yán)禁入內(nèi)”的警戒旗。
①堅(jiān)持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴(yán)禁干打眼； ②搞好個(gè)體防護(hù)，施工人員佩戴口罩；
③防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過程中必須進(jìn)行灑水降塵；
④每隔50m掘進(jìn)工區(qū)設(shè)一組水岔和閘閥，以供沖塵使用，掘進(jìn)工區(qū)安排專人每班沖洗迎頭50m范圍內(nèi)的粉塵；迎頭50m以外的巷道每周至少?zèng)_洗兩遍，由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁出現(xiàn)粉塵堆積和飛揚(yáng)；
6 ⑤各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)一組轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。
局扇必須實(shí)行“三專兩閉鎖”和安設(shè)“雙風(fēng)機(jī)雙電源”且能自動(dòng)切換，風(fēng)袋必須吊掛平直，無破口、無漏風(fēng)；局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全技術(shù)措施，因故主、輔局扇均停止運(yùn)轉(zhuǎn)，必須立即停止工作，把所有人員撤出，掘進(jìn)工區(qū)電工及時(shí)查找原因，局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢員必須檢查巷道、風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯情況，如巷道瓦斯?jié)舛认锏劳咚節(jié)舛取?%，當(dāng)班瓦檢員匯報(bào)通風(fēng)調(diào)度室，在通風(fēng)值班干部的指導(dǎo)下，利用排放瓦斯三通采取控制風(fēng)量的方法排放瓦斯；如果回風(fēng)瓦斯?jié)舛取?%時(shí)，由通風(fēng)工區(qū)編制排放瓦斯措施，由救護(hù)隊(duì)進(jìn)行排放瓦斯；如果風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯≥0.5%時(shí)，不得啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，只有在瓦斯處理到0.5%以下時(shí)才能按照規(guī)定啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。
t1安設(shè)于距迎頭不大于5m處，t1報(bào)警濃度≥1%，斷電濃度≥1.5%，復(fù)電濃度
①有聲預(yù)兆 ？？ ②無聲預(yù)兆 ？？
在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為：？？
7 ①、正常工作，發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，工作人員必須立即撤至風(fēng)機(jī)處待命，同時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室。
②、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時(shí)，工作人員避災(zāi)路線：？？
運(yùn)輸各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)防塵噴霧，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。
施工單位的技術(shù)員對(duì)該掘進(jìn)工作面防突負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施，檢查措施的落實(shí)、實(shí)施情況。
①、放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況；安排電工停掉該掘進(jìn)工作面和回風(fēng)系統(tǒng)動(dòng)力電源； 協(xié)同安檢員布崗；
②、放炮30分鐘后，確認(rèn)無異常情況，隨同瓦斯檢查員、安檢員和放炮員逐步進(jìn)入迎頭檢查瓦斯、風(fēng)袋吊掛、支護(hù)、瞎炮等情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?％且其他一切正常后，待瓦檢員將放炮情況匯報(bào)礦調(diào)度室后恢復(fù)生產(chǎn)。
③、負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班抽放、排放鉆孔進(jìn)尺及其排放孔質(zhì)量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質(zhì)量按照《中嶺公司鉆孔設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收管理辦法》進(jìn)行驗(yàn)收。
負(fù)責(zé)警戒，阻止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。
對(duì)裝藥、聯(lián)線，防突措施的實(shí)施負(fù)督責(zé)任。職責(zé)：
①、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施防突措施，效果檢驗(yàn)等；
②、做好“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮換牌”工作； ③、加強(qiáng)局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)管理，風(fēng)袋脫節(jié)，破口等及時(shí)組織處理；
8 ④、監(jiān)督使用好水炮泥及裝藥工作；
⑤、監(jiān)督施工單位炮前、炮后的沖塵、灑水工作；
⑥、負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班抽放、排放鉆孔進(jìn)尺及其排放孔質(zhì)量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質(zhì)量按照《中嶺公司鉆孔設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收管理辦法》進(jìn)行驗(yàn)收。
⑦、負(fù)責(zé)對(duì)允許掘進(jìn)的距離進(jìn)行監(jiān)督控制，嚴(yán)禁超掘。
①、監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施防突措施，效果檢驗(yàn)；
②、監(jiān)督電工做好放炮前掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作； ③、當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權(quán)停止工作面一切工作；
④、帶領(lǐng)站崗人員進(jìn)行放炮掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人工作，并交待應(yīng)注意事項(xiàng)。
⑤、負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)班抽放、排放鉆孔進(jìn)尺及其排放孔質(zhì)量和抽放鉆孔封孔連接裝置等質(zhì)量按照《中嶺公司鉆孔設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收管理辦法》進(jìn)行驗(yàn)收。
①、對(duì)掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備每班至少進(jìn)行一次檢查和維護(hù)，電氣設(shè)備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠；安全站和機(jī)電管理部每周檢查一次設(shè)備的防爆性能，嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備；
②、按措施要求及班長(zhǎng)安排進(jìn)行放炮前的規(guī)定范圍停送電工作。
①、正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥；按大串聯(lián)方法進(jìn)行聯(lián)線工作；嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭；
②、接到放炮命令后，進(jìn)行起爆工作。
③、放炮母線之間必須用接線盒連接，母線與角線、角線與角線之間必須用絕緣膠布包扎，嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭。
①、每次效果檢驗(yàn)前，對(duì)防突措施進(jìn)行一次全面檢查落實(shí)，措施未落實(shí)到位，不得進(jìn)行效檢工作；出現(xiàn)超掘時(shí)，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室、及安全管理部，安全管理部接到匯報(bào)后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實(shí)責(zé)任人；
②、嚴(yán)格按操作規(guī)程和儀器說明書的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行操作，嚴(yán)禁弄虛作假。
③、將效檢結(jié)果和允許掘進(jìn)距離告訴現(xiàn)場(chǎng)的施工人員、瓦檢員和安檢員，并將效檢結(jié)果按規(guī)定填寫在現(xiàn)場(chǎng)的管理牌板上。
并每班填寫更新一次。地測(cè)隊(duì)地質(zhì)人員必須每天通過調(diào)度室的牌板了解上述情況，發(fā)現(xiàn)問題立即責(zé)令整改。
10
工區(qū)的牌板由值班領(lǐng)導(dǎo)填寫，現(xiàn)場(chǎng)的牌板由當(dāng)班班組長(zhǎng)填寫。工區(qū)的牌板由安檢科監(jiān)督，現(xiàn)場(chǎng)的牌板由瓦檢員監(jiān)督。
施工單位值班人員必須用專用記錄本作好記錄，并及時(shí)向礦調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度、安檢科值班人員匯報(bào)。
附圖：
①、？？？避災(zāi)路線圖 ②、？？？通風(fēng)系統(tǒng)示意圖 ③、？？？監(jiān)控系統(tǒng)圖 ④、？？？放炮設(shè)崗示意圖 ⑤、？？？抽放系統(tǒng)示意圖 ⑥、？？？壓風(fēng)自救系統(tǒng)圖
⑦、？？？迎頭超前排放鉆孔布置圖（平、剖面） ⑧、？？？巷道迎頭長(zhǎng)鉆孔設(shè)計(jì)圖 ⑨、？？？巷道先抽后掘鉆孔設(shè)計(jì)圖 ⑩、？？？效果檢驗(yàn)設(shè)計(jì)圖（平、剖、斷面）